專利名稱：一種采油用的油井清蠟劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油時用化學方法清洗油眼中沉積物的清蠟劑及其制備方法。
眾所周知，油田采油時，原油在地層下是通過深井油泵抽出，經(jīng)管道送到地面。在這一過程中，輸油管道及深井油泵時常因原油中所含的膠質(zhì)及蠟析出沉積而被堵塞。傳統(tǒng)的處理辦法是用機械刮削的方法清理井壁。后又采用熱洗法，將熱水注入壁管使蠟溶化，再利用豎起的井架將泵提起清理，一般處理一口堵塞的井須要停產(chǎn)5-6天的時間。這兩種方法造成了經(jīng)濟上、時間上的損失和浪費。現(xiàn)在通常采用的清除沉積物的方法，是利用化學溶劑注入到井內(nèi)，使堵塞的蠟與膠質(zhì)被溶解掉。美國專利4775489提供了一種溶解石蠟沉積物堵塞的自動分解起泡水包油型乳狀溶劑，它是一種低密度起泡沫的溶劑，在攪拌的條件下，能清除鉆井及周圍結(jié)構(gòu)的石蠟沉積。其配方包括(a)溶解石蠟的有機溶劑(b)含水的液體組分(c)惰性氣體及(d)表面活性劑。在攪拌的條件下呈泡沫的水包油型乳狀液，但在不攪拌時，該乳狀液自動脫氣，分離出含鹽水及油劑的兩種液相。在配方中包括的溶解石蠟的有機溶劑，是指烴類溶劑，如鹵代烴或極化溶劑及混合物。
由于該專利的配方中，溶解石蠟的有機溶劑含有鹵代烴混合物。如二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烷，它們含有數(shù)量不同的氯、硫等有腐蝕性的化合物，對原油煉制或原油化工生產(chǎn)過程中十分危害，致使很多工廠因加工含氯化合物的原油，造成設備腐蝕生產(chǎn)裝置多次停車，受到慘重的經(jīng)濟損失。另外，在配方中含水液體系指含鹽的水，其目的是防止粘土膨脹而破壞地層結(jié)構(gòu)。這些鹽類是氯化鉀或氯化鈉，它們對原油加工前的脫鹽脫水帶來了負擔，增加了加工成本。該配方中的各種組分需要在攪拌的情況下才能混合，才能溶蠟溶膠質(zhì)，達到解除油井堵塞的目的。停止攪拌后，各組分即時分離，鹵代烴留在原油中，不但給原油后加工帶來危害，貯存也不安全。
本發(fā)明的目的是配制一種較現(xiàn)有技術(shù)更安全可靠，溶蠟溶膠質(zhì)速度快，并能簡化原油加工前的予處理過程，對原油加工設備無腐蝕的清蠟劑。
本發(fā)明的清蠟劑是由含不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分，重質(zhì)烴類，抗氧劑或阻聚劑，表面活性劑，滲透劑配制而成。
含不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分中，其中含C5-C9芳烴30%-50%(重量)，直鏈烷烴與環(huán)烷烴為55%-70%(重量)，不飽和烴含量占總量的8%-12%(重量)，其主要作用在于迅速溶解石蠟沉積物。
重質(zhì)烴類是指沸點300℃以上的芳烴組分，其中含有甲基二氫柰、異丙基柰、聯(lián)苯、苊烯、乙基柰、二甲柰、3-甲基聯(lián)苯、2-甲基聯(lián)苯、三甲基柰、二甲基聯(lián)苯、甲基苊烯、甲基苊、甲基易、菲、蒽、甲基蒽等。本發(fā)明的關(guān)鍵是用高含量的稠環(huán)芳烴取代原清蠟劑中所加的氯化物用以增加清蠟劑的比重和溶蠟速度，解決油田長期用加氯化物的清蠟劑，給原油后加工設備帶來嚴重腐蝕問題。同時該清蠟劑還增加溶解膠質(zhì)的優(yōu)良性能，是原清蠟劑無法比擬的。
裂解汽油、煤油餾分及重質(zhì)芳烴在煉油廠加工中易得，不需專門去加工制備。重質(zhì)芳烴與輕質(zhì)芳烴混合后，可以發(fā)揮各自的優(yōu)勢，促進溶蠟效果?；旌暇鶆蚝螅芟炐Ч?。
表面活性劑通常采用OP系列，其作用是促進重質(zhì)芳烴與輕質(zhì)芳烴均勻混合不分層，加入量為1%-3%(重量)?？寡鮿┻x用2，6-二叔丁基-4甲基苯酚，阻聚劑選用間甲酚，其作用是保護組分中不飽和物不氧化與不縮聚，其用量為萬分之五至萬分之十。滲透劑為丁基醚或丁醇，主要作用是增加清蠟劑的滲透性，其用量為千分之五至千分至八。
清蠟劑的制備方法是將含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分與重質(zhì)芳烴按8∶2至1∶1配制(重量)，配制中首先在含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分中加入萬分之五至萬分之十的抗氧劑2，6-二叔丁基-4甲基苯酚或阻聚劑間甲酚，然后加入重質(zhì)芳烴和1%-3%的表面活性劑OP-15或OP-7，最后加入千分之三至千分之五的滲透劑丁基醚或丁醇，在常溫常壓下均勻攪拌，制成產(chǎn)品。其比重大于0.86，閃點大于60℃。
實施例1、在500ml的燒杯中，加入80%輕質(zhì)烴類(含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分)與萬分之十的抗氧劑2，6二叔丁基-4甲基苯，然后加入20%重質(zhì)芳烴，最后再加1%的表面活性劑OP-15，和千分之三的滲透劑丁基醚，在常溫常壓下均勻攪拌三分鐘，停止后即成產(chǎn)品。其比重0.86(20℃)，溶蠟速度(40℃)為9.5×10-3g/mL.min，表面張力28.8mN/m-29.8mN/m。
2、在500ml的燒杯中，加入70%輕質(zhì)烴類(含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分)與萬分之七的抗氧劑2，6二叔丁基-4甲基苯，然后加入30%重質(zhì)芳烴，最后再加2%的表面活性劑OP-15，和千分之四的滲透劑丁醇，在常溫常壓下均勻攪拌三分鐘，停止后即成產(chǎn)品。比重0.92(20℃)，溶蠟速度(40℃)為8×10-3g/ml.min，表面張力28.8mN/m-29.8mN/m。
3、在500ml的燒杯中，加入60%輕質(zhì)烴類(含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分)與萬分之五的抗氧劑2，6二叔丁基-4甲基苯，然后加入30%重質(zhì)芳烴，最后再加3%的表面活性劑OP-15，千分之五的滲透劑丁基醚，在常溫常壓下均勻攪拌三分鐘，停止后即成產(chǎn)品。比重0.91(20℃)，溶蠟速度(40℃)為7.4×10-3g/ml.min，表面張力28.8mN/m-29.8mN/m。
4、在500ml的燒杯中，加入50%輕質(zhì)烴類(含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分)與萬分之五的阻聚劑間甲酚，然后加入50%重質(zhì)芳烴，最后再加3%的表面活性劑OP-15，千分之五的滲透劑丁基醚，在常溫常壓下均勻攪拌三分鐘，停止后即成產(chǎn)品。其比重0.98(20℃)，溶蠟速度(40℃)為7.2×10-3g/ml.min，表面張力28.8mN/m-29.8mN/m。
本發(fā)明的清蠟劑，由于組分中不含氯、硫等腐蝕性的化合物，采用高含量的稠環(huán)芳烴取代原清蠟劑中所加的氯化物用以增加清蠟劑的比重和溶蠟速度，解決油田長期用加氯化物的清蠟劑，給原油后加工設備帶來嚴重腐蝕問題。同時又增加溶解膠質(zhì)的優(yōu)良性能，是原清蠟劑無法比擬的。該清蠟劑還可適用于原油輸送管道因石蠟膠質(zhì)沉積而堵塞的清理疏通。清蠟劑中的幾種組分配制均勻后，不需外加攪拌動力，即可安全使用，貯存和運輸都非常方便。
權(quán)利要求
1.一種采油用的油井清蠟劑，它包括溶解石蠟的有機溶劑、表面活性劑，其特征在于由含不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分，重質(zhì)烴類，抗氧劑或阻聚劑，滲透劑配制而成，其比重大于0.86，閃點大于60℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其特征在于含不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分中，其中含C5-C9芳烴30%-50%(重量)，直鏈烷烴與環(huán)烷烴為55%-70%(重量)，不飽和烴含量占總量的8%-12%(重量)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其特征在于重質(zhì)烴類是指沸點300℃以上的芳烴組分，其中含有甲基二氫柰、異丙基柰、聯(lián)苯、苊烯、乙基柰、二甲柰、3-甲基聯(lián)苯、2-甲基聯(lián)苯、三甲基柰、二甲基聯(lián)苯、甲基苊烯、甲基苊、甲基易、菲、蒽、甲基蒽
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其特征在于抗氧劑選用2，6二叔丁基-4甲基苯酚，阻聚劑選用間甲酚，其用量為萬分之五至萬分之十。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其特征在于滲透劑為丁基醚或丁醇，用量為千分之五至千分至八。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其特征在于表面活性劑通常采用OP系列，加入量為1%-3%(重量)。
7.一種采油用的油井清蠟劑的制備方法，其特征在于將含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分與重質(zhì)芳烴按8∶2至1∶1配制(重量)，配制中首先在含有不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分中加入萬分之五至萬分之十的抗氧劑2，6二叔丁基-4甲基苯酚或阻聚劑間甲酚，然后加入重質(zhì)芳烴和1%-3%的表面活性劑OP-15或OP-7，最后加入千分之三至千分之五的滲透劑丁基醚或丁醇，在常溫常壓下均勻攪拌，制成產(chǎn)品。
全文摘要
一種采油用的油井清蠟劑，它由含不飽和烴的裂解汽油、煤油餾分，重質(zhì)烴類，抗氧劑或阻聚劑，表面活性劑，滲透劑配制而成。由于組分中不含氯、硫等腐蝕性的化合物，簡化了原油加工前的預處理過程，消除了給設備帶來嚴重腐蝕。同時該清蠟劑還增加溶解膠質(zhì)的優(yōu)良性能，是一種安全可靠、使用貯存和運輸都非常方便的理想清蠟劑。
文檔編號E21B37/06GK1076002SQ9311019
公開日1993年9月8日 申請日期1993年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月23日
發(fā)明者徐常福 申請人:中國石化遼陽石油化纖公司