專利名稱：炮眼切槽器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種炮眼切槽器。它是一種利用動力機(汽油機、電動機或風動馬達)和金剛石鋸片在已鉆鑿成的炮眼孔壁切槽的機具。
在現有礦山爆破、石材開采以及建筑物控制爆破技術中，由鑿巖機鉆鑿而成的炮眼孔壁是無切割槽的。實施爆破后，被爆物(巖石或建筑物)常常呈無規則破壞狀，爆塊大小懸殊，爆破面凹凸不平。為此，有些單位曾研制過可鑿槽的沖擊式釬頭。但由于鑿槽速度慢、不便定向等原因，實際推廣困難。
本實用新型的目的是提供一種炮眼切槽器，可在已鑿成的炮眼中較快地定向切槽，使之在爆破時產生聚能效應，實現被爆物的定向控制規則破壞，以減少石材爆破廢料，形成平整的整體破裂斷面，提高爆破效率，節約成本。
為實現上述目的，本實用新型設計采用了傳動系統、冷卻系統、導向裝置、連接裝置和金剛石鋸片有機連接構成的切槽器。動力機驅動傳動桿作徑向旋轉運動，傳動桿通過圓錐齒輪將徑向旋轉運動轉變為軸向旋轉運動，之后通過上傳動軸及上、中、下三個齒輪及下傳動軸傳至金剛石鋸片，從而實施對炮眼孔壁切槽；傳動桿可將動力傳輸至炮眼孔底；冷卻水或空氣可由導向桿上部的接頭進入導向桿與傳動桿之間的空隙，然后，從圓錐齒輪的連體開孔處進入切槽器的中下部以對金剛石鋸片冷卻并攜帶巖粉；最后由鋸片與外殼之間隙處以及導向螺母下部的孔中返出，保證了切槽器工作能連續進行。
本實用新型炮眼切槽器的優點是(1)由于采用了動力機和金剛石鋸片等設施，利用巖石剪切強度較低的特點，剪切成槽，因而切槽速度較快，切槽槽形規則，方向性好；(2)體積小、重量輕、功能可靠，拆裝維修方便，實用安全；(3)可以節約炸藥，提高礦物、石材等資源利用率。
以下結合附圖對本實用新型的實施作進一步詳細的描述
圖1是本實用新型炮眼切槽器的正視剖面圖。
圖2是本實用新型炮眼切槽器所切炮孔的橫截面圖。
圖3是本實用新型炮眼切槽器外殼縱向剖面示意圖。
圖4是本實用新型炮眼切槽器外殼上部截面示意圖。
圖5是本實用新型炮眼切槽器外殼下部截面示意圖。
圖6是本實用新型炮眼切槽器外殼與導向桿連接示意圖。
圖7是本實用新型炮眼切槽器導向桿正面局部示意圖。
圖8是本實用新型炮眼切槽器導向桿俯視示意圖。
由
圖1可以看出，本實用新型的傳動系統包括傳動桿2、圓錐齒輪5、6、上傳動軸7、中間圓柱齒輪9、上下圓柱齒輪8、12以及下傳動軸11所組成。傳動桿2與圓錐齒輪5為螺紋連接，圓錐齒輪5的連體上裝有軸承4，該軸承用過渡配合裝入外殼3內就位；上傳動軸7與圓錐齒輪6、上圓柱齒輪8連成一體，其上裝有軸承20，安裝時由外殼3的上部槽口內插入，然后由上插板17將其定位；下傳動軸11與下圓柱齒輪12連成一體，其上裝軸承20、金剛石鋸片10，安裝時由外殼3的下部槽口內往上插入，并由下插板13通過導向螺母14加以定位。在導向桿1內設有支護環，可保持傳動桿穩定旋轉。
冷卻系統包括導向桿1、傳動桿2、外殼3、圓錐齒輪5以及有關的小型供水或供氣裝置所組成。冷卻水或空氣可由導向桿上部的接頭進入導向桿與傳動桿2之間的空隙，再進入圓錐齒輪5的連體開孔處，而后進入切槽器中下部，并實施對金剛石鋸片的冷卻和攜帶巖粉。最后可由鋸片與外殼3的間隙處以及導向螺母14的下部開孔中返出。由圖3、圖4、圖5可知，為使圓錐齒輪、圓柱齒輪、傳動軸、軸承及金剛石鋸片等零件在較小的空間內可靠方便地安裝及潤滑，外殼3設計成中部內孔截面為矩形，兩端內孔壁上切槽，且下端開口，這樣，上傳動軸7及圓錐齒輪6可由上部節槽槽口內裝入，下傳動軸11、圓柱齒輪12以及金剛石鋸片10可通過下槽口內及開口處裝入。這種結構可使上述零件安裝拆卸方便快速，利于清洗潤滑維修和金剛石鋸片的更換。同時，外殼上設有中間圓柱齒輪安裝位置，中間圓柱齒輪的安裝可使上下傳動軸之間的距離增大，使金剛石鋸片有充分的安裝空間。此外，為增加強度和拆卸方便，上傳動軸7和圓錐齒輪6、圓柱齒輪8設計成一體。下傳動軸11和圓柱齒輪12也設計成整體。金剛石鋸片與下傳動軸11采用平鍵連接方式。
由圖6可知，本實用新型的連接裝置包括鎖母19、錐形卡箍18以及導向螺母14等組成。卡箍18的內側留有凸肩，與導向桿1上的凹槽相配合，卡箍本身是切開的；鎖母19內部有錐面，當它與外殼3連接并擰緊后，卡箍18將壓緊導向桿，從而將導向桿1與外殼3緊密連接在一起；導向螺母14以螺紋與外殼3相連，其上也設有鎖母，可防止螺母松動后脫落孔內。
由圖7、圖8可知，導向裝置主要由導向桿1和其上的導向板21及導向螺母14組成，導向板的截面形狀與半個孔壁切槽形狀相似，且呈角對稱分布。在鋸片磨損、切槽槽形變小的情況下，仍可保證可靠導向和給進。
本實用新型可適用于直徑38毫米的炮眼孔壁切槽；對于更大或更小的炮眼孔壁切槽，也可以參照此結構和方案修改設計。本切槽器外徑33-38毫米，金剛石鋸片直徑40-52毫米。可在孔壁切出深度1-7毫米對稱分布的三角形凹槽。切槽的最深位置可達至距孔底口5-85毫米處。
由圖2可見，本實用新型的金剛石鋸片切刃刃部形狀為三角形的，可在孔壁切出三角形凹槽；此外，本實用新型的金剛石鋸片切刃也可根據需要設計成圓弧形或梯形形狀，以切削出不同的凹槽形態。
權利要求1．本實用新型提供一種炮眼切槽器，與動力機組合后，可在已鑿成的炮眼孔壁軸向切割三角形或圓弧形槽，實現定向切割爆破，為此，本實用新型設計成便于下入φ38mm小直徑炮眼的圓柱形狀，其主要部件由傳動系統、冷卻系統、導向裝置、連接裝置組成。其特征在于，本炮眼切槽器是通過棒狀傳動桿(2)將動力機的功率傳遞至炮眼切槽器，并通過圓錐齒輪(5)、(6)將徑向旋轉運動轉變為軸向旋轉運動；為使金剛石鋸片得到冷卻、排粉，并按予定方向切槽，本實用新型設計了冷卻系統、導向裝置和連接裝置。
2．根據權利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于傳動系統中，傳動桿(2)與圓錐齒輪(5)為螺紋連接，圓錐齒輪(5)的連體上裝有軸承(4)，用過渡配合裝入外殼(3)內就位；上傳動軸(7)與圓錐齒輪(6)、上圓柱齒輪(8)連成一體，其上裝有軸承(20)，安裝時由外殼(3)的上部槽口插入后，由上插板(17)將其定位；下傳動軸(11)與下圓柱齒輪(12)連成一本，其上裝軸承(20)、金剛石鋸片(10)，安裝時由外殼(3)的下部槽口內往上插入，并由下插板(13)和導向螺母(14)加以定位，在導向桿(1)內設有支護環。
3．根據權利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于冷卻系統中在導向桿(1)的上部設有通水或通氣接頭，在圓錐齒輪(5)的連體處和導向螺母(14)各開有一小孔，冷卻水或空氣由導向桿(1)上部接頭進入導向桿(1)與傳動桿(2)之間的空隙，通過上述二個小孔進入系統。
4．根據權利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于導向板(21)的截面形狀與半個孔壁切槽形狀相似，且呈角對稱分布。
5．根據權利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于連接裝置中卡箍(18)的內側留有凸肩，與導向桿(1)上的凹槽相配合，卡箍(18)本身是切開的；鎖母(19)內部有錐面，當它與外殼(3)連接并擰緊后，卡箍(18)將壓緊導向桿(1)；導向螺母(14)以螺紋與外殼(3)相連，其上設有鎖母。
6．根據權利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于切槽器外徑和切槽的截面形狀、深度可根據不同的炮眼直徑而變動。對于直徑38mm孔徑的炮眼，切槽器外徑為33-38mm。金剛石鋸片(10)的直徑40-52mm，其切槽深度1-7mm，切槽的孔內深度可通過改變導向桿(1)和傳動桿(2)的長度設計而達到。
7．根據權利要求(1)所述的炮眼切槽器，其特征在于金剛石鋸片的切刃截面形狀為三角形，也可根據需要設計成圓弧形、梯形形狀，以滿足不同切槽形狀的需要。
專利摘要本實用新型公開了一種炮眼切槽器,屬鑿巖爆破技術領域,它通過動力機驅動傳動桿徑向旋轉,經圓錐齒輪轉變為軸向旋轉,并通過上、中、下三個齒輪和上、下傳動軸傳至金剛石鋸片,對已鑿成的炮眼快速定向切槽。冷卻水或空氣由導向桿上部接頭處通過導向桿和傳動桿之間的間隙進入切槽器,對金剛石鋸片冷卻并攜帶巖粉,最終由切槽器和炮眼孔壁之間的間隙返出孔口,保證了切槽器連續正常工作。
文檔編號E21C25/16GK2313041SQ9721651
公開日1999年4月7日 申請日期1997年5月9日 優先權日1997年5月9日
發明者薛軍 申請人:薛軍, 何德成, 劉寶林, 何思為, 季榮生, 馬孝春