本技術屬于建筑材料,具體涉及一種礦用充填膠凝材料的填充結構。
背景技術:
1、現有的礦用充填膠凝材料主要使用水泥、石膏等作為原料,通過混合、攪拌、養護等工藝制成。這種膠凝材料具有較高的強度和穩定性,能夠滿足礦用充填的要求。但是,這種現有方案存在以下缺陷:
2、1.?成本高:使用水泥、石膏等原料制作礦用充填膠凝材料成本較高,而且這些原料的供應量有限,價格波動較大,給生產帶來一定壓力。
3、2.?資源浪費:傳統上,黃磷尾礦渣被作為廢棄物處置,沒有得到有效的利用,不僅對環境造成壓力,也浪費了其潛在的利用價值。
4、3.?缺乏適應性:這種現有方案對于不同種類的黃磷尾礦渣可能無法達到最佳的利用效果,因為不同種類的黃磷尾礦渣成分和性質可能存在差異。
5、因此,需要開發一種新的礦用充填膠凝材料合成結構。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了彌補現有技術的缺點,提供一種礦用充填膠凝材料的填充結構,旨在降低礦山充填成本、提高充填安全及質量,同時實現黃磷尾礦粉資源高效轉化并利用。
2、本實用新型的技術方案:
3、一種礦用充填膠凝材料的填充結構,所述填充結構為條帶形狀,填充結構分為頂部和底部,由底至上分別設有兩個封口,底部封口設有底部封口第一充填層和底部封口第二充填層,頂部封口設有頂部封口第一充填層和頂部封口第二充填層,底部封口第一充填層和頂部封口第一充填層中間設有第一填充體,底部封口第二充填層和頂部封口第二充填層中間位于第一填充體上方設有依次設有第二填充體和第三填充體。
4、優選地,所述填充結構兩側設有鋼膜。
5、優選地,所述封口第一充填層、底部封口第二充填層、頂部封口第一充填層和頂部封口第二充填層為料漿層。
6、優選地,所述第一填充體,第二填充體內由兩側混凝土層、中間設有碎石層構成。
7、優選地,所述第一填充體高度為1.2-1.7米,寬5-7米,兩側混凝土層寬度分別為0.5-1.5米,碎石層寬度為3.5-4.5米。
8、優選地,所述第三填充體高0.7-0.8米,材質為料漿層。
9、優選地,水、尾砂、磷渣粉、磷石膏、水泥質量比為(15-25):(62-65):(8.5-9):(1.4-1.8):(5.4-5.8)。
10、優選地,所述混凝土層(9)中水、廢石、尾砂、磷渣粉、磷石膏、水泥質量比為(15-25):(35-45):(30-35):(4-4.8):(0.6-1.2):(2.4-3.2)。
11、本實用新型具有以下有益效果:
12、本實用新型是利用黃磷渣替代水泥制備充填膠凝材料技術及方法,不僅可以大幅降低礦山充填成本35%,還可以有效提高膠結充填體強度。同時,該方法實現了黃磷尾礦渣資源化利用,為地下礦山綠色低碳高質量發展提供了技術支撐。采用黃磷渣部分替代水泥作為膠凝材料膠結尾砂制備充填體,會降低充填體的抗壓強度,且隨著黃磷渣摻量的增加,充填體抗壓強度降低幅度越大。但隨著養護齡期的延長,由于黃磷渣的火山灰效應,養護后期摻入黃磷渣的充填體抗壓強度持續增長,甚至有超過純水泥充填體抗壓強度的可能。
1.一種礦用充填膠凝材料的填充結構,其特征在于,所述填充結構為條帶形狀,填充結構分為頂部和底部,由底至上分別設有兩個封口,底部封口設有底部封口第一充填層(1)和底部封口第二充填層(2),頂部封口設有頂部封口第一充填層(3)和頂部封口第二充填層(4),底部封口第一充填層(1)和頂部封口第一充填層(3)中間設有第一填充體(5),底部封口第二充填層(2)和頂部封口第二充填層(4)中間位于第一填充體(5)上方設有依次設有第二填充體(6)和第三填充體(7)。
2.根據權利要求1所述礦用充填膠凝材料的填充結構,其特征在于,所述填充結構兩側設有鋼膜(8)。
3.根據權利要求1所述礦用充填膠凝材料的填充結構,其特征在于,所述封口第一充填層(1)、底部封口第二充填層(2)、頂部封口第一充填層(3)和頂部封口第二充填層(4)為料漿層。
4.根據權利要求1所述礦用充填膠凝材料的填充結構,其特征在于,所述第一填充體(5),第二填充體(6)內由兩側混凝土層(9)、中間設有碎石層(10)構成。
5.根據權利要求1所述礦用充填膠凝材料的填充結構,其特征在于,所述第一填充體(5)高度為1.2-1.7米,寬5-7米,兩側混凝土層(9)寬度分別為0.5-1.5米,碎石層(10)寬度為3.5-4.5米。
6.根據權利要求1所述礦用充填膠凝材料的填充結構,其特征在于,所述第三填充體(7)高0.7-0.8米,材質為料漿層。