專利名稱：修井作業(yè)防污分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防污凈化裝置，特別是一種修井作業(yè)用防污分離裝置。
隨著石油開采業(yè)的不斷發(fā)展，修井作業(yè)不僅無法避免，而且其作業(yè)次數(shù)也在不斷的增加，目前壓井、洗井、沖砂工序中返出的部分原油混染在壓井液中無法進行回收，一般連水帶油一起直接排放掉，有少數(shù)單位在修井時則將壓井液返回存積在一個池子中，待修井作業(yè)結(jié)束后再一齊放掉，造成了不同程度的地面污染，一到雨季，掩埋起來的原油或油水排放物則隨水滲透漂流并瀉入河流和大海，造成了更大的二次污染，而且一旦污染后再清理不僅費工費時，其效果也很不理想。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術所存在的缺點和不足，而提供一種既可集存壓井液，又可將壓井液中的油、水、砂進行分離回收的修井作業(yè)防污分離裝置。
本實用新型的目的是由下面的技術方案實現(xiàn)的，在一可移動的槽體內(nèi)一側(cè)的分離槽內(nèi)設置有返出的壓井液導入管和清水溢流管，在分離槽內(nèi)還設置有清砂液導入管，在清砂液導入管下端連接有清沙渦輪，槽體被隔板分成分離槽和儲油槽，分離槽頂部扣蓋有一下大上小的梯形集聚頂蓋，集聚頂蓋最頂部外引連有一與儲油槽相引通的原油導出管，在靠近隔板側(cè)的分離槽底部開有泄沙孔，與泄沙孔相吻合的是放空塞，放空塞與連桿機構(gòu)鉸連，連桿機構(gòu)通過螺桿段與槽體外部的手輪相連。
由上可見本實用新型的顯著效果是1.結(jié)構(gòu)簡單，方便適用。
2.可利用油、水、砂本身比重的不同而分別將它們有效地分離導出并回收利用，既防止了對環(huán)境的污染，又可回收一部分原油。
3.可隨修井場地的不同而方便地移動，具有很大的靈活性和機動性。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)是由下面的附圖及實施例實現(xiàn)的。
圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1中旋轉(zhuǎn)手輪部位的結(jié)構(gòu)放大圖。
下面將結(jié)合附
圖1－2對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)進行詳細地說明。
本實用新型有清砂渦輪6，其特征在于在可移槽體1內(nèi)設有隔板9，隔板9一側(cè)的分離槽1B內(nèi)設置有與槽體外部連通的壓井液導入管4和水溢流管5以及清砂液導入管7，在清砂液導入管7的下部連接有清砂渦輪6，在分離槽1B底部開設有泄砂孔1C，在泄砂孔1C孔口處吻合放置有與連桿機構(gòu)10相連的放空塞8，連桿機構(gòu)10的橫向設置的推拉桿10B一端與彎板10D連接，另一端與旋擰機構(gòu)11活動套卡，在分離槽1B上部扣連有一上凸的下大上小的集聚頂蓋3，集聚頂蓋3頂部外引連有一根與隔板9另一側(cè)的儲油槽1A引通的原油導出管2。參見
圖1和圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于壓井液導入管4呈一山形，其下探的豎直段4B位于分離槽1B的里側(cè)，與豎直段4B相貫通的水平橫桿段與槽體外部的導入接管4A相貫通，水平橫桿段上套穿有下凸的數(shù)根吊桿10C，連桿機構(gòu)10的推拉桿10B活動穿插過各吊桿10C，推拉桿10B一端與L形彎板10D連接，推拉桿10B的另一端套裝在口形套頭11C內(nèi)，口形套頭11C與螺桿段11A連接，螺桿段11A外部套放有與其相嚙合的螺母11B，螺母11B固定在分離槽1B的槽壁內(nèi)，螺桿段11A外側(cè)連接有手輪11D，L形彎板10D鉸連在吊桿10C上，L形彎板10D的水平段前端與直桿10A鉸連，直桿10A下端與放空塞8相連接，清砂液導入管7設置在分離槽1B內(nèi)部的外側(cè)并呈一Y形，清砂液導入管7與槽體外部的導入接管7A相貫通，L形清水溢流管5的外探段上裝有開閉閥門5A，清水溢流管5的下端口位于分離槽1B槽深方向的底部并與分離槽1B底壁保持一定距離，集聚頂蓋3周邊與分離槽1B槽口周邊密封連接，集聚頂蓋呈下大上小的截頭錐形或梯形。參見
圖1和圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于清砂液導入管7的豎直段7B為2－4根，每根豎直段7B的下部的連接有清砂渦輪6，壓井液導入管4的豎直段4B為2－4根，在移動槽體1上部設置有吊環(huán)10，移動槽體1底部設置有支座1E。參見
圖1本實用新型的工作原理是參見
圖1在進行修井作業(yè)時，將返出的壓井液通過外接管連接到導入接管4A上，使壓井液通過壓井液導入管4充入分離槽1B內(nèi)，當壓井液充入到一定量并逐漸按比重不同而分離沉淀后，比重輕的原油漂浮在水的上層，砂子等雜質(zhì)則沉淀在最下層，而水則通過沉探于分離槽底部的溢流管5溢流而出，而水的溢出時間則由閥門5A進行開閉控制。當上層的原油隨著壓井液的不斷充入被推擠到上小底大的集聚頂蓋3上部時，則由于容積變小而油層加厚，原油通過原油導出管2導入到儲油槽1A內(nèi)以待回收。
隨著壓井液及洗井水的不斷充入，上述分離則不斷進行，當修井作業(yè)完成后，將清砂導入管7與外部注水管接通，使清水沿清砂液導入管7充入并使清砂渦輪6旋轉(zhuǎn)，以將底層砂石雜質(zhì)擾浮起來，然后通過旋轉(zhuǎn)手輪11D，使螺桿段11A前伸或后退，以便推動推拉桿10B左右移動而將彎板10D推轉(zhuǎn)，從而使放空塞8提起將擾浮起的砂石、雜質(zhì)放出，此清砂過程是隨清水的不斷充入而不斷進行的。需移井作業(yè)時，可將整個槽體吊移到新的作業(yè)點使用。
權(quán)利要求1.修井作業(yè)防污分離裝置，有清砂渦輪6，其特征在于在可移槽體1內(nèi)設有隔板9，隔板9一側(cè)的分離槽1B內(nèi)設置有與槽體外部連通的壓井液導入管4和水溢流管5以及清砂液導入管7，在清砂液導入管7的下部連接有清砂渦輪6，在分離槽1B底部開設有泄砂孔1C，在泄砂孔1C孔口處吻合放置有與連桿機構(gòu)10相連的放空塞8，連桿機構(gòu)10的橫向設置的推拉桿10B一端與彎板10D連接，另一端與旋擰機構(gòu)11活動套卡，在分離槽1B上部扣連有一上凸的下大上小的集聚頂蓋3，集聚頂蓋3頂部外引連有一根與隔板9另一側(cè)的儲油槽1A引通的原油導出管2。
2.按照權(quán)利要求1所述的修井作業(yè)防污分離裝置，其特征在于壓井液導入管4呈一山形，其下探的豎直段4B位于分離槽1B的里側(cè)，與豎直段4B相貫通的水平橫桿段與槽體外部的導入接管4A相貫通，水平橫桿段上套穿有下凸的數(shù)根吊桿10C，連桿機構(gòu)10的推拉桿10B活動穿插過各吊桿10C，推拉桿10B一端與L形彎板10D連接，推拉桿10B的另一端套裝在口形套頭11C內(nèi)，口形套頭11C與螺桿段11A連接，螺桿段11A外部套放有與其相嚙合的螺母11B，螺母11B固定在分離槽1B的槽壁內(nèi)，螺桿段11A外側(cè)連接有手輪11D，L形彎板10D鉸連在吊桿10C上，L形彎板10D的水平段前端與直桿10A鉸連，直桿10A下端與放空塞8相連接，清砂液導入管7設置在分離槽1B內(nèi)部的外側(cè)并呈一Y形，清砂液導入管7與槽體外部的導入接管7A相貫通，L形清水溢流管5的外探段上裝有開閉閥門5A，清水溢流管5的下端口位于分離槽1B槽深方向的底部并與分離槽1B底壁保持一定距離，集聚頂蓋3周邊與分離槽1B槽口周邊密封連接，集聚頂蓋呈下大上小的截頭錐形或梯形。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的修井作業(yè)防污分離裝置，其特征在于清砂液導入管7的豎直段7B為2－4根，每根豎直段7B的下部的連接有清砂渦輪6，壓井液導入管4的豎直段4B為2－4根，在移動槽體1上部設置有吊環(huán)10，移動槽體1底部設置有支座1E。
專利摘要修井作業(yè)防污分離裝置，在一可移動的槽體內(nèi)一側(cè)的分離槽內(nèi)設置有返出的壓井液導入管和清水溢流管，在分離槽內(nèi)還設置有清砂液導入管，在清砂液導入管下端連接有清沙渦輪，槽體被隔板分成分離槽和儲油槽，分離槽頂部扣蓋有一下大上小的梯形集聚頂蓋，集聚頂蓋最頂部外引連有一與儲油槽相引通的原油導出管，在靠近隔板側(cè)的分離槽底部開有泄沙孔，與泄沙孔相吻合的是放空塞，放空塞與連桿機構(gòu)鉸連，連桿機構(gòu)通過螺桿段與槽體外部的手輪相連。
文檔編號E21B21/00GK2128307SQ9222808
公開日1993年3月17日 申請日期1992年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月22日
發(fā)明者崔金海 申請人:崔金海