專利名稱:具有反向立柱的液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及煤礦綜合機(jī)械化采場支護(hù),特別是涉及煤礦井下軟底煤層開采支護(hù)的液壓支架。
目前國內(nèi)外綜采軟底支架普遍采用增大底座面積以避免支架陷入底板來達(dá)到維護(hù)頂板并實(shí)現(xiàn)移架。但這類支架只適用于軟底厚度在0.5米以下的軟底煤層,其使用范圍不大,當(dāng)煤層頂板壓力與支架自重所引起的壓強(qiáng)超過底板強(qiáng)度時(shí),支架底座就被壓入底板,同時(shí)工作阻力下降,頂板下沉,支架無法前移也不易拆出。因此,當(dāng)軟底厚度達(dá)到0.5米以上時(shí),目前的軟底支架就不適用了,因而就不能實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化開采。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種具有反向立柱的液壓支架,使支架底座不被壓入底板,從而增大液壓支架適用的軟底厚度,擴(kuò)大軟底液壓支架的使用范圍。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的在于反向立柱也能在移架后收回,使移架容易并保持架內(nèi)清潔。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有反向立柱的液壓支架,它包括正向支柱、底座、頂梁、前梁、推移千斤頂、前梁千斤頂、液壓膠管及控制閥。其特征是在支架承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱伸縮方向相反的反向立柱;在底座上與正向立柱伸縮方向相對(duì)的位置上有大于反向立柱活柱直徑的通孔;反向立柱的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主進(jìn)油管路相通,并與正向立柱的無活塞桿腔相通,反向立柱的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主回油管路相通,并與正向立柱的活塞桿腔相通,在反向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間、正向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間,反向立柱的活塞桿腔與主回油管路之間,正向立柱的活塞桿腔與主回路之間分別串接有油路開關(guān)。
由于本發(fā)明在承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱伸縮方向相反的反向立柱,在升柱過程中,當(dāng)支架頂梁接觸頂板時(shí),反向立柱開始通過底座上的通孔向底板支撐,以減小支架底座對(duì)底板的壓力,保證支架底座不陷入底板,同時(shí)也能保證支架具有較穩(wěn)定的工作阻力。由于本實(shí)用新型的反向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路相通并與正向立柱的無活塞桿腔相通,使正向立柱與反向立柱有共同的工作阻力,當(dāng)頂板下沉?xí)r,反向立柱隨之而插入底板來保證支架底座的相對(duì)靜止。移架前,將反向立柱收回,即能移架。
本發(fā)明反向立柱的連接,可設(shè)計(jì)為反向立柱油缸與正向立柱油缸固接、反向立柱油缸封閉端端面與頂梁鉸接、反向立柱油缸與底座相連接等幾種連接形式。其中反向立柱與底座的連接還可設(shè)計(jì)成導(dǎo)軌式連接,其特點(diǎn)是在底座上有鍵槽形上下相通的通溝,此通溝通過底座上的通孔,其寬度等于通孔直徑,其長度為0.8~1.2米,并與推移千斤頂伸縮方向相平行,在通溝兩側(cè),底座上面固接有與通溝相平行的兩個(gè)導(dǎo)軌,每個(gè)導(dǎo)軌有上下兩個(gè)相互平行的矩形平面,兩個(gè)導(dǎo)軌的上下平面等高,兩個(gè)導(dǎo)軌上下平面的兩端均固接在與其相垂直的兩個(gè)端面上,兩個(gè)端面固接在底座上通溝的兩端;反向立柱油缸開口端外柱面上有凸棱,凸棱上端外柱面上套有一個(gè)圓筒形的柱套,柱套的外柱面上套有一個(gè)中間有通孔、一對(duì)對(duì)稱的側(cè)面有凸棱的方形滑塊,該滑塊與柱套焊接為一體,滑塊的上下平面與導(dǎo)軌的上下平面相平行,滑塊側(cè)面上的兩個(gè)凸棱為相互對(duì)稱平行且與導(dǎo)軌上下平面相平行的矩形凸棱,該矩形凸棱分別置于底座上的導(dǎo)軌的上下兩平行平面之間;反向立柱前后成對(duì)配置,且前后兩個(gè)反向立柱與推移千斤頂伸縮方向相平行,在前后兩個(gè)反向立柱之間有一個(gè)推移千斤頂,其活塞桿端與前面的反向立柱油缸上的柱套外柱面上的滑塊固接,其油缸的封閉端與后面的底座上的導(dǎo)軌的端面固接,在前后兩個(gè)反向立柱油缸的外柱面上固接有兩個(gè)上下平行的拉桿;推移千斤頂?shù)臒o活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主進(jìn)油管路相通,并與推移千斤頂?shù)臒o活塞桿腔相通,其活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主回油管路相通,并與推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔相通,在推移千斤頂?shù)臒o活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間串接有一個(gè)油路開關(guān)。這種結(jié)構(gòu)形式可實(shí)現(xiàn)反向立柱在移架后收回,從而達(dá)到了保證支架承載狀態(tài)下的穩(wěn)定性,更好地維護(hù)頂板,減小移架阻力,移架容易、保持架內(nèi)清潔的目的。
本發(fā)明的主要特點(diǎn)1、本發(fā)明由于采用了在承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱伸縮方向相反的反向立柱,使反向立柱通過底座上的通孔直接插入底板,從而克服了當(dāng)軟底厚度達(dá)到0.5米以上時(shí)造成支架底座被壓入底板、支架無法前移和不易拆除的缺點(diǎn),使支架適用軟底的厚度可達(dá)到2米。同時(shí)還克服了現(xiàn)有支架底座前高后低,受力不均,移溜時(shí)易推翻溜子,支架向采空區(qū)滑移等問題,使支架承載狀態(tài)穩(wěn)定,維護(hù)頂板效果好。
2、本發(fā)明反向立柱與底座的連接,由于采用了導(dǎo)軌式,使反向立柱可在移架后收回,使支架具有良好的受力狀態(tài),維護(hù)頂板效果好,移架容易。
3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便、動(dòng)作可靠。
圖1、實(shí)施例1的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意2、實(shí)施例2的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意3、實(shí)施例3的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意4、實(shí)施例4的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意5、實(shí)施例5的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意6、實(shí)施例6的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意7、實(shí)施例7的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意8、實(shí)施例8的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意9、圖8的A-A剖視10、圖8的左視11、柱套28與滑塊26的位置關(guān)系三視12、反向立柱與正向立柱的液壓系統(tǒng)13、推移千斤頂與推移千斤頂?shù)囊簤合到y(tǒng)圖下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例1參照?qǐng)D1。本實(shí)施例包括頂梁1、前梁千斤頂2、前梁3、底座4、推移千斤頂5、掩護(hù)梁6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、導(dǎo)向套14、柱墊13、銷軸16和耳子40組成。反向立柱11的油缸為套筒式,其油缸的封閉端端面與頂梁1鉸接,反向立柱的外柱面上套有一個(gè)圓筒形的導(dǎo)向套14,導(dǎo)向套14的下端外柱面焊接兩個(gè)相互對(duì)稱并與導(dǎo)向套外柱面相垂直的銷軸16,在底座4上通孔的周圍固接有兩個(gè)相互平行并與推移千斤頂5的伸縮方向相平行的平面形耳子40。耳子40平面上有與其相垂直的通孔,銷軸16與耳子40的通孔配合。在反向立柱的活柱的伸出端端面焊接有一個(gè)與其同心、直徑大于活柱直徑的圓柱形柱墊13,底座的通孔直徑大于柱墊13的外徑,柱墊13可以沒有,安裝柱墊13的優(yōu)點(diǎn)是可避免反向立柱11直接通過底座4上的通孔插入底板造成柱面的磨損漏液和導(dǎo)致液壓系統(tǒng)和液體的污染。
實(shí)施例2參照?qǐng)D2。本實(shí)施例與圖1所示的結(jié)構(gòu)的區(qū)別是沒有導(dǎo)向套14、銷軸16和耳子40。有一個(gè)圓筒形內(nèi)壁為階梯孔徑的套筒12,套在反向立柱11的外柱面上,套筒12的大孔端的孔徑大于反向立柱11的油缸外徑,小孔端內(nèi)徑有螺紋。反向立柱11的活柱伸出端外柱面上有一段螺紋,與套筒12的內(nèi)壁的螺紋配合。套筒12既可以防止反向立柱的活柱磨損和液壓系統(tǒng)污染,同時(shí)還能為反向立柱11的伸縮起導(dǎo)向作用。
實(shí)施例3參照?qǐng)D3。本實(shí)施例包括頂梁1、前梁千斤頂2、前梁3、底座4、推移千斤頂5、掩護(hù)梁6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、柱墊13和平衡桿17等。反向立柱11的油缸與正向立柱10的油缸的外柱面為一體。反向立柱11的活柱伸出端端面焊接有柱墊13,底座4上通孔的直徑大于柱墊13的外徑。反向立柱11為左右成對(duì)配置,在左右兩油缸之間固接兩個(gè)上下平行的平衡桿17。固接方法可采用焊接或螺釘緊固等方法。
實(shí)施例4參照?qǐng)D4。本實(shí)施例與圖3所示的結(jié)構(gòu)的區(qū)別是反向立柱11的活柱外柱面上配有套筒12,反向立柱11與正向立柱10的缸體的下部為分離式的,即沿反向立柱11縮回的方向上有長度等于反向立柱11的活柱行程、寬度大于套筒12壁厚的開口。
實(shí)施例5參照?qǐng)D5。本實(shí)施例包括頂梁1、前梁千斤頂2、前梁3、底座4、推移千斤頂5、掩護(hù)梁6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、柱墊13、加強(qiáng)塊18、耳子19、銷軸20等組成。反向立柱11的油缸和正向立柱10的油缸分別為套筒式,反向立柱11的油缸開口端外柱面有凸棱,反向立柱11和正向立柱10的油缸封閉端端面對(duì)接。反向立柱11的活柱伸出端端面焊接有柱墊13,底座4上通孔直徑大于柱墊13的外徑。反向立柱的油缸的外柱面上焊接有兩個(gè)對(duì)稱的方形的加強(qiáng)塊18和兩個(gè)對(duì)稱的銷軸20,銷軸20位于加強(qiáng)塊18的下端且與反向立柱11的外柱面相垂直,每個(gè)加強(qiáng)塊18的下端面有與銷軸20同心的圓形凹槽。底座4上通孔的周圍固接有兩個(gè)相互對(duì)稱平行,并與推移千斤頂5的伸縮方向平行,又與反向立柱11油缸上的銷軸20相垂直的平面形耳子19,耳子19平面上有與其相垂直的通孔,分別與反向立柱11的油缸上的銷軸20配合。耳子19與底座的固接方法可采用螺釘固接。加強(qiáng)塊18、耳子19、銷軸20可以沒有,安裝后可減少反向立柱11的磨損和變形。
實(shí)施例6參照?qǐng)D6。本實(shí)施例與圖5所示的結(jié)構(gòu)的區(qū)別是反向立柱11的活柱外柱面上配合有套筒12,底座4上的通孔直徑大于套筒口的外徑。加強(qiáng)塊18、銷軸20焊接在正向立柱10的油缸的外柱面上。
實(shí)施例7參照?qǐng)D7。本實(shí)施例包括頂梁1、前梁千斤頂2、前梁3、底座4、推移千斤頂5、掩護(hù)梁6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、柱墊13、固定套21、固定座23、銷軸22等。反向立柱11的油缸的開口端的外柱面上有凸棱,凸棱上端的外柱面上套有一個(gè)固定套21,底座4上通孔周圍焊接有一個(gè)固定座23,固定套21為一圓筒形,其外柱面沿母線方向有四個(gè)對(duì)稱的平面形耳子,每個(gè)耳子的平面上有與其相垂直的通孔。固定座23由四對(duì)平面形耳子組成。每對(duì)耳子分別與固定套21上的耳子相平行,且有同心的通孔。固定套21上的耳子分別置于固定座23上的每對(duì)耳子中間。四個(gè)銷軸22,其外柱面分別與固定套21和固定座23上的通孔配合。
實(shí)施例8參照?qǐng)D8、圖9、圖10和圖11。本實(shí)施例包括頂梁1、前梁千斤頂2、前梁3、底座4、推移千斤頂5、掩護(hù)梁6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、導(dǎo)軌24、滑塊25、推柱千斤頂26、拉桿27、柱套28等組成。底座4上有鍵槽形上下相通的通溝,此通溝通過底座4的通孔,其寬度等于通孔直徑,其長度為0.8~1.2米,并與推移千斤頂5的伸縮方向相平行。在通溝兩側(cè),底座4的上面固接有與通溝相平行的兩個(gè)導(dǎo)軌24,每個(gè)導(dǎo)軌有上下兩個(gè)相互平行的矩形平面,兩個(gè)導(dǎo)軌的上下平面等高,兩個(gè)導(dǎo)軌上下平面的兩端均固接在與其相垂直的兩個(gè)端面上,兩個(gè)端面固接在底座4上通溝的兩端。反向立柱11油缸開口端外柱面上有凸棱,凸棱上端外柱面上套有一個(gè)圓筒形的柱套28,柱套28的外柱面上套有中間有通孔、側(cè)面有凸棱的一對(duì)對(duì)稱的方形滑塊25,滑塊25與柱套28焊接為一體,滑塊25的上下平面與導(dǎo)軌24的上下平面相平行,滑塊25側(cè)面上的兩個(gè)矩形凸棱相互對(duì)稱平行且與導(dǎo)軌的上下平面平行棱。該矩形凸棱分別置于導(dǎo)軌24的上下兩平行平面之間。反向立柱11前后成對(duì)配置,且前后兩個(gè)反向立柱11與推移千斤頂5的伸縮方向相平行。在前后兩個(gè)反向立柱11之間有一個(gè)推移千斤頂26,其活塞桿端與前面的反向立柱11油缸上的柱套28外柱面上的滑塊25固接,其油缸封閉端端面與底座4上后面的導(dǎo)軌24的端面相固接。在前后兩個(gè)反向立柱11油缸的外柱面上固接有兩個(gè)上下平行的拉桿27。
實(shí)施例1至實(shí)施例8的各種結(jié)構(gòu)形式的反向立柱11的液壓系統(tǒng)的連接可按圖12的原理進(jìn)行連接。參照?qǐng)D12,反向立柱11的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥37與主進(jìn)油管路34相通,并與正向立柱10的無活塞桿腔相通,反向立柱11的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥37與主回油管路35相通,并與正向立柱10的活塞桿腔相通,在反向立柱11的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路34之間串接有油路開關(guān)29,在反向立柱11的活塞桿腔與主回油管路35之間串接有油路開關(guān)30,在正向立柱10的無活塞桿腔與進(jìn)油管路34之間串接有油路開關(guān)32,在正向立柱10的活塞桿腔與主回油管路35之間串接有油路開關(guān)31。轉(zhuǎn)閥37有三種狀態(tài),Ⅰ為B和C相通,D和A相通,Ⅱ?yàn)殛P(guān)閉狀態(tài),Ⅲ為B和D相通,A和C相通。
參照?qǐng)D13,推柱千斤頂26的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥36與主進(jìn)油管路34相通,并與推移千斤頂5的無活塞桿腔相通,推柱千斤頂26的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥36與主回油管路35相通,并與推移千斤頂5活塞桿腔相通。在推移千斤頂5和主進(jìn)油管路34之間串接有油路開關(guān)33。轉(zhuǎn)閥36有三種狀態(tài)Ⅰ為E和F相通,D和G相通,Ⅱ?yàn)殛P(guān)閉狀態(tài),Ⅲ為D和F相通,G和E相通。
上述油路開關(guān)29至33,可選用球形截止閥或二位二通閥等。
下面結(jié)合圖8、圖12和圖13敘述一下本發(fā)明的動(dòng)作過程
支護(hù)頂板時(shí),先關(guān)閉油路開關(guān)29,打開油路開關(guān)31及油路開關(guān)32,使轉(zhuǎn)閥37到Ⅰ的位置,升起正向立柱10,當(dāng)頂梁1接觸頂板時(shí)打開油路開關(guān)29,這時(shí)正向立柱10和反向立柱11分別支撐頂?shù)装?,然后向前梁千斤?送液,前梁3支護(hù)頂板,再使轉(zhuǎn)閥36到Ⅰ的位置,推移千斤頂5的活柱推出,完成推移運(yùn)輸機(jī)工序,然后操縱轉(zhuǎn)閥37到Ⅱ的位置。
移架時(shí),關(guān)閉油路開關(guān)29和油路開關(guān)30,操縱轉(zhuǎn)閥37到Ⅲ的位置,收回前梁千斤頂2和正向立柱10,前梁3和頂梁1卸載,操縱轉(zhuǎn)閥36到Ⅲ的位置,推移千斤頂5和推柱千斤頂26的活柱收回,此時(shí)底座4上的導(dǎo)軌24與反向立柱上面的滑塊25發(fā)生位移,完成移架工序,然后關(guān)閉油路開關(guān)33,操縱轉(zhuǎn)閥36到Ⅰ的位置,打開油路開關(guān)29和油路開關(guān)30,關(guān)閉油路開關(guān)31,操縱轉(zhuǎn)閥37到Ⅲ的位置,此時(shí)反向立柱11的活柱收回,推移千斤頂26的活塞推出,將反向立柱12推回原位。
本發(fā)明的實(shí)施例選擇的均為支撐掩護(hù)式支架,若選擇支撐式、掩護(hù)式等其他支架形式均可。
權(quán)利要求
1.一種具有反向立柱的液壓支架,它包括頂梁(1)、前梁千斤頂(2)、前梁(3)、底座(4)、推移千斤頂(5)、掩護(hù)梁(6)和(7)、連桿(8)和(9)、正向立柱(10)、液壓膠管及控制閥組成,其特征在于所述的支架的承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱(10)伸縮方向相反的反向立柱(11),在正向立柱相對(duì)的底座(4)位置上有大于反向立柱活柱直徑的通孔;反向立柱的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主進(jìn)油管路相通,并與正向立柱的無活塞桿腔相通,反向立柱的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主回油管路相通,并與正向立柱的活塞桿腔相通,在反向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間、正向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間,反向立柱活塞桿腔與主回路之間、正向立柱活塞桿腔與主回油管路之間分別串接有油路開關(guān)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)的活柱的伸出端端面焊接有一個(gè)與其同心、直徑大于活柱直徑的圓柱形柱墊(13),底座(4)的通孔直徑大于柱墊(13)的外徑。
3.一種如權(quán)利要求2所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于有一個(gè)圓筒形內(nèi)壁為階梯孔徑的套筒(12),套在反向立柱11的外柱面上,套筒(12)的大孔端的孔徑大于反向立柱(11)的油缸外徑,小孔端內(nèi)徑有螺紋,反向立柱11的活柱伸出端外柱面上有一段螺紋,與套筒12的內(nèi)壁的螺紋配合。
4.一種如權(quán)利要求2或3所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)的油缸與正向立柱(10)的油缸固接。
5.一種如權(quán)利要求2所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)的油缸為套筒式,其油缸的封閉端端面與頂梁(1)鉸接,其外柱面上套有一個(gè)圓筒形的導(dǎo)向套(14),導(dǎo)向套(14)的下端外柱面焊接由兩個(gè)相互對(duì)稱并與導(dǎo)向套外柱相垂直的銷軸(16),在底座(4)上通孔的周圍固接有兩個(gè)相互平行并與推移千斤頂5的伸縮方向相平行的平面形耳子(40),耳子(40)平面上有與其相垂直的通孔,銷軸(16)與耳子(40)的通孔配合。
6.一種如權(quán)利要求3所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)的油缸為套筒式,其油缸封閉端端面與頂梁(1)鉸接。
7.一種如權(quán)利要求2所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)與底座(4)相連接。
8.一種如權(quán)利要求4所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)的油缸與正向立柱(10)的油缸的外柱面為一體,反向立柱(11)為左右成對(duì)配置,在左右兩油缸之間固接兩個(gè)上下平行的平衡桿(17)。
9.一種如權(quán)利要求4所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)的油缸與正向立柱(10)的油缸均為套筒式,它們的油缸封閉端端面對(duì)接。
10.一種如權(quán)利要求9所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于對(duì)接的油缸的外柱面上焊接有兩個(gè)對(duì)稱的方形的加強(qiáng)塊(18)和兩個(gè)對(duì)稱的銷軸(20),銷軸(20)位于加強(qiáng)塊(18)的下端且與反向立柱(11)的外柱面相垂直,每個(gè)加強(qiáng)塊(18)的下端面有與銷軸(20)同心的圓形凹槽,底座(4)上通孔的周圍固接有兩個(gè)相互對(duì)稱平行,并與推移千斤頂(5)的伸縮方向平行,又與反向立柱(11)油缸上的銷軸(20)相垂直的平面形耳子(19),耳子(19)平面上有與其相垂直的通孔,分別與反向立柱(11)的油缸上的銷軸(20)配合。
11.一種如權(quán)利要求7所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于反向立柱(11)的油缸的開口端的外柱面上有凸棱,凸棱上端的外柱面上套有一個(gè)固定套(21),底座(4)上通孔周圍焊接有一個(gè)固定座(23),固定套(21)為一圓筒形,其外柱面沿母線方向有四個(gè)對(duì)稱的平面形耳子,每個(gè)耳子的平面上有與其相垂直的通孔,固定座(23)由四對(duì)平面形耳子組成,每對(duì)耳子分別與固定套(21)上的耳子相平行且有同心的通孔,固定套(21)上的耳子分別置于固定座(23)上的每對(duì)耳子中間,四個(gè)銷軸(22),其外柱面分別與固定套(21)和固定座(23)上的通孔配合。
12.一種如權(quán)利要求7所述的具有反向立柱的液壓支架,其特征在于底座(4)上有鏈槽形上下相通的通溝,此通溝通過底座(4)的通孔,其寬度等于通孔直徑,其長度為0.8~1.2米,并與推移千斤頂(5)的伸縮方向相平行,在通溝兩側(cè),底座(4)的上面固接有與通溝相平行的兩個(gè)導(dǎo)軌(24),每個(gè)導(dǎo)軌有上下兩個(gè)相互平行的矩形平面,兩個(gè)導(dǎo)軌的上下平面等高,兩個(gè)導(dǎo)軌上下平面的兩端均固接在與其相垂直的兩個(gè)端面上,兩個(gè)端面固接在底座(4)上通溝的兩端,反向立柱(11)油缸開口端外柱面上有凸棱,凸棱上端外柱面上套有一個(gè)圓筒形的柱套(28),柱套(28)的外柱面上套有中間有通孔、側(cè)面有凸棱的一對(duì)對(duì)稱的方形滑塊(25),滑塊(25)與柱套(28)焊接為一體,滑塊(25)的上下平面與導(dǎo)軌(24)的上下平面相平行,滑塊(25)側(cè)面上的兩個(gè)凸棱為相互對(duì)稱平行且與導(dǎo)軌的上下平面平行的矩形凸棱。該矩形凸棱分別置于底座(4)上的導(dǎo)軌(24)的上下兩平行平面之間,反向立柱(11)前后成對(duì)配置,且前后兩個(gè)反向立柱(11)與推移千斤頂(5)的伸縮方向相平行,在前后兩個(gè)反向立柱(11)之間有一個(gè)推移千斤頂(26),其活塞桿端與前面的反向立柱(11)油缸上的柱套(28)外柱面上的滑塊(25)固接,其油缸封閉端與底座(4)上后面的導(dǎo)軌(24)的端面相固接,在前后兩個(gè)反向立柱(11)油缸的外柱面上固接有兩個(gè)上下平行的拉桿(27);推柱千斤頂(26)的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥(36)與主進(jìn)油管路(34)相通,并與推移千斤頂(5)的無活塞桿腔相通,推柱千斤頂(26)的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥(36)與主回油管路(35)相通,并與推移千斤頂(5)的活塞桿腔相通,在推移千斤頂(5)和主進(jìn)油管路(34)之間串接有油路開關(guān)(33)。
全文摘要
一種具有反向立柱的液壓支架,是用于煤礦井下軟底煤層的開采支護(hù),主要包括頂梁掩護(hù)梁、底座、連桿、千斤頂、液壓膠管、控制閥,正向立柱和在承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接的反向立柱等,反向立柱可同過底座上的通孔直接插入底板,使支架適用的軟底厚度達(dá)到2米,同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)反向立柱在移架后收回,使移架容易,維護(hù)頂板效果好,并具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,動(dòng)作可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21D15/00GK1106104SQ9411688
公開日1995年8月2日 申請(qǐng)日期1994年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月28日
發(fā)明者李利華, 于春旭 申請(qǐng)人:李利華, 于春旭