專利名稱：倍壓差雙活塞可洗井封割器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田井下一種封隔器，屬于倍壓差雙活塞可洗井封隔器，包括封隔器上中、外中心管、膠筒，膠筒上活塞、活塞套及活塞座。
目前已有的可洗井封隔器技術，主要的技術問題是密封合格率低，使用效果不理想，使用壽命短，一般下井三個月到一年左右時間就要因密封失效，導致注水井修井作業，造成很大浪費，更主要的是注水井經常作業會直接影響周圍油井的產量，現在可洗井封隔器技術不足之處，其一在活塞體和其配合件有密封膠圈直接過孔機構；其二，活塞機構在相反方向上的受液壓作用面積基本相同，導致洗井活塞處于平衡狀態，無法穩定在密封位置工作。
本實用新型的目的在于克服上述目前技術中存在的問題，而提供一種倍壓差雙活塞可洗井封隔器。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來達到使封隔器上活塞的中、下部與中心管之間形成環腔，使該活塞內壓受力面積值大于受外壓的受力面積值，稱倍壓差式。與活塞裝配的活塞套形成階梯柱腔體伸入環腔，以使活塞工作穩定。在封隔器上膠筒之下，于中、外中心管之間裝有下活塞及活塞套，該活塞套與外中心管螺紋連接，稱雙活塞式。
在上述方案中，所安裝的下活塞與中、外中心管及活塞套之間配合處可裝密封環，以保證之間密封。倍壓差雙活塞可洗井封隔器，是針對現有封隔器存在的缺點而進行改進的，可實現設計目的。
本實用新型與上述現有技術相比較可具有如下優點本實用新型的目的就是克服現有技術的不足之處，為油田提供一種密封性能可靠，使用壽命長的可洗井封隔器。使用本實用新型可提高注水井的密封合格率和生產時率。更主要的是可較理想的解決可洗井封隔器易密封失效的問題。
本實用新型的技術方案有以下幾點，第一是洗井活塞的倍壓差機構。其特征是利用設計手段使洗井機構中洗井活塞在內壓受力面積值上大于受外壓的受力面積值一倍。第二是洗井機構設上下兩個活塞機構，其技術特征是上下活塞都為所對應活塞擋住了上或下方的液壓作用。從而為第一個特征提供保證。第三是活塞活動機構的梯型過孔結構，利用“T”型盤根不跳出和梯型的臺階結構，使密封圈過孔時不受傷害。第四是連接件的壓緊密封，其特征是利用絲扣的退刀槽安裝密封圈，在上緊套上加工一個15°斜面，上緊時正好由兩件組成一個三角區把密封圈壓緊在里面。省去了許多加工和安裝的麻煩。
附
圖1是本實用新型結構原理圖；附圖2是
圖1上活塞3處局部放大圖；附圖3是
圖1膠筒7之下裝有下活塞8處局部放大圖。
以下結合附圖將對本實用新型作進一步的說明由
圖1結合圖2、3所示，活塞套2、中心管6和洗井通道口4組成梯型洗井活塞腔15，活塞3為與之對應的梯型洗井活塞。密封面配合后使活塞3端面上、內、外受力面積不一樣，構成倍壓差式活塞。在封隔器的膠筒7之下，于中心管6、外中心管5之間又裝下活塞8及活塞套9，活塞套9與外中心管5螺紋連接，與上活塞3構成雙活塞(3，8)式封隔器。
在上述方案中，在下活塞8與中心管6、外中心管5及活塞套9之間配合處可裝密封環，實現與其之間的密封配合。本封隔器通過上、下接頭(1，14)接于井下管柱上，封隔器的下活塞套9坐于坐封套10上，下活塞套9之下是坐封機構11，坐封套10與下接頭14之間有坐封活塞套12及坐封活塞13。
權利要求1.一種倍壓差雙活塞可洗井封隔器，封隔器上有中心管(6)、外中心管(5)、膠筒(7)，膠筒(7)上部有上活塞(3)和活塞套(2)及洗井通道口(4)，其特征在于a.上活塞(3)下部的梯型體部分伸入環腔(15)的梯型腔下部在梯型側圓上密封配合；b.在膠筒(7)之下，于中、外中心管(6，5)之間裝下活塞(8)及活塞套(9)，活塞套(9)與外中心管(5)螺紋連接。
2.根據權利要求1所述的封隔器，其特征在于在下活塞(8)與中心管(6)、外中心管(5)及活塞套(9)之間配合處可裝密封環。
專利摘要一種用于油田井的倍壓差雙活塞可洗井封隔器,結構合理,密封周期長,使封隔器的上活塞3的中、下部與中心管6之間形成環腔15,增加該活塞的下部受壓面積,構成倍壓差式活塞;在膠筒7之下,與中心管6、外中心管5之間又裝下活塞8及活塞套9,活塞套9與外中心管5螺紋連接,形成倍壓差雙活塞可洗井封隔器。
文檔編號E21B33/12GK2359457SQ9825046
公開日2000年1月19日 申請日期1998年12月14日 優先權日1998年12月14日
發明者何富全, 李德富, 韓志昌, 李姜霖, 魏澤鋼, 郝偉東 申請人:大慶石油管理局第五采油廠