專利名稱：灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法。
目前，世界上灌注混凝土樁的方法很多，如中國專利CN86100705提供的一種鉆孔壓漿成樁法，是將鉆孔至預定深度，在提鉆的同時通過設在鉆頭的噴嘴高壓噴液至無塌孔危險位置，在放置鋼筋籠和填滿粒料后，再通過至少一根直通到孔底的注漿膠管作二次補漿，至漿液達到孔口。此種方法進行二次補漿，消耗了一部分漿液，補漿過程中又從孔口溢出一部分漿液，由于技術指標限制，不能再利用，因此又損失了一些漿液，并且灌注的樁體的機配為無沙混凝土樁，在強度上低于相同條件下的有沙混凝土樁。
本發明的目的是提供一種用水泥漿護壁，并與混凝土二次攪拌形成一種新的機配比的鋼筋混凝土樁的灌注方法。
本發明的目的是這樣實現的鉆孔至預定深度，通過鉆頭內的噴嘴向孔內高壓噴注水灰比為0.5～0.7的水泥漿液，每次提鉆高度和注入水泥漿液高度成正比，鉆頭始終埋在水泥漿液中1.5～2m處，當水泥漿能立住壁后，把預制好的鋼筋籠放入孔內，然后向孔內投放攪拌好的混凝土，其標號為50～200＃，投放的混凝土每2～3米深為一層，振搗一次，至灌注到標高為止。
根據地質條件的不同，注入的水泥漿液壓力在1～25MPa/cm2范圍內，如果發現剛灌注的樁頭有沙的懸浮，可投入部分碎石，復搗后成樁。樁孔口處開有通道，此通道與蓄漿池連通，在二次投放混凝土以及后面投放碎石溢出的水泥漿液可順孔口開的通道流入蓄漿池，此回收漿液可用來攪拌生產二次投放的混凝土。
本發明提出的灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法，采用鉆孔后從孔底高壓噴注水泥漿液護壁，對四周的土壤有一個很強的滲透作用，使孔壁完整無損。在此基礎上二次投放混凝土并回收外溢的水泥漿液進行再利用，這比采用水泥漿液二次補漿區別在于節約了二次補漿的水泥漿液，回收了外溢的水泥漿液再利用，兩項合計占總用漿量的30～40%，樁體機配比更加完善，為有沙混凝土樁，提高了樁體強度。與普通樁形相比，用本發明灌注的樁形提高承載力1.5～1.8倍。
圖1為水泥護壁成樁法的工藝流程示意圖。
實施例灌注φ600毫米，長10米的護壁樁。地質條件輕亞粘土，天然含水率3.5%，地下水1米。地耐力R值14噸。長螺旋鉆1鉆孔至設計要求后，高壓灌注調制好的水泥漿液7，壓力為10MPa/cm2，灌注水泥漿液7至不塌處，向孔內放置鋼筋籠2，然后投放攪拌好的混凝土3，投料3米時，用振搗器6振搗一次，一直投到樁頂成樁。如圖1所示的工藝流程分A、B、C、D四個步驟，A鉆孔;B提鉆注漿;C下鋼筋籠;D分層振搗。溢出的水泥漿液經通道4進入蓄漿池5。所灌注的水泥漿液，水灰比為0.6，采用425號普通水泥，混凝土標號80＃，塌落度為2，其石、沙、漿比例為1∶0.3∶0.6。測試方法按JGJ4-80規程操作，垂直靜載荷達到設計標準，為80噸，樁體原設計強度為200＃100%，現達到124～146%。
權利要求
1.一種灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法，鉆孔至預定深度，通過鉆頭內的噴嘴向孔內噴注高壓漿液至不塌孔位置，將預制好的鋼筋籠放置于孔內，其特征在于噴注的漿液水灰比為0.5～0.7的水泥漿液，在鋼筋籠放置好后，向孔內投放攪拌好的混凝土，其標號為50～200#，投放的混凝土每2～3米深為一層，振搗一次，至灌注到標高為止。
2.根據權利要求1所述的灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法，其特征在于灌注混凝土后，對于沙懸浮的樁頭，可投入孔中部分碎石，重新振搗。
3.根據權利要求1所述的灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法，其特征在于在孔口處開有通道4，此通道與蓄漿池5連通。
全文摘要
本發明涉及一種灌注鋼筋混凝土樁的方法鉆孔至預定深度，通過鉆頭內的噴嘴向孔內噴水灰比為0.5～0.7的水泥漿液，在鋼筋籠放置好后，向孔內投放攪拌好的混凝土，投放的混凝土2～3米深為一層，振搗后灌注到樁高為止，使用本方法能在流沙、地下水、淤泥、沙礫石等不利地質條件下順利成樁，既保證樁體與土體的緊密結合，又能節約原材料，而樁的承載力也有提高。
文檔編號E02D5/34GK1101392SQ9311583
公開日1995年4月12日 申請日期1993年10月6日 優先權日1993年10月6日
發明者劉孝先, 劉潤郊 申請人:劉孝先, 劉潤郊