本發明涉及煤礦開采設備技術領域,尤其涉及一種煤礦用導風筒涂覆布。
背景技術:
在煤礦開采過程中經常會使用到導風筒涂覆布,傳統的導風筒涂覆布內壁和外壁清潔不便,導風筒涂覆布有破損時需要立即修補,維修成本高,為此,我們提出一種煤礦用導風筒涂覆布。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在涂覆布清潔不便的缺點,而提出的一種煤礦用導風筒涂覆布。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
設計一種煤礦用導風筒涂覆布,包括環形布,所述環形布內設有外層橡膠層、內層橡膠層、外層硅膠層和內層硅膠層,所述外層硅膠層和內層硅膠層之間設有加強層,所述加強層的兩側分別粘接在外層硅膠層和內層硅膠層上,所述外層橡膠層與外層硅膠層之間形成第一氣腔,所述內層橡膠層與內層硅膠層之間形成第二氣腔,所述第二氣腔和第一氣腔的端部分別設有氣管,所述氣管上設有密封塞,所述外層硅膠層和內層硅膠層內壁上分別均勻設有多個條形凸塊,所述加強層包括多個環狀碳纖維絲,多個環狀碳纖維絲同軸設置買多個環狀碳纖維絲之間均勻連接有多個豎直碳纖維絲,所述豎直碳纖維絲與環狀碳纖維絲之間連接有緊固金屬絲,所述環狀碳纖維絲與豎直碳纖維絲的連接處分別開設有與豎直碳纖維絲匹配的卡槽,所述豎直碳纖維絲卡在卡槽內。
優選的,所述條形凸塊由軟質硅膠制成,所述條形凸塊分別與外層硅膠層和內層硅膠層一體成型設置。
優選的,所述外層橡膠層和內層橡膠層均由第一玻璃纖維層和橡膠片制成,所述第一玻璃纖維層包覆在橡膠片內。
優選的,所述外層硅膠層和內層硅膠層均由第二玻璃纖維層和硅膠片制成,所述第二玻璃纖維層包覆在硅膠片內。
本發明提出的一種煤礦用導風筒涂覆布,有益效果在于:該煤礦用導風筒涂覆布,抗拉伸性能優異,內外清潔便利,維修成本低。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種煤礦用導風筒涂覆布的結構主視圖;
圖2為本發明提出的一種煤礦用導風筒涂覆布的局部結構剖視圖;
圖3為本發明提出的一種煤礦用導風筒涂覆布的環狀碳纖維絲和豎直碳纖維絲結構配合示意圖;
圖4為本發明提出的一種煤礦用導風筒涂覆布的外層橡膠層結構剖視圖;
圖5為本發明提出的一種煤礦用導風筒涂覆布的外層硅膠層結構剖視圖。
圖中:環形布1、外層橡膠層2、橡膠片21、第一玻璃纖維層22、內層橡膠層3、外層硅膠層4、硅膠片41、第二玻璃纖維層42、內層硅膠層5、第一氣腔6、第二氣腔7、加強層8、條形凸塊9、氣管10、密封塞11、卡槽12、緊固金屬絲13、環狀碳纖維絲14、豎直碳纖維絲15。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-5,一種煤礦用導風筒涂覆布,包括環形布1,環形布1內設有外層橡膠層2、內層橡膠層3、外層硅膠層4和內層硅膠層5,外層橡膠層2和內層橡膠層3均由第一玻璃纖維層22和橡膠片21制成,第一玻璃纖維層22包覆在橡膠片21內,外層硅膠層4和內層硅膠層5均由第二玻璃纖維層42和硅膠片41制成,第二玻璃纖維層42包覆在硅膠片41內,用于增加外層橡膠層2、內層橡膠層3、外層硅膠層4和內層硅膠層5的機械強度,外層硅膠層4和內層硅膠層5之間設有加強層8,加強層8的兩側分別粘接在外層硅膠層4和內層硅膠層5上,外層橡膠層2與外層硅膠層4之間形成第一氣腔6,內層橡膠層3與內層硅膠層5之間形成第二氣腔7,第二氣腔7和第一氣腔6的端部分別設有氣管10,氣管10上設有密封塞11,通過使用氣泵為第一氣腔6和第二氣腔7充氣和排氣,使得涂覆布內層和外層的灰塵和雜質更容易掉落,使得涂覆布的清潔更加便利。
外層硅膠層4和內層硅膠層5內壁上分別均勻設有多個條形凸塊9,條形凸塊9由軟質硅膠制成,條形凸塊9分別與外層硅膠層4和內層硅膠層5一體成型設置,能夠增加外層硅膠層4和內層硅膠層5的抗拉伸性能,加強層8包括多個環狀碳纖維絲14,多個環狀碳纖維絲14同軸設置買多個環狀碳纖維絲14之間均勻連接有多個豎直碳纖維絲15,豎直碳纖維絲15與環狀碳纖維絲14之間連接有緊固金屬絲13,環狀碳纖維絲14與豎直碳纖維絲15的連接處分別開設有與豎直碳纖維絲15匹配的卡槽12,豎直碳纖維絲15卡在卡槽12內,通過設有加強層8,使得涂覆布在橫向和縱向的抗拉伸性能更高,當外側或者內的涂覆布出現損傷時,設有的加強層8能夠保護相對側的涂覆布不被損壞,仍然可以繼續工作,減少維修成本。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。