本發明涉及煤礦井下注水孔封孔方法，具體為特厚綜放面煤體高壓注水孔長距離封孔方法。
背景技術：
煤礦沖擊地壓、煤炭自然發火、煤塵和頂板懸頂都是嚴重威脅煤礦安全生產的重大災害，不但能造成設備設施的損壞、煤炭資源損失，還會造成人員傷亡。對煤體進行高壓注水，是一種治理上述災害的有效方法。煤體注水后會使煤的結構發生改變，導致強度下降，積蓄彈性能的能力下降，而以塑性變形方式消耗彈性能的能力增加，可以大幅降低沖擊地壓和懸頂的發生。注水后煤炭所含水份增大、溫度降低，附著氧氣和瓦斯量減少，對于防治煤塵和自然發火很有好處。對煤體進行高壓注水，首先使用鉆機對煤體打鉆，鉆孔孔徑一般采用φ75mm，鉆孔深度、角度、布置密度根據煤層賦存條件和所要達到的注水目的具體而定。然后將注水管插入鉆孔內，封好鉆孔孔口，使用高壓注水泵通過注水管向鉆孔內注入高壓水。影響高壓注水效果最大的因素，就是封孔效果。傳統的封孔方法一般采用橡膠封孔器封孔；或是采用單根鐵管注水，在孔口使用黃泥、水泥封孔。使用橡膠封孔器封孔是靠高壓水使橡膠封孔器膨脹壓緊孔壁來封閉鉆孔，封孔效果不好，隨注水泵開停會有大量的水從孔內回流，且封孔深度有限。使用單根鐵管加黃泥、水泥封孔是將鐵管深入鉆孔后在孔口灌注黃泥和水泥進行封孔，這樣封孔距離短，進行高壓注水時，水流很容易從鉆孔周圍的煤體裂隙泄露，導致注水量很小，達不到預期效果。因此，設計一種能夠避免注水回流和水流從鉆孔周圍的煤體裂隙泄露，有效對高壓注水孔進行長距離封孔方法是很有必要的。
技術實現要素：
本發明解決現有的封孔方法容易導致注水回流以及水流從鉆孔周圍煤體裂隙泄露，不但浪費水資源，且對生產造成不便，注水量小，達不到預期效果的問題，提供一種特厚綜放面煤體高壓注水孔長距離封孔方法。
本發明是通過以下操作步驟實現的：特厚綜放面煤體高壓注水孔長距離封孔方法，包括以下操作步驟：
a、在煤體上鉆孔徑為φ75mm，深度不小于回采工作面傾斜長度3/4的注水孔；
b、在注水孔內插入注水管和封孔管，所述注水管長24m，注水管端頭往回3m處間隔焊接兩組附著棉紗的隔離擋爪；所述封孔管長21m，封孔管自靠近注水孔口1m以外的管壁上均布有漏料孔；
c、用摻有水不漏的棉紗在注水孔孔口封孔1m；
d、通過封孔管向注水孔內注435號的硅酸鹽水泥漿封孔，注漿時間15~20min，然后在封孔管外側的封孔二通上安裝堵頭；
e、通過注水管端頭的注水二通向注水孔內注水1~3min，注水壓力2mpa，注水后間隔1天即可進行高壓注水工作。
注水管端頭往回3m處間隔焊接兩組附著棉紗的隔離擋爪，可以起到阻擋封孔用的水泥漿進入注水管導致注水管堵塞的作用。封孔管管壁開有漏料孔，方便水泥漿均勻灌注封孔，自靠近注水孔口1m以內沒有漏料孔，便于空出封孔區域。用摻有水不漏的棉紗封孔1m，保證封孔密實，灌注的水泥漿不會外溢。在封孔管外側的封孔二通上安裝堵頭，確保水泥漿不外漏。注水管向孔內注水1~3min，保證注水管通暢。
所述注水管由8根3m長的6分管通過螺紋連接組成，所述封孔管由7根3m長的4分管通過螺紋連接組成。
本發明具有以下優點：1、封孔長度可達到20m甚至更長，可以保證在高壓注水過程中水不外漏，承受注水壓力高，使用時間長，單孔注水量大，注水效果好；2、設計合理，封孔質量高、效果好；3、結構簡單，成本低廉，運輸、安裝便捷，兩名工人即可完成。
附圖說明
圖1為本發明封孔示意圖；
圖中：1-注水管，2-注水二通，3-封孔管，4-封孔二通，5-注水孔，6-摻有水不漏的棉紗，7-漏料孔，8-水泥漿，9-螺紋，10-附著棉紗的隔離擋爪，11-堵頭。
具體實施方式
特厚綜放面煤體高壓注水孔長距離封孔方法，包括以下操作步驟：
a、在煤體上鉆孔徑為φ75mm，深度不小于回采工作面傾斜長度3/4的注水孔5，一般深度在100~150m之間；
b、在注水孔5內插入注水管1和封孔管3，所述注水管1長24m，由8根3m長的6分管通過螺紋9連接組成，注水管1端頭往回3m處間隔焊接兩組附著棉紗的隔離擋爪10；所述封孔管3長21m，由7根3m長的4分管通過螺紋9連接組成，封孔管3自靠近注水孔5口1m以外的管壁上均布有漏料孔7；
c、用摻有水不漏的棉紗6在注水孔5孔口封孔1m；
d、通過封孔管3向注水孔內注435號的硅酸鹽水泥漿8封孔，注漿時間15~20min，然后在封孔管3外側的封孔二通4上安裝堵頭11；
e、通過注水管1端頭的注水二通2向注水孔5內注水1~3min，注水壓力2mpa，注水后間隔1天即可進行高壓注水工作。