本發明涉及風筒技術領域,尤其涉及一種可移動降溫風筒。
背景技術:
近年來,隨著采礦深度的增加,礦井熱害問題日益突出,井下作業人員的工作效率、人身安全和身體健康受到極大的影響,所以,為保證井下有適宜的作業環境,很需要對井下熱害地區進行降溫。現有的降溫措施一般都是機械制冷水降溫、機械制冰降溫和空氣壓縮制冷降溫方式,這些降溫方式降溫費用高昂,不適宜局部降溫,從而使得礦井內的局部溫度無法降下來,不僅使得井下的工作人員容易中暑,影響工作人員的身體健康,同時,由于高溫使得工作人員的工作效率降低,為此我們提出了一種可移動降溫風筒。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種可移動降溫風筒。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
設計一種可移動降溫風筒,包括風筒和滑筒,所述滑筒套在風筒上,并且風筒和滑筒之間設有限位裝置,所述風筒的一側設有多個框體,所述框體內設有擋板,并且擋板的兩側通過固定軸與框體的內壁活動連接,所述擋板上設有復位機構,所述擋板的上方對稱設有擋塊,并且擋塊的一端延伸至框體上,所述擋塊的兩側框體上設有凹槽,所述滑筒的一側設有矩形罩,并且矩形罩位于框體的上方,所述矩形罩的上方設有出風筒,所述矩形罩與框體之間矩形罩下方的邊緣設有推塊,并且推塊的兩端均傾斜設置。
優選的,所述限位裝置包括等距設置在滑筒內壁的3個固定桿,所述風筒上設有與固定桿對應的滑槽,所述固定桿遠離滑筒的一端設有滾輪,并且滾輪位于滑槽內。
優選的,所述復位機構包括設置在框體底部的框架,所述框架上對稱設有復位彈簧,并且復位彈簧分別與擋板的兩端連接。
優選的,所述矩形罩的長度是擋板長度的兩倍,所述推塊的長度與擋板的長度相等,所述推塊位于矩形罩下方邊緣的中心處。
優選的,所述滑筒的兩端設有密封圈,并且密封圈與風筒接觸。
本發明提出的一種可移動降溫風筒,有益效果在于:本發明操作簡單,通過推塊從而將擋板打開,風筒內的風通過出風筒吹向需要降溫的物體或人的表面,從而完成降溫,降低了降溫成本,同時操作便捷,應用靈活。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種可移動降溫風筒的結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種可移動降溫風筒的側視結構示意圖;
圖3為本發明提出的一種可移動降溫風筒的限位裝置結構示意圖;
圖4為本發明提出的一種可移動降溫風筒的框體與矩形罩的正視結構示意圖;
圖5為本發明提出的一種可移動降溫風筒的框體與矩形罩的俯視結構示意圖。
圖中:風筒1、框體2、擋板3、滑筒4、出風筒5、矩形罩6、密封圈7、擋塊8、復位彈簧9、框架10、固定軸11、推塊12、滑槽13、滾輪14、固定桿15、凹槽16。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-5,一種可移動降溫風筒,包括風筒1和滑筒4,滑筒4套在風筒1上,滑筒4的兩端設有密封圈7,并且密封圈7與風筒1接觸,并且風筒1和滑筒4之間設有限位裝置,限位裝置包括等距設置在滑筒4內壁的3個固定桿15,風筒1上設有與固定桿15對應的滑槽13,固定桿15遠離滑筒4的一端設有滾輪14,并且滾輪14位于滑槽13內,通過密封圈7防止了風筒1中的風從風筒1和滑筒4之間的縫隙流出,通過滾輪14和滑槽13,不僅防止了滑筒4轉動,避免了滑筒4偏位,同時滾輪14使得滑筒4在風筒1順暢的移動,降低了工作人員操作時的勞動強度。
風筒1的一側設有多個框體2,框體2內設有擋板3,并且擋板3的兩側通過固定軸11與框體2的內壁活動連接,擋板3上設有復位機構,復位機構包括設置在框體2底部的框架10,框架10上對稱設有復位彈簧9,并且復位彈簧9分別與擋板3的兩端連接,通過固定軸11使得擋板3在框體2內轉動,通過復位彈簧9使得擋板3在轉動過后,在復位彈簧9的拉力下重新將開口堵住,防止了氣體流失,造成能源浪費。
擋板3的上方對稱設有擋塊8,并且擋塊8的一端延伸至框體2上,擋塊8的兩側框體2上設有凹槽16,滑筒4的一側設有矩形罩6,并且矩形罩6位于框體2的上方,矩形罩6的上方設有出風筒5,矩形罩6與框體2之間矩形罩6下方的邊緣設有推塊12,并且推塊12的兩端均傾斜設置,矩形罩6的長度是擋板3長度的兩倍,推塊12的長度與擋板3的長度相等,推塊12位于矩形罩6下方邊緣的中心處,通過傾斜設置的推塊12,從而更加方便的將擋塊8壓入凹槽16,從而完成擋板3旋轉,通過矩形罩6的長度是擋板3長度的兩倍和推塊12位于矩形罩6下方邊緣的中心處,防止了滑筒4離開時矩形罩6對擋板3的復位產生影響,導致擋板3無法復位。
本發明中,通過移動滑筒4使得矩形罩6下方的推塊12壓向擋塊8,從而將擋塊8壓入凹槽16,從而完成擋板3旋轉,這時風筒1內的風通過打開的擋板3進入矩形罩6內,再經由出風筒5吹向需要降溫的物體或人的表面,從而完成降溫,當滑筒4帶動矩形罩6離開后,擋板3在復位彈簧9的拉力下重新將開口堵住,防止了氣體流失,造成能源浪費。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。