套筒浮閥的制作方法

專利名稱：套筒浮閥的制作方法
技術領域：
本發明一般涉及供鉆井用的套筒浮閥，更準確地但不是限制地說，是涉及一種可以供鉆井明顯偏離垂直方位的偏斜部分用的套筒浮閥。
眾所周知，滑套式套筒浮閥可以放在井套內以便可以有選擇地使套管內腔與靠近套筒浮閥的地下巖層之間保持連通。這樣的套筒浮閥中的一種已公開在我們申請的美國專利第3768562號(Baker)中。Baker的專利還公開了一種用于致動套筒浮閥的滑動套筒的定位工具。
美國專利第4880059號(Brandell)公開了在鉆井偏斜部分使用滑套式套筒浮閥的方法。Brandell裝置的一個實施例采用裝在套筒浮閥的殼體中可以用酸洗方法清除的鋁柱塞。
目前，我們已發明一種改進的套筒浮閥，它特別地但不是專門地用于明顯偏斜的鉆井。
根據本發明提供了一種供鉆井套管柱用的滑套式套筒工具器械，該器械包括一個外殼，該外殼有一條貫通其自身的縱向通道和一個帶有外殼連通孔的殼壁，所述外殼連通孔穿透所述殼壁，所述外殼裝有最初填塞住所述外殼連通孔的第一易碎裂柱塞;該器械還包括一個可滑動地放置在所述縱向通道內的滑動套筒，該滑套具有一貫通其內的縱向套筒內腔和帶有滑套連通孔的滑套壁，所述滑套連通孔穿透所述滑套壁，所述滑套裝有最初填塞住所述滑套連通孔的第二易碎裂柱塞，所述滑套可以在所述外殼連通孔與所述滑套連通孔相互未對準的第一位置和所述兩種孔相對準的第二位置之間有選擇地相對所述外殼滑動。
最好是，縱向隔開的第一、第二密封圈放置在滑動套筒和外殼之間，以便在滑動套筒和外殼之間構成密封著的環隙。密封的環隙完全與殼孔和套孔兩者隔離開。
套筒浮閥可以包括一個用于將滑動套筒可松開地鎖固在其第一和第二位置處的位置閂鎖裝置，該閂鎖裝置通常設置在保護其免受鉆井殘余物影響的套筒浮閥的密封的環隙內。
在滑套和外殼之間可以有利地配置一個密封圈，以便在滑套處在其相對于外殼的第一縱向位置時將殼孔與套孔隔離開。
套孔和殼孔兩者最初都是由易碎裂柱塞填塞住的。當滑套移動到兩種孔對準的第二位置時，易碎裂柱塞可以通過液體噴射清除掉。
一個對正裝置最好設置在密封的環隙內，用以在滑套移動到其第二位置時保持套孔與殼孔對準。
為了能對本發明有更加充分的理解，以下參照所附的附圖，僅以舉例的方式，對圖解的實施例進行描述，其中

圖1是具有明顯偏斜的鉆井部分的鉆井的立面剖視圖。一個包括有一定位裝置、一噴射工具組件、和一沖洗工具的作業套組正被插入鉆井內，鉆井的偏斜部分具有多個放在套管柱內的套筒浮閥。
圖2A-2D是本發明套筒浮閥的一個實施例的立面剖視圖。套筒處在閉合位置，套孔和殼孔都被填塞著。
圖3A-3E是定位工具、噴射工具和沖洗工具的立面剖視圖。這些工具是與本申請同日提交、并且分別基于文獻UNNS 435302、435305、和433933的三個歐洲專利申請的主題。
圖4A-4E是圖3A-3E所示的位于圖2A-2D所示套筒浮閥內適當位置處的工具套組的立面剖視圖。套筒已移動到一開啟位置，柱塞已從套孔和殼孔中噴擠掉。
圖5是位于定位工具內的J形槽和凸耳裝置的一個實施例的展開視圖。
圖6是類似于圖1的視圖，示出了鉆井靠近每一套筒浮閥的部位破碎后的情況，引噴工具套組的一個實施例處在鉆井適當位置處。
圖7是類似于圖1的視圖，示出了在適當位置處通過最下的一個套筒浮閥開采巖層流的一個開采管柱。
圖8和圖9分別是經變更的嚙合塊的立面側視圖和立面前視圖。
圖10是圖8和圖9所示位于定位工具內適當位置處的嚙合塊的立面剖視圖。
現參照附圖，特別是參照圖1，圖中示出一個般用標號10表示的鉆井。鉆井10是通過在井眼14內放入一個套管柱12并且用以標號16所示的水泥將該套管柱固定在適當位置處的方法構造的。套管柱可以采用襯套形式代替圖示的整體套管柱。套管柱12有一套管內腔13。
鉆井10有一基本垂直部分18、一轉彎部分20、和一象圖中示出的基本上水平的鉆井部分22那樣的明顯偏離垂直方向的偏斜部分22。雖然此所所述的工具被設計成特別適用于鉆井的偏斜部分，它們當然也可以用于鉆井的垂直部分。
沿套管柱12的偏斜鉆井部分22間隔分布有多個套筒浮閥24、26和28。與套筒浮閥26和28一樣的套筒浮閥24詳細地示出在圖2A-2D中。每一個套筒浮閥都位于靠近地下區域即分別如區域30、32和34那樣的有意開采巖層的位置處。
在圖1中，一根具有多個連接在其下端的工具的管柱36正被降下到鉆井套管柱12內。在管柱36和套管柱12之間構成有鉆井環隙38。一個位于地面的防噴裝置40是設置來封閉鉆井環隙38的。一個泵42與管柱36相連接以便將流體泵入管柱36的下面。
圖1所示的管柱36有一個定位工具器械44、一個噴射工具器械46、和一個沖洗工具器械48，它們都連到管柱36上。這一工具套組詳細地示出圖3A-3E中。
套筒浮閥24一般也可以稱為滑套式套筒工具器械(sliding sleeve casing tool apparatus)24，它詳細地示出在圖2A-2D中。套筒浮閥24包括一個外殼50，它有一條貫通其自身的縱向通道52和一個帶有多個外殼連通孔56的側壁54，這些連通孔穿透側壁54。
外殼50是由一上殼段58、一密封殼段60、一帶有孔口的殼段62、和一下殼段64構成的。上、下裝卸段65、67裝在外殼50的兩端以便于拆卸和將滑動式套筒工具24裝進套管柱12內。裝卸段65和67分別在標號69和71所示部位帶有螺紋，以便與套管柱12連接。
套筒浮閥24還包括一個可滑動地放置在外殼50和縱向通道52內的滑動套筒66。滑套66可以在圖2A-2D所示堵塞或蓋住外殼連通孔56的第一位置和圖4A-4E所示外殼連通孔56未被蓋住而是與縱向通道52連通的第二位置之間有選擇地相對外殼50滑動。
套筒浮閥24還包括縱向隔開的第一、第二密封圈68、70，它們放置在滑動套筒66和外殼50之間，并在滑動套筒66和外殼50之間構成密封著的環隙72。第一、第二密封圈68、70最好采用人字形密封件。這種型式的密封件可以提供較長壽命的密封，與許多其它型式的密封圈相比，這種密封圈對由象碎砂和巖層細屑那樣的夾裹著的磨料造成的切割和/或研磨不太敏感。
設置一個位置閂鎖裝置74，以便將滑動套筒66可松開地鎖固在其第一和第二位置。該位置閂鎖裝置74設置在密封著的環隙72內。
位置閂鎖裝置74包括一個也可以稱為彈簧加載閂鎖裝置(Spring biased lotch means)76并裝在滑動套筒66上以便該滑套66與它一起進行縱向移動的彈簧夾頭76。
位置閂鎖裝置74還包括在外殼50內形成的面向徑向內側且縱向隔開的第一、第二凹槽78、80，它們分別與滑動套筒66的第一、第二位置相對應。
將彈簧夾頭76放在密封的環隙72內，以防止水泥，砂子等等這類的碎料包裹在夾頭周圍而防礙夾頭有效地工作，從而使夾頭得到保護。
值得注意的是，位置閂鎖裝置74也可以通過設置一個裝在外殼上的彈簧閂鎖和在滑動套筒66上加工出第一、第二凹槽的形式構成，而不是采用象已經描述過的那種與其相反的形式構成。
第一人字形密封圈式密封件68托持在上殼段58的下端82和密封殼段60的面朝上的環形臺肩84之間適當的位置處。
第二人字形密封圈式密封件70托持在帶有孔口的殼段62的上端86和密封殼段60的面朝下的環形臺肩88之間適當的位置處。
滑動套筒66有一貫通其自身的縱向滑套內腔90和有一個帶有多個滑套連通孔94的滑套壁92，這些連通孔穿透滑套壁92。
所有的外殼連通孔56和滑套連通孔94都分別具有易碎裂柱塞96和98，這些柱塞最初是將外殼連通孔56和滑套連通孔94塞住的。
易碎裂柱塞96、98最好是分別由帶螺紋的空心鋁或空心鋼可熔鑲塊120、122在其內部填充以可以從美國Gypsum公司購到的稱為“Cal Seal”那樣的材料構成的，正如下面會進一步描述的那樣，這些填料可由液體噴射流清除掉。
最初，把易碎裂柱塞裝到連通孔56和94中，這樣就可防止水泥和其它的細顆粒材料進入孔口并到達滑動套筒66和外殼50之間。
在滑套66相對于外殼50處在如圖2A-2D所示的第一位置時，外殼連通孔56和滑套連通孔94彼此是沒有對準的，并且滑套66和外殼50之間的第三人字形密封圈式密封件100將滑套連通孔94與外殼連通孔56隔離開。
滑套66可在圖2A-2D所示的第一位置和圖4A-4E所示每一個外殼連通孔56和一個與其對應的滑套連通孔94對準的第二位置之間有選擇地相對外殼50滑動。
對正裝置102可操縱地與外殼50和滑動套筒66相聯結，以便在滑套66處在它的上述第二位置時，即彈簧夾頭76與凹槽80嚙合的情況下，保持滑套連通孔連通孔94與外殼連通孔56對準。正對裝置102包括多條象設置在外殼50內以標號104、106所表示的那種縱向導向凹槽，和多個設置在滑套66上并容納在它們的對應的凹槽104、106內的相應的凸耳108、110。
對正裝置102位于在第一、第二密封圈68、70之間構成的密封的環隙72內。
凸耳108、110最好有貫穿其內使滑套內腔90與密封的環隙72連通的殘液放出孔112、114，以便在第一、第二密封圈68、70之間進行壓力平衡。凸耳108、110最好采用以螺接形式與穿通滑套壁92構成的徑向孔口116、118配合的圓柱銷。
值得注意的是，套筒浮閥24也可以構造成這樣的形式，它能使凸耳或柱銷裝在外殼50上，并可使其容納于在滑動套筒66內構成的縱向凹槽內，以便能夠實現外殼連通孔56和滑套連通孔96之間的對正。
與現有技術的滑套式套筒浮閥相比，套筒浮閥24的滑動套筒66的套筒行程相當短。在套筒浮閥24的一個實施例中，所需要的套筒行程僅為10.75英寸(27.3厘米)。
滑動套筒66有一個在面朝下的上臺肩126和面朝上的下臺肩128之間構成的內徑加大的內腔124。正如下面會進一步詳細說明的那樣，定位工具44將與上臺肩126嚙合以便能向上拉動滑套66，和與下臺肩128嚙合以便能向下拉動滑套66。
現轉到圖3A-3E，圖中所示出的一工具套組是由定位工具44、噴射工具46、和沖洗工具48構成的。圖4A-4E在示出了這些同樣的構件處在套管柱12中的套筒浮閥24內的適當位置上。
定位工具器械44一般可以描述成一種用于對鉆井工具的滑動件，例如，對套筒浮閥24的滑動套筒66進行定位的定位工具器械。
定位工具器械44的主要部件包括一滯動組件130、一內部定位心軸132、和一操縱裝置134。
滯動組件130包括一個在帶螺紋的連接段140處與滯動塊殼段138連接的凸耳殼段136。多個徑向向外加載的滯動塊142、144由滯動塊殼段攜帶著。滯動組件130有一條貫穿在凸耳殼段136和滯動塊殼138范圍內的縱向通道146。
定位心軸132置于通過滯動組件130的縱向通道146內，它可相對該滯動組件130作縱向移動，即定位心軸132可以在縱向通道146內滑上滑下。定位心軸132上裝有一個用于在套筒浮閥24或套管柱12內對定位工具44進行定心的星形導向器或定心裝置133。
操縱裝置134提供了這樣一種裝置，它可以響應定位心軸相對于滯動組件130的縱向往復運動有選擇可操縱地與套筒浮閥24的滑動套筒66相嚙合。
更詳細地說，操縱裝置134包括一個連接在滯動組件130上用于可操縱地與套筒浮閥24的滑動套筒66相嚙合的嚙合裝置148。操縱裝置134還包括一個致動裝置150，它連接在定位心軸132上用于致動嚙合裝置148，從而使嚙合裝置148可操縱地與套筒浮閥24的滑動套筒66相嚙合。操縱裝置134還包括一個位置控制裝置152，該裝置可操縱地與滯動組件130和定位心軸132相聯結，以便允許定位心軸132作相對于滯動組件130的縱向往復運動，以及允許定位心軸利用致動裝置150有選擇地致動和不致動嚙合裝置148。
嚙合裝置148包括多個繞滯動組件130的縱軸156的周向間隔開的第一嚙合塊154，每一個嚙合塊154都有一在其一個端部構成的錐形凸輪面160，每一個嚙合塊154還都有一個在其上構成并面朝遠離具有錐形凸輪面160那一端的方向的嚙合臺肩162。應該理解到，嚙合塊154是以環狀方式置放在定位心軸132周圍的扇形塊。一個由多個片簧164構成的第一加載裝置將多個第一嚙合塊154與滯動裝置130的凸耳殼段136的上端相連接，以便沿徑向向內朝著滯動組件130的縱軸線156方向對多個第一嚙合塊154施加彈性偏壓。
嚙合裝置148進一步包括多個同樣位于靠近滯動塊殼段138的下端的第二嚙合塊166。每一個第二嚙合塊166都有一在其一個朝著遠離多個第一嚙合塊154方向的端部構成的錐形凸輪面168。每一個嚙合塊166都有一個在其上構成的并且面朝多個第一嚙合塊154方向的嚙合臺肩170。嚙合裝置148還包括一個由多個片簧構成的第二加載裝置172，每個片簧將多個第二嚙合塊166中的一塊與滯動塊殼段138相連接，以便沿徑向向內朝著滯動組件130的縱軸線156方向對多個第二嚙合塊166施加彈性偏壓。
一般說來，嚙合裝置148可以說成包括有分離的第一和第二嚙合裝置，即分別包括多個第一、第二嚙合塊154、166。
致動裝置150分別包括上、下環形楔塊174、176。
第一環形楔塊174包括一與多個第一嚙合塊154的錐形凸輪面160成互補關系的錐形環狀楔面178。環形楔塊174被裝定在定位心軸132上，以便在定位心軸132從圖3A-3E所示的位置相對于滯動組件130向下移動到第一縱向位置時，環形楔面178將楔壓向錐形凸輪面160，并將嚙合塊154沿徑向向外偏壓。
第二環形楔塊176同樣地也有一與多個第二嚙合塊166的錐形凸輪面168成互補關系的錐形環狀楔面180。
第一、第二環形楔塊174、176的錐形環狀楔面178、180與位于它們之間的多個第一、第二嚙合塊154、166彼此面對面設置。
位置控制裝置152包括一條在定位心軸132上構成的J形槽182，和多個連接到滯動組件130上的凸耳184、186，這些凸耳184、186被置放在J形槽182內。一般說來，J形槽可說成是在定位心軸132和滯動組件130中的一個上構成的，而凸耳則連接在定位心軸132和滯動組件130中的另一個上。不過，或許J形槽182在滯動組件130上構成，凸耳184連接到定位心軸132上的情況較好。
J形槽182在圖5的展開圖中表示得比較清楚，J形槽182是一閉環槽。
重新參見圖3B，凸耳184、186是裝在一個可轉動環箍188內，該環箍夾在凸耳殼段136和滯動塊殼段138之間，而軸承190、192位于可轉動環箍188的上、下端部，這樣可使凸耳184、186在定位心軸132作往復運動即相對于滯動組件130作縱向移動時相對于J形槽182進行轉動，以便凸耳184、186可以橫過閉環J形槽182。
位置控制裝置152的J形槽182和凸耳184、186將定位心軸132和滯動裝置130互連在一起，并至少部分地界定一種根據定位心軸132相對于滯動組件130的縱向往復運動可以獲得的定位心軸132相對于滯動組件130的縱向位置的重復模式。位置的這種重復模式在圖5中表示的比較清楚，其中凸耳184的不同位置是以虛線示出的。
先看由標號184A所表示的其中一個位置，該位置與這樣一個位置對應，即在這個位置處，上環形楔塊174以其楔面178與多個第一嚙合塊154嚙合，并將其向外推擠，以便使其臺肩162與滑動套筒66的臺肩128嚙合，從而將滑套66向下拉入套筒浮閥的外殼50內以便將滑動套筒66推向圖2A至圖2D所示的閉合位置。這樣，嚙合塊154可以稱為閉合塊。正如圖5所清楚地顯示的那樣，在此第一位置184A處，該位置并不是通過凸耳184與凹槽182的末端部的直接嚙合界定的，而是通過上楔形塊174與上嚙合塊154的嚙合界定的。
接著向上拉管柱36和定位心軸132，滯動組件130就通過滯動塊142、144與套管柱12或套筒浮閥24的摩擦嚙合而夾持在適當位置處，這樣，J形槽182會向上移動，使得凸耳184向下橫移到圖5所示位置184B上。在可稱為中間位置的位置184B中，凸耳184與J形槽182末端部直接嚙合，并允許滯動裝置130在圖3B-3C所示的未嚙合位置與帶有兩套嚙合塊154和166的定位心軸130一起向上移動，以便定位工具44可以被向上牽拉出套筒浮閥24而不需操縱地嚙合住它的滑動套筒66。
定位心軸132相對于滯動裝置130的下一個向下的行程可將凸耳推進到位置184C處，該位置是另一個中間位置，在該位置處，凸耳184可與凹槽182的另一末端部直接嚙合，以便定位心軸132和滯動裝置130可以通過套管柱12和套筒浮閥24一起向下移動，而既不需致動上嚙合塊154也不需致動下嚙合塊166。
在定位心軸132相對于滯動裝置130的下一個向上的行程中，凸耳184移動到實際上是由下環形楔塊176與上嚙合塊組166的嚙合所界定的位置184D，以便嚙合塊166被向外推擠，從而使該嚙合塊如圖4C所示那樣可操縱地與套筒浮閥24的滑動套筒66的臺肩126相嚙合。在這一向上行程中，滑套66可向上牽拉到開啟位置。這樣，嚙合塊166可以稱為開啟塊。
定位心軸132的下一次相對滯動裝置130的下移運動可將凸耳推進到位置184E，就定位心軸132相對于滯動裝置130的縱向位置而論，位置184E實際上是位置184C的重復。定位心軸132的下一次上移運動可將凸耳推進到位置184F，就定位心軸132相對于滯動裝置130的縱向位置而論，位置184F實際上是位置184B的重復。
接著，定位心軸132的下一次相對滯動裝置130的下移運動，可將凸耳推動返回到位置184A，在該位置處，上楔塊178將與上嚙合塊154嚙合，以便將嚙合塊向外推擠，從而與滑動套筒66進行嚙合并使得它可在內腔124內向下移動。
定位工具44還包括一個與第一、第二致動裝置174、176中的每一個可操動聯接的應急解鎖裝置194，用于解除第一、第二嚙合裝置154，166與滑動套筒66的操動嚙合，而不需將定位心軸132推進到象184B、184C、184E或184F那樣的中間位置中的一個上，該應急解鎖裝置194包括分別將第一、第二致動楔塊174、176連接到定位心軸132上的第一、第二剪切式鎖銷組196、198。例如，如果定位工具44是處在如圖4A-4E所示的與凸耳位置184D對應的位置，在該位置處下嚙合塊166被向外推擠并處在與滑動套筒66操動嚙合狀態，并且如果位置控制裝置152比如說因凸耳與J形槽相互卡住而失效，那么，在管柱36上足夠的向上牽拉力就會剪斷剪切式鎖銷，這樣，下環形楔塊176就可沿定位心軸132的外表面199下滑，以致可使該楔塊176從下嚙合塊166處脫開，使這些嚙合塊可向內偏壓從而脫離與滑動套筒66的嚙合。
圖8、圖9和圖10示出了象上嚙合塊154那樣的嚙合塊的替換型實施例。圖8是經變更的嚙合塊154A的側視圖。圖9是經變更的嚙合塊154A的前視圖。圖10是與定位工具44的周圍部分組裝在一起的經變更的嚙合塊154A的剖視圖。
在圖8和圖9中，可以看到嚙合塊154A包括一個例T形的下端部分，它有一立桿155和一橫桿157。一保險止動凸緣159從橫桿157的后邊緣向下伸出。
例T形部分155、157置于凸耳殼段136上構成的例T形槽161內，圖9中的虛線部分對此表示得很清楚。
在圖10中可以清楚地看出，凸耳殼段136上有一正好位于以標號161所示槽的下方的內側凹進部分163，它尺寸大應可使其在嚙合塊154A的徑向最外位置處緊靠止動凸緣159。
止動凸緣159和凸耳殼段136的相關結構配合在一起形成一保險止動裝置，用以在片簧164斷裂的情況下，保持嚙合塊154A和滯動組件130的凸耳殼段136之間的連接。這樣，如果片簧164斷裂，嚙合塊154A就不會從帶有滯動組件130的其余部分的組件上脫落。相反，由于在T形槽161中的T形部分155、157與止動凸緣159一起所超的聯鎖效應，嚙合塊154A仍將保持在原來的位置處。
由于止動凸緣159的關系，嚙合塊154A必須通過將嚙合塊154A從凸耳殼段136的內側滑入T形槽161中的方式與凸耳殼段136組裝在一起。
噴射工具46一般可以描述成一種用于對象置于鉆井10內的套筒浮閥24那樣的鉆井工具進行液體噴射的器械。
噴射工具46的構造與定位工具44的構造密切相關。當定位工具44嚙合住套筒浮閥24的滑動套筒66并將它推進倒開啟位置時，定位工具44和噴射工具46的構造尺寸應可使噴射工具46得到適當的對正，以便對在套筒浮閥中尋到的易碎裂柱塞進行液體噴射。
噴射工具46一般可以描述成一種噴射裝置46，它以由一個旋轉節201構成的旋轉連接機構連接到定位工具44上，以便噴射裝置46可相對于定位工具44和套筒浮閥24轉動。這樣，當噴射工具46相對于定位工具44和套筒浮閥24轉動時，噴射工具46就可以用液體噴射方式將易碎裂柱塞從套筒浮閥24上噴擠掉。
噴射工具46包括一個噴射段頭200，它有一在其內構成的流室202，流室上下分別有開口的上端204和開口的下端206。段頭200有一周邊壁208，該壁帶有多個穿通壁而與流室202連通的噴射孔210。每一個噴射孔210都是在設置在噴射段頭200的圓柱形外表面216的凹陷部分214內的螺紋嵌銷212上構成的。
在流室202的下端設置有一個止回閥裝置218，以便讓向上的液流自由地流過流室202并且防止向下的液流從流室202的下端206流出，從而可使流經流室202的向下的液流通過噴射孔210轉向。
止回閥裝置218包括一個在流室202的下開口端206處構成的閥座220和一個尺寸大小可正好密封地嚙合閥座220的球閥件222。該球閥件可不受限制地向上進入流室202內。
噴射段頭200還包括一個位于段頭200上開口端204中的球護圈224，以防止球閥件222被上升的液流沖出流室202。
該止回閥可使管柱36在進入鉆井10時充滿液流，以及可使液流通過沖洗工具48進行反向循環。此外，球閥件22是自定心的，以便于其在噴射工具46處在如鉆井10的偏斜部分22中那樣的水平位置時能比較容易處在閥座上。
位于噴射工具46下方的沖洗工具48正象下面將進一步描述的那樣，也是與噴射工具46可操動地相聯接。沖洗工具48一般可以描述成一種位于定位工具44和噴射工具46的下方，在反向回流流下鉆井環隙38和上升通過沖洗工具48和噴射工具46時用來沖洗套管柱12內腔的沖洗裝置。
旋轉節201在圖3A中表示得最清楚，它可以描述成一種用于提供前面已提到的在定位工具44和噴射工具46之間的轉動連接機構和用于連接定位工具44和噴射工具46以使兩者能相對于鉆井10共同作縱向移動的回轉裝置201。
噴射工具46還包括一個通過連接管226固定裝在噴射段頭200上的可轉動噴射心軸224。連接管226在螺紋段228處螺接到噴射心軸224上，定位螺釘230保持固定的連接。連接管226在螺紋連接段232處固定連接到噴射段頭200上，并由定位螺釘234保持連接。一個“O”形密封圈236設置在噴射心軸224和連接管226之間，而在連接管226和噴射段頭200之間則設置有一個“O”形密封圈238。
這樣，噴射心軸224就由連接管226固定裝在噴射段頭200上，從而使噴射心軸224和噴射段頭200可相對定位工具44一起轉動。
噴射心軸224有一貫通于其內并與噴射段頭200的流室202連通的噴射心軸內腔240。
噴射心軸224是同心地并可轉動地穿容于定位工具44的定位心軸132的內腔242內。
噴射心軸224向上通過整個定位心軸44伸到旋轉節201處。
旋轉節201包括一旋轉節殼體244，它在螺紋連接段246處連接到定位心軸132的上端上，這是用定位螺釘148保持連接的。一個“O”形密封圈250設置在旋轉節殼體224和定位心軸132之間。旋轉節殼體244是由在螺紋連接段256處相連接的一個殼段252和一個上殼段254構成的。
上、下殼段252、254構成旋轉節殼體244的內環形凹槽258。
噴射心軸224包括一個以螺紋262連接到下噴射心軸部分上的上噴射心軸延伸段260。上噴射心軸延伸段有一個在其上構成并容納在旋轉節殼體244的環形凹槽內的環形臺肩264。
上、下止推軸承266、268分別置于環形凹槽258內環形臺肩264的上方和下方。上止推軸承266有一固定在旋轉節殼體244上的外座圈270和一固定在噴射心軸延伸段260上的內座圈272。下止推軸承268包括一固定在旋轉節殼體244上的外座圈274和一固定在噴射心軸224上的內座圈276。
噴射心軸延伸段260的上端部分278穿過上旋轉節殼段254的上端伸出，在它們之間設置有一個“O”形密封圈280。
上聯軸套管282以螺紋284連接到噴射心軸延伸段260的上端部分278上，在它們之間設置有一個“O”形密封圈286。上聯軸套管282包括與圖1所示管柱36連接的螺紋288，從而可使管柱36與噴射心軸224的內腔240液體連通。
如上所述，易碎裂柱塞96、98最好設計成有一個帶外螺紋并填充以易碎裂材料的空心鑲環120或122，這些材料最好是可從美國石膏公司(U.S.Gypsum Company)購到的“Cal Seal”牌號的材料。“Cal Seal”是一種鈣硫酸鹽水泥，它具有2500磅/平方英寸(17.2MPa)左右的承壓強度，即屈服強度。這種材料在受到壓力為4000磅/平方英寸(27.6MPA)或更高些的潔凈的水液噴射時很易碎裂，而這種高壓水是可以很容易地由傳統的管柱供給的。對由Cal Seal材料構造的柱塞進行液體噴射最好是在約4000磅/平方英寸到約5000磅/平方英寸(27.6至34.5MPa)的液體壓力范圍內進行。
標準的傳統管柱36可以輸送高在12000磅/平方英寸(82.7MPa)的液壓力。這樣，為了能采用帶有本發明各工具的傳統管柱，易碎裂柱塞最好是由這樣的材料構成的，這種材料要具有足夠低的承壓強度，以使它在受到小于12000磅/平方英寸(82.7MPa)左右的液體噴射時很容易發生碎裂。這樣，為了使這種材料可以由本發明的各工具進行碎裂，只需采用具有傳統管柱強度的管柱，而不需要使用任何磨料或酸性物或其它易揮發的材料。
應該理解到，最好用來將柱塞從連通孔中噴出的潔凈的液流僅僅是相對意義的“潔凈”。它只是意味著水中不含有大量的用以清除柱塞的磨料，也不需含有酸性物之類的物質。這樣，較佳的柱塞材料由這樣一種材料構成，這種材料所具有的承壓強度使得它在受到壓力小于12000磅/平方英寸左右的水液噴射時很容易碎裂，當然，用含有磨料或象酸性物那樣的物質的液體進行噴射也可以令這樣的柱塞碎裂。
大多數材料在受到凈水液體噴射時都呈現出一個“閾壓力”，該閾壓力是指用液體噴射很容易就能使材料碎裂或很容易切除材料所需要的液壓力。在壓力低于該閾值時材料碎裂得很少，而在壓力明顯高于該閾值時材料將迅速碎裂。但壓力進一步升高到大大超過此閾值并沒有明顯的好處。
給定材料的“閾壓力”的值的大小在某種程度上取決于材料的性質。不過，在任何情況下，閾值壓力總是要大于材料的承壓強度。
例如，象“Cal Seal”那樣的一種鈣硫酸鹽水泥具有2500磅/平方英寸(17.2MPa)大小的承壓強度，該種材料會在液壓力約為4000磅/平方英寸(27.6MPa)的水液噴射下迅速碎裂。在這樣的壓力作用下，一個“Cal Seal”柱塞的碎裂只不過是幾分鐘的事情。
從傳統管柱一般能夠承受的最大壓力，即不大于12000磅/平方英寸(82.7MPa)的液壓力來看，易碎裂的柱塞應該使用承壓強度小于約5000磅/平方英寸(34.5MPa)的材料。這種材料一般可以由液壓力為12000磅/平方英寸(82.7MPa)或再小一些的射流沖切掉。如果使用水泥型材料，這些材料的承壓強度一般小于約3500磅/平方英寸。
除了“Cal Seal”牌號的鈣硫酸鹽水泥外，在某些情況下，對于易碎裂柱塞的構造而言，據信還有許多材料也是適合的以共使用的待選料。經適當配方的普通水泥的承壓強度為1000-3500磅/平方英寸(6.9至24.1MPa)，其具體的強度值取決于它的配方、時效等因素，這種水泥可以在某些場合下使用。另外，由還可以采用某些塑料。同樣，在環氧樹脂載體中復合有象鐵粉或其它的金屬料末之類成分的復合材料也是可供選擇的材料。
沖洗工具48一般可以描這成一種在管柱36上滑動用以清洗套管內腔13的器械，沖洗工具48包括一個在其上端帶有螺紋292的沖洗工具殼體290，該螺紋一般可以描述成一種利用位于殼體290和管柱36之間的其它工具將殼體連接到管柱上的連接裝置292。
沖洗工具48包括一個連接到殼體290上用來在殼體290和套管內腔13之間形成密封的上壓緊裝置294。
圖4E中所示的上壓緊裝置294位于套管柱12內適當位置上。從圖中可以看出，上壓緊裝置294在上壓緊裝置294的上方界定了鉆井環隙38的上部38A。
沖洗工具48還包括一個下壓緊裝置296，它在上壓緊裝置294下方連接到殼體290上用來在殼體290和套管內腔13之間形成密封并在上、下壓緊裝置294、296之間界定鉆井環隙38的中部38B，在下壓緊裝置296的下方界定鉆井環隙38的下部38C。
殼體290有一在其內構成的上液流旁通裝置298，它用來連通鉆井環隙的上部38A和中部38B。以便向下泵入鉆井環隙38內的液流繞過上壓緊裝置294導入鉆井環隙38的中部38B，從而在鉆井環隙的中部38B內沖洗套管內腔13。
殼體290還有一在其內構成的下液流旁通裝置300，它用來連通鉆井環隙38的中部38B和下部38C，以使從鉆井環隙中部38B旁流來的液流繞過下壓緊裝置296導入鉆井環隙的下部38C，從而沖洗在下壓緊裝置296下方的套管內腔13。
殼體290還有一貫穿其內帶有一下開口端304的縱向殼體內腔302，以便使鉆井環隙的下部38C內的液流可以通過沖洗工具殼體內腔302和管柱36回升，從而將水泥顆粒之類的殘余物帶到套管內腔13外面。
上壓緊裝置294是一個面向上的壓緊杯體294，下壓緊裝置296是一個面向下的壓緊杯體296。
沖洗工具殼體290包括一內心軸殼段306，它有一個貫通其內的縱向內腔302。
殼體290還包括一個壓緊心軸組件308，它同心地放置在內心軸殼段306的周圍，并在它與內心軸殼段306之間構成一工具環隙310。在內心軸殼段306和壓緊心軸組件308之間設置了一個密封裝置312，用來將工具環隙310分成上工具環隙部分314和下工具環隙部分316兩部分，它們分別是上、下旁通裝置298、300的一部分。
壓緊心軸組件308包括一上壓緊心軸318，一中間壓緊心軸320和一下壓緊心軸322。
內心軸殼段306包括一個靠近其下端且面朝上的環形支承臺肩324，下壓緊心軸322支承在該下端處。上壓緊心軸318則容納在沖洗工具殼體290的上螺紋接套328的凹陷環形槽326內。
螺紋接套328和內心軸殼段306在330處螺接在一起，壓緊心軸組件308和上、下壓緊杯體294、296緊緊夾在螺紋接套328和內心軸殼段306之間適當的位置上。
上壓緊杯體294有一錨環部分332，它設置在上壓緊心軸318的直徑縮小的外表面334附近并夾在上壓緊心軸318和中間壓緊心軸320之間。
下壓緊杯體296有一錨環部分336，它設置在下壓緊心軸322的直徑縮小的外表面338附近并夾在中間壓緊心軸320和下壓緊心軸322之間。
一個“O”形密封圈340設置在上壓緊心軸318和中間壓緊心軸320之間，而在中間壓緊心軸320和下壓緊心軸322之間則設有一個“O”形密封圈342。
殼體290的上液流旁通裝置298包括多個穿過上壓緊心軸的輸送孔344，以便使上鉆井環隙部分38A與上工具環隙部分314連通。上液流旁通裝置298還包括多個也可稱為上沖洗孔346的射流孔346，它們穿通中間壓緊心軸320以便使上工具環隙部分314與鉆井環隙的中部38B連通，向下傾斜的射流孔346以銳角348指向內心軸殼段306的縱軸線156。
下液流旁通裝置300包括多個回流孔350，它們在射流孔346的下方穿通中間壓緊心軸320以便使中間鉆井環隙38B與下工具環隙部分316連通。下液流旁通裝置300還包括多個下沖洗孔352，它們穿通下壓緊心軸322以便使下工具環隙部分316與鉆井環隙的下部38C連通。
射流孔346提供了一種用來朝鉆井環隙的中部38B內的套管內腔13噴射液流的裝置。射流孔以銳角348指向下方以便對著回流孔350向下沖洗從中間鉆井環隙部分38B內的套管內腔13中沖洗出的殘余物。
沖洗工具殼體290的內心軸殼段306包括多個在其下端構成的齒354，以便在殼體290轉動時，齒354將粉碎套管內腔13內的殘余物，例如殘余的水泥。
沖洗工具48是按以下方式使用的。當沖洗工具通過套管柱12下降時，它借助管柱36的轉動而轉動，與此同時，液流向下磁入鉆井環隙38內。
轉動齒354將在套管內腔的一部分內的殘余物打松。通過套筒環隙38向下回流的鉆井液流分別通過穿通裝置298、300繞過上、下壓緊杯體294、296，并流出下沖洗孔352，以便沖洗掉內轉動齒354產生的粹屑并利用回升的鉆井液流使那種粹屑通過縱向殼體內腔302和管柱36反向循環。
在最初由齒354接觸的內腔的那部分由下沖洗孔352沖洗后，下壓緊杯體296在沖洗工具48通過套管柱12下移時會觸擦套管內腔13的那部分。
套管內腔13已由壓緊杯體296觸擦過的那部分接著由射流孔即上沖洗孔346的液流進行噴洗。
剛剛描述的這種方法是一種連續的方法，其中在殘余物正被打松和正從套管內腔的一部分向鉆井上方反向循環時，套管內腔的另一部分正被抹擦，而且套管內腔還有另一部分正被噴洗。這些步驟在套管內腔的不同部分是同時進行的，而且是按上面所提到的套管內腔各個對應部分的順序進行的。
此外，值得注意的是在流出射流孔346時噴洗套管內腔的一部分的鉆井液流有時接著用來使殘余物反向循環從套管內腔上靠近下沖洗孔352的下端部分流出。
在高度偏斜的鉆井井腔部分22中的套筒浮閥24與圖3A-3E所示的工具套組的一起使用提供了一種用于高度偏斜的鉆井的完井系統，該系統可以通過消除打孔操作和通過使用壓緊器和空心柱塞來消除設立區域隔離的需要，大大降低完井成本。一般說來，該系統可大大減小鉆井完進過程中的鉆井時間。
采用這種系統的鉆井10的完井方法，開始是用標號16所示的水泥對放入井眼14內的開采套管柱12進行固定。特別是，鉆井在有價值區域的壁面涂上水泥，以標號24、26和28所示的套筒浮閥在將套管柱12導入鉆井中之前放置在這些區域處。采用這種系統，如標號24所示的套筒浮閥即可設置在鉆井10中靠近象地下巖層30、32和34那樣的某些有價值地下巖層的每一部位以進行引噴作業。這些有開采價值的部位是根據鉆井測量記錄和其它貯存的分析數據事先確定的。采用在水平井眼應用場合進行固井的可行的作法是將帶有適當數量的如標號24所示套筒浮閥的套管柱或襯套柱12在井眼14內對中并粘固在井眼14內的適當位置上。
在固井后，應該用一個鉆井和穩定固定器盡可能多地鏟掉和清除積存在水平段22的套管柱12底部的殘余水泥屑，所采用鉆頭的尺寸大小應該是可以使鉆頭安全穿過套管柱12的最大直徑。在通過鉆除殘余水泥的方式清理過鉆井的全深后，如果在固井過程中置換最后的水泥柱塞時套管柱12內的液流還未更換，那么就應該將這些液體全換成適合于完井的過濾過的潔凈完井液體。
下入鉆井內的下一串裝置是圖3A-3E中的工具串，它如圖1所示意的那樣包括定位工具44、噴射工具46和沖洗工具48。在圖1中，所示出的這一工具組件正開始下入鉆井10的垂直部分18內。該工具組件將通過鉆井10的轉彎部分20進入到鉆井10的水平部分22。工具組件首先應該滑行至正好在最下的套筒浮閥28的下方。
然后，開始用過濾過的潔凈完井液體進行液體噴射。液體噴射是用噴射工具46通過將液體向下泵入管柱36使液體從噴射孔210中噴出，以便讓高壓液體射流沖刷套管內腔13的方式實現的。在噴射工具46通過套筒浮閥28上移的同時，管柱36將作轉動，以便從套筒浮閥28內徑的所有凹槽處清除所有殘留的水泥。當套筒浮閥28位于傾斜的鉆井部分時，這一占是特別重要的，因為沿套筒浮閥28下內側表面會積有大量的水泥。這些水泥必須清除掉以確保定位工具44與滑套66的良好嚙合。在此噴射作用過程中，定位工具44應該移到象由凸耳位置104B和104F所代表的它的中間位間中的一個位置處，以便定位工具44可以穿過套筒浮閥28上移，而不與套筒浮閥28的滑動套筒66接觸。
值得注意的是，當“向上”和“向下”用于表示鉆井內的運動方向時，這兩個詞分別用來指沿鉆井軸線的出井或下井運動，在許多情況下，這并不是真正指沿垂直方向運動，實際上，可以指在鉆井的水平方位部分內的水平運動。
在對套筒浮閥28的內腔進行液體噴射后，定位工具44可穿過套筒浮閥28回降，并移動到由凸耳位置184D所表示的位置。將定位工具向上拉起，以便使下楔塊176與下嚙合塊166相嚙合，從而將它們沿徑向向外推擠，這樣它們面向上的臺肩170就與滑動套筒66的臺肩126相嚙合。向上拉動管柱36，以便對套筒浮閥28的滑動套筒66施加10000磅(44000牛頓)左右的向上的作用力。最初與閥殼50的第一凹槽78嚙合的內夾頭76由于10000磅(44000牛頓)的向上的位力作用而壓擠第一凹槽78從而滑離該凹槽。當內夾頭76壓擠第一凹槽78并滑離該凹槽的時候，地面上會注意到向上的作用力減小了，從而預示著開啟程序的開始。滑動套筒66繼續受到抽拉從而移動到其滿行程位置，這一情況會在滑動套筒66的頂部如圖4B所示那樣抵壓到上裝配段65的底端部63時由地面上的重量指示器示出重量突然增加而得到證實。在此刻，夾頭76就嚙合住第二閂鎖凹槽80。
這時，管柱上向上的位力會減小，以便在開啟塊166上保持有約5000至8000磅(2200至3500牛頓)向上的作用力。在保持那一向上的拉力，從而使開啟塊166與滑動套筒66的臺肩126保持操動接觸的同時，作業柱36的轉動開始保持盡可能達到的最低轉速。當管柱36轉動時，由噴射心軸224連接到管柱36上的噴射工具46也作轉動。在慢慢地轉動作業柱36和噴射工具46的同時，高壓液體被泵入管柱36內并流出噴射孔210外面。
當滑動套筒66如剛剛所述的那樣向上滑移到其開啟位置時，每一個滑套連通孔94都如圖4D所示的那樣處在與外殼連通孔56中與其對應的那一個孔對準的位置。同樣，噴射工具46的多個噴射孔210會與多個縱向間隔開的用于布置套孔56和殼孔94的平面354、356、358和360相對正(參見圖4D)。圖4D所示的平面354至360是垂直于畫有圖4D的紙面的直立平面。
在保持噴射孔210與平面354-360對正的同時轉動噴射工具46，以便最初位于外殼連通孔56和滑套通孔94內的易碎裂柱塞96、98能反復受到從噴射孔210噴出的高速液流的沖擊，從而令柱塞碎裂。
在為清除連通孔易碎裂材料而對柱塞進行足夠長時間的液體噴射后，如果需要而且可行的話則可以根據預知的巖層破碎壓力和防噴裝置40及套管柱12的壓力限定值，關閉防噴裝置40(見圖1)和對鉆井10進行增壓以便將液體泵入靠近套筒浮閥28的巖層34內，從而確認柱塞的清除。
一旦完成對柱塞的噴射和完成壓力試驗，可以將定位工具44移到由凸耳位置184A所示的位置，其中定位心軸132相對于滯動組件130下滑到上楔塊174嚙合住閉合塊154為止。當定位工具44穿過套筒浮閥28下移時，閉合塊54會被向外推擠，它們面朝下的臺肩162將與滑動套筒66的臺肩128相嚙合。然后在滑動套筒66上施加約1000磅(4400牛頓)的向下作用力，以使夾頭76產生縱彎曲，從而與上凹槽80脫離嚙合。滑套66接著將下滑直至夾頭76與下凹槽78相嚙合，而浮閥除了其柱塞現已被沖碎并且已從套孔94和殼孔56中清除之外，再一次處在圖2A-2E所示的位置。
如果需要的話，可以再次關閉防噴裝置40并可對套管作壓力試驗以確認套筒浮閥28實際處在關閉狀態。
然后，使工具套組上移至如套筒浮閥26處的倒數第二個套筒浮閥外，重復上述程序。在套筒浮閥26以剛剛所述的這種方式處理過后，工具套組再次上移到再下一個套筒浮閥處，直到所有的套筒浮閥為清除殘余的水泥都已進行液體噴射，并且接著都已打開且將柱塞從其上噴射掉，然后將這些浮閥再關閉為止。
一旦所有的套筒浮閥都已經噴射清除和再關閉，就應該將作業柱提升到襯管的頂部，或者拉到套管柱12的傾斜部分22的頂部，并對其進行回洗。回洗是利用反向回流，使其通過沖洗工具48的旁流道298、300進入鉆井環隙38，然后回到沖洗工具48的內腔302內，接著再通過管柱36上升來實現的。在準備初次引噴作業中，在使工具套組通過鉆井下移的同時，套管柱受到向下方向的回洗，直到套管柱為將所有的從液體噴射作業中留下的殘余物清除掉而回洗到它的總深度處為止。一旦回洗完成，就得作業柱從鉆井中抽出以便為引噴作業，即破碎作業，而換成所需要的工具組件。
圖6示出了一種引噴工具套組，在該情況下，它是一種位于鉆井10內適當位置處的破碎用工具套組。用于破碎作業的作業套組包括裝在定位工具44底部上的沖洗工具48，定位工具44位于壓緊裝置362的下方，所有的工具都懸吊于管柱36上。如安全閥之類的其它附屬設備也可以設置在該作業套組中。
圖6所示的作業套組滑去套管柱12的底部，最下面一個套筒浮閥28將與定位工具44相嚙合以便將套筒浮閥28的滑動套筒66移至開啟位置，其中它的滑套連通孔94是與其外殼連通孔56對準的。孔中已噴射掉了柱塞，因此，當滑套66移動到開啟位置時，套管柱12的內部就通過開口孔94和56與周圍的巖層34連通。
然后，定位工具44從滑動套筒66上脫開，作業套組上升到在套筒浮閥28上方需要開采的井段處，在該部位設置壓緊裝置362。接著，區域34按要求進行引噴。利用破碎套柱，將破碎用的液體通過套筒浮閥28的孔口泵入周圍的巖層以形成裂縫364。可以理解，許多其它類型的引噴作業也可以通過套筒浮閥28在巖層34上施行，例如酸化處理之類的作業等。
在引噴作業后，可以對區域34進行清理并可進行作為通過管柱36所要求的開采支承部位試驗。在試驗之后，為保持對鉆井的控制而放棄區域34，并松開壓緊裝置362。然后，通過沖洗工具48再次對套管內腔12的內部和套筒浮閥28的內部進行回洗，以便將粉碎的砂粒和巖層碎屑從套管內腔12的內部和從套筒浮閥28的內部清除掉。接著，套筒浮閥28再次與定位工具44嚙合，而該套筒浮閥28的滑動套筒66則移動到閉合位置。
之后，作業套組上移到倒數第二個套筒浮閥26，重復作業過程使巖層破碎，接著回洗套筒浮閥26，然后重新關閉套筒浮閥26。接著，作業套組上移到下一個套筒浮閥24，再一次重復這一作業過程。
在完成了所有的地下巖層30、32和34的引噴之后，如果需要的話，在滑入開采壓緊裝置或者準備使用開采套連接器的準備中，可以有選擇地重新打開套筒浮閥24、26和28，然后從鉆井中抽出圖6所示的破碎套組。
圖7示意性的示出了僅僅是鉆井10下部區域34的選擇性完井方法，在移走圖6所示作業套組前，最下面的套筒浮閥28的滑動套筒66已移至開啟位置。然后，在圖6所示作業套組移走之后，將一個開采管柱366和一個開采壓緊裝置368滑入并置于套筒浮閥28的上方。接著，從地下巖層34處開采的井液通過套筒浮閥28和通過開采管柱366向上回流。
由此可見，本發明很容易獲得上述目的和優點以及本發明所固有的優點。由于為了充分公開已對本發明的若干優選實施例作了圖解和描述，所以熟悉本技術的人員可以做出許多種變化。
權利要求
1.一種供鉆井套管柱用的滑套式套筒工具器械，該器械包括一個外殼(50)，該外殼有一條貫通其自身的縱向通道(52)和一個帶有一種外殼連通孔(56)的殼壁(54)，所述外殼連通孔穿透所述殼壁，所述外殼裝有最初填塞住所述外殼連通孔的第一易碎裂柱塞(96)；該器械還包括一個可滑動地放置在所述縱向通道內的滑動套筒(66)，所述滑套具有一貫通其內的縱向套筒內腔(90)和具有一個帶有滑套連通孔(94)的滑套壁(92)，所述滑套連通孔穿透所述滑套壁，所述滑套裝有最初填塞住所述滑套連通孔的第二易碎裂柱塞(98)，所述滑套可以在所述外殼連通孔與所述滑套連通孔相互未對準的第一位置和所述兩種孔相互對準的第二位置之間有選擇地相對所述外殼滑動。
2.如權利要求1所述的器械，其特征在于該器械還包括可操縱地與所述外殼和所述滑套相聯結的對正裝置(102)，用于在所述滑套(66)處在其相對于所述外殼的所述第二位置時保持所述兩種孔(56，94)相互對準。
3.如權利要求2所述的器械，其特征在于所述對正裝置(102)包括在所述外殼(50)和所述滑套(66)兩者之一上構成的一種凹槽(104、106)和在所述外殼和所述滑套兩者之另一個上構成的一種凸耳(108、110)，所述凸耳容納在所述凹槽內。
4.如權利要求3所述的器械，其特征在于所述凹槽(104、106)是在所述外殼(50)上構成的，所述凸耳(108、110)是在所述滑套(66)上構成的。
5.如權利要求1至4中任一項所述的器械，其特征在于該器械還包括縱向隔開的第一、第二密封圈(68，70)，它們放置在所述滑動套筒(66)和所述外殼(50)之間，并在所述滑動套筒和所述外殼之間構成密封的環隙(72)，所述對正裝置(102)設置在所述密封的環隙內。
6.如權利要求4和5所述的器械，其特征在于所述凸耳(108，110)具有貫穿其上使所述滑套內腔(90)與所述密封的環隙(72)連通以便在所述第一和第二密封件之間進行壓力平衡的泄液孔(112，114)。
7.如權利要求6所述的器械，其特征在于所述凸耳(108，110)是與穿通所述滑套壁(92)的徑向孔口(116，118)以螺接形式配合的圓柱稍。
8.如權利要求1至7中任一項所述的器械，其特征在于該器械還包括設置在所述滑動套筒(66)和所述外殼(50)之間以便在所述滑套處在其相對于所述外殼的第一位置時將所述滑套連通孔(94)與所述外殼連通孔(56)隔離開。
9.如權利要求1至8中任一項所述的器械，其特征在于所述第一(96)和第二(98)易碎裂柱塞都是由承壓強度小于5000磅/平方英寸(34.5MPa)的材料構造的。
10.如權利要求9所述的器械，其特征在于所述第一和第二柱塞(96，98)的所述材料的所述承壓強度不大于3500磅/平方英寸(24.1MPa)。
全文摘要
一種供鉆井用的套筒浮閥，它包括一個外殼(50)，該外殼有一條貫通其自身的縱向通道(52)和一個帶有殼連通孔(56)的殼壁，該殼連通孔穿透殼壁，該外殼裝有最初填塞住殼連通孔的第一易碎裂柱塞(96)；該浮閥還包括一個可滑動的放置在縱向通道內的滑動套筒(66)；該滑套具有一貫通其內的縱向套筒內腔(90)和帶有套連通孔的套壁(92)，該套連通孔(94)穿透套壁，該滑套裝有最初填塞住套連通孔的第二易碎裂柱塞(98)，滑套可以在殼連通孔與套連通孔相互未對準的第一位置和兩種孔相互對準的第二位置之間有選擇地相對外殼滑動。
文檔編號E21B34/14GK1051958SQ90109069
公開日1991年6月5日 申請日期1990年11月8日 優先權日1989年11月8日
發明者約翰·T·布蘭德爾, 戴維·D·索爾考, 鮑勃·L·蘇拉威 申請人:哈利伯頓公司