專利名稱：單體液壓支柱活塞的制作方法
技術領域：
本實用新型屬礦山支護設備單體液壓支柱用活塞。
單體液壓支柱是礦山支護設備中使用較多的一種，其性能價格直接影響到生產的安全與高效。倒柱(單體液壓支柱失效傾倒)是單體液壓支柱失效的主要表現。
目前正大量使用的單體液壓支柱，其基本結構見各生產廠產品樣本和設計圖，一般由頂蓋、三用閥、活柱體、手把、活塞、油缸、底座幾大部分所組成。活塞的功能是密封單體液壓支柱內液體，和為活柱體提供運動導向，活塞的滲漏可造成單體液壓支柱失壓而失效。目前活塞的結構一般為活塞與活柱體相對固定連接，之間設O形圈密封，另有鎖緊圈鎖緊；活塞與油缸之間設導向圈和異形密封圈(近似Y形圈)密封。由于Y形圈在近似靜壓及低壓范圍密封效果不理想，而單體液壓支柱的工作狀態近似靜壓狀態和常出現低壓狀態，不能很好的解決因活塞密封性能不良而引起的倒柱現象，另一方面生產成本較高。
本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單可靠、成本低、防倒柱性能好的單體液壓支柱活塞。
本實用新型單體液壓支柱四用閥的構造是在活柱體下端安裝一活塞，活塞上部與活柱體相連且用O形圈密封，活塞下部與油缸用O形圈密封，活塞能與現用活塞互換。活塞與活柱體之間留有較大的間隙，允許活柱體在伸縮過程中有一定的擺動，允許活柱體有一定擺動的目的是降低活柱體制造精度以減少成本，為保證密封在O形密封圈下邊設柔性擋圈以遮擋較大的間隙，但又不影響活柱體的擺動，柔性擋圈可用有一定強度的非金屬材料制作；為防止活塞脫離活柱體，另設鎖緊圈；為便于安裝，在O形密封圈上邊設開口彈性擋圈。活塞下部與油缸的密封采用O形圈，為保證密封的可靠性可采用一道以上的O形圈密封，O形圈在近似靜壓及低壓至高壓的范圍有良好的密封效果，在密封圈上下兩邊設毯圈和導向圈，導向圈兼作刮圈，導向圈(刮圈)的作用是為活塞的上下運動提供導向和清除油缸壁的污染物，使污染物不影響密封圈的密封；毯圈的作用是擦除并容留油缸壁的污染物。
相比現有技術，本實用新型具有結構簡單可靠、成本低、能與現用活塞互換的優點。
以下將結合附圖作進一步說明。
圖1是本實用新型帶壓高度補償式防倒單體液壓支柱外觀組成圖，其中1-頂蓋、2-四用閥、3-活柱體、4-把手、5-油缸、6-底座。
圖2是
圖1中A處—既活柱體下端與活塞連接處的軸剖視圖，其中3-活柱體、5-油缸、7-活塞、7.1-開口彈性擋圈、7.2-O形圈、7.3-柔性擋圈、7.4-鎖緊圈、7.5-毯圈、7.6-導向圈(刮圈)、7.7-O形圈。
本實用新型單體液壓支柱活塞的結構原理如下將柔性擋圈7.3、O形圈7.7依次安裝于活塞7上，在用開口彈性擋圈7.1固定，最后將活塞安裝與活柱體3的下部用鎖緊圈7.4鎖定；再將毯圈7.5、導向圈(刮圈)7.6、O形圈7.7安裝于活塞上，將活柱體與活塞整體安裝于油缸5內。當活柱體內液體壓力升高時，O形圈7.2、7.7受壓變形密封液體不外泄，柔性擋圈7.3保護O形圈不被較大的間隙所損壞；當活塞運動或其它原因造成第一道O密封圈7.7失效時，其他各道密封圈繼續提供可靠的密封。
權利要求1.一種單體液壓支柱用活塞，其結構特征為活塞上部與活柱體相連且用O形圈密封，活塞下部與油缸用O形圈密封，活塞與活柱體之間留有較大的間隙，允許活柱體在伸縮過程中有一定的擺動。
2.根據權利要求1所述的單體液壓支柱用活塞，其結構特征為所述密封活柱體O形密封圈下邊設柔性擋圈用以遮擋較大的間隙，O形密封圈上邊設開口彈性擋圈。
3.根據權利要求1、2所述的單體液壓支柱用活塞，其結構特征為所述柔性擋圈用有一定強度的非金屬材料制作。
4.根據權利要求1所述的單體液壓支柱用活塞，其結構特征為所述活塞下部與油缸的密封采用采用一道以上的O形圈密封。
5.根據權利要求1、4所述的單體液壓支柱用活塞，其結構特征為在所述密封圈上下兩邊設毯圈和導向圈，導向圈兼作刮圈。
專利摘要一種礦山支護設備單體液壓支柱用活塞,其結構特征為:活塞上部與活柱體相連且用O形圈密封,活塞下部與與油缸的密封采用采用一道以上的O形圈密封,活塞與活柱體之間留有較大的間隙,允許活柱體在伸縮過程中有一定的擺動,可降低活柱體制造精度以減少成本,柔性擋圈用以遮擋較大的間隙。相比現有技術,本實用新型具有結構簡單可靠、成本低、能與現用活塞互換的優點。
文檔編號E21D15/50GK2378537SQ99209518
公開日2000年5月17日 申請日期1999年4月25日 優先權日1999年4月25日
發明者孫連成, 王偉竹, 孟繁英 申請人:鄒城市中煤精工科技開發有限責任公司