天然氣氣井啟停裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣氣井啟停裝置，包括缸體和活塞，活塞在缸體內水平滑動并與缸體內壁之間氣密，活塞將缸體內分為低壓腔和高壓腔，缸體上設有分別與低壓腔和高壓腔所對應的低壓腔進氣閥和高壓腔進氣閥，低壓腔進氣閥與井口節流后的氣體連通，高壓腔進氣閥與井口節流前的氣體相通，活塞兩端分別設有與低壓腔和高壓腔所對應的開井磁鋼和關井磁鋼，低壓腔和高壓腔外壁分別設有開井磁感應閥和關井磁感應閥，開井磁感應閥和關井磁感應閥與控制井口開閉的氣動閥連接。本實用新型的天然氣氣井啟停裝置，以氣井的天然氣作為動力源，實現氣井的開關，增加間歇生產氣井的開關井頻率，將氣井天然氣集聚在一定時間內開采出來。
【專利說明】
天然氣氣井啟停裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型是一種天然氣氣井啟停裝置。
【背景技術】
[0002]目前我國天然氣生產氣田存在大量中后期開采氣井，由于氣藏儲量降低，這些氣井井口壓力低，產量低，導致無法正常計量，井底積液難以帶出氣井，為了克服這些問題，需要大量的人力頻繁的開關氣井。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種天然氣氣井啟停裝置，以氣井內的天然氣為動力實現自動控制氣井的開關。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種天然氣氣井啟停裝置，包括缸體和活塞，所述活塞在缸體內水平滑動并與缸體內壁之間氣密，所述活塞將缸體內分為低壓腔和高壓腔，所述缸體上設有分別與低壓腔和高壓腔所對應的低壓腔進氣閥和高壓腔進氣閥，所述低壓腔進氣閥與井口節流后的氣體連通，所述高壓腔進氣閥與井口節流前的氣體相通，所述活塞上設有開井磁鋼和關井磁鋼，所述缸體外壁上設有分別與開井磁鋼和關井磁鋼相對應的開井磁感應閥和關井磁感應閥，所述開井磁感應閥和關井磁感應閥與控制井口開閉的氣動閥連接，當活塞向低壓腔方向移動到極限位置時，開井磁鋼使開井磁感應閥打開，開井磁感應閥通過管路為氣動閥進氣并使氣動閥打開，當活塞向高壓腔方向移動到極限位置時，關井磁鋼使關井磁感應閥打開，關井磁感應閥通過管路為氣動閥進氣并使氣動閥關閉。
[0005]進一步地，所述缸體上設有與低壓腔所對應的泄放閥。
[0006]進一步地，所述低壓腔和高壓腔內均設有對活塞進行緩沖的緩沖彈簧。
[0007]進一步地，所述缸體由高壓缸體和低壓缸體組成，所述高壓缸體與低壓缸體之間可拆卸式連接。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型的天然氣氣井啟停裝置，在不需要電源及其他動力的情況下，以氣井的天然氣作為動力源，實現氣井的開關，增加間歇生產氣井的開關井頻率，將氣井天然氣集聚在一定時間內開采出來，以較高氣量將井底積液帶出，提高產氣量，實現低成本、高效率地開采這些氣井。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種天然氣氣井啟停裝置的結構示意圖；
[0011]圖中:1-缸體、2-活塞、3-低壓腔、4-高壓腔、5-低壓腔進氣閥、6-高壓腔進氣閥、7-開井磁鋼、8-關井磁鋼、9-開井磁感應閥、I O-關井磁感應閥、11-氣動閥、12-泄放閥、13-緩沖彈簧、14-低壓缸體、15-高壓缸體、16-盤根、17-止動臺階、18-壓力表。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0013]請參閱圖，本實用新型提供一種技術方案:一種天然氣氣井啟停裝置，包括缸體I，缸體I由非磁性材料制成。缸體I內設有可沿其軸向滑動的活塞2，缸體I內壁上設有盤根16，通過盤根16實現活塞2與缸體I內壁之間氣密。缸體I內對應活塞2的右側分為低壓腔3，對應活塞2的左側為高壓腔4，缸體I上設有與低壓腔3相對應的低壓腔進氣閥5和與高壓腔4相對應的高壓腔進氣閥6。低壓腔進氣閥5與井口節流后的氣體連通，即井口節流減壓后的氣體通過低壓腔進氣閥5可進入低壓腔3內并推動活塞2向高壓腔4移動；高壓腔進氣閥6與井口節流前的氣體相通，即井口節流前的高壓氣體通過高壓腔進氣閥6進入高壓腔4內，并推動活塞2向低壓腔3移動。
[0014]活塞2兩側靠近端面位置的圓周上分別嵌有開井磁鋼7和關井磁鋼8，與此同時，缸體2外壁上設有分別與開井磁鋼7和關井磁鋼8相對應的開井磁感應閥9和關井磁感應閥10，當開井磁鋼7與開井磁感應閥9位置相對時，開井磁感應閥9打開，當關井磁鋼8與關井磁感應閥10位置相對時，關井磁鋼閥10打開。開井磁感應閥9和關井磁感應閥10分別通過各自的管路與控制井口開閉的氣動閥11連接。
[0015]當氣井井口壓力上升時，井口氣體經導壓管線及高壓腔進氣閥6進入高壓腔4內，高壓腔4內氣壓隨之上升并推動活塞2向低壓腔3移動，當活塞2向低壓腔3方向移動到極限位置時，開井磁鋼7使開井磁感應閥9打開，使得與開井磁感應閥9連通的管路及氣動閥11關閥側內氣缸動力氣泄放，此時，氣動閥開閥側氣缸內動力氣推動氣動閥11打開，從而，氣井打開。氣井開井后，井口壓力逐漸下降，高壓腔4內氣壓降低，低壓腔3內的氣壓活塞2向高壓腔方向移動，當低壓腔內氣體壓力低于設定值時，通過低壓腔進氣閥5進入低壓腔3內的氣體可使活塞2能持續向高壓腔4方向移動，當活塞2向高壓腔4方向移動到極限位置時，關井磁鋼8使關井磁感應閥10打開，與關井磁感應閥10連通的管路及氣動閥11開閥側氣缸內動力氣泄放，此時，氣動閥11關閥側氣缸內氣壓推動氣動閥11關閉，從而達到關井目的。
[0016]因此，本實用新型的天然氣氣井啟停裝置以氣井井口氣體為動力，根據井口壓力自動實現開井和關井，大大節約人力。
[0017]缸體I上設有與低壓腔3所對應的泄放閥12，低壓腔3上還設置有壓力表18，用于對低壓腔進行壓力顯示，當低壓腔3內氣壓高于設定壓力值時，泄放閥12打開將低壓腔3內超高壓力泄放。
[0018]缸體I采用分體式結構，由低壓缸體14和高壓缸體15組成，低壓缸體14和高壓缸體15分別與低壓腔3和高壓腔4相對應。低壓缸體14與高壓缸體15之間通過螺紋或法蘭連接實現相互之間可拆卸。低壓缸體14和高壓缸體15內設置有止動臺階17，止動臺階17用于對活塞2的移動位置進行限制，當活塞2移動到左右止動臺階17時將無法繼續移動。
[0019]低壓腔3和高壓腔4內均設有對活塞2進行緩沖的緩沖彈簧13。緩沖彈簧13可以對活塞2進行一定的緩沖，同時還可以對活塞2提供一定的恢復力。活塞2向低壓腔3內移動過程中，當低壓腔3內壓力上升到設定值時，泄放閥12打開，泄放超高部分壓力，使活塞2能持續向低壓腔3移動，由泄放閥12、低壓腔內的緩沖彈簧13和低壓腔3上的壓力表18共同決定低壓腔內氣體的壓力值，以保證活塞2移動到低壓腔的止動臺階17處時，氣井井口壓力正好為開井的壓力值。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種天然氣氣井啟停裝置，其特征在于:包括缸體和活塞，所述活塞在缸體內滑動并與缸體內壁之間氣密，所述活塞將缸體內分為低壓腔和高壓腔，所述缸體上設有分別與低壓腔和高壓腔所對應的低壓腔進氣閥和高壓腔進氣閥，所述低壓腔進氣閥與井口節流后的氣體連通，所述高壓腔進氣閥與井口節流前的氣體相通，所述活塞上設有開井磁鋼和關井磁鋼，所述缸體外壁上設有分別與開井磁鋼和關井磁鋼相對應的開井磁感應閥和關井磁感應閥，所述開井磁感應閥和關井磁感應閥與控制井口開閉的氣動閥連接，當活塞向低壓腔方向移動到極限位置時，開井磁鋼使開井磁感應閥打開，開井磁感應閥通過管路為氣動閥進氣并使氣動閥打開，當活塞向高壓腔方向移動到極限位置時，關井磁鋼使關井磁感應閥打開，關井磁感應閥通過管路為氣動閥進氣并使氣動閥關閉。2.根據權利要求1所述的天然氣氣井啟停裝置，其特征在于:所述缸體上設有與低壓腔所對應的泄放閥。3.根據權利要求2所述的天然氣氣井啟停裝置，其特征在于:所述低壓腔和高壓腔內均設有對活塞進行緩沖的緩沖彈簧。4.根據權利要求3所述的天然氣氣井啟停裝置，其特征在于:所述缸體由高壓缸體和低壓缸體組成，所述高壓缸體與低壓缸體之間可拆卸式連接。
【文檔編號】E21B43/00GK205714121SQ201620586296
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】甘德順, 郝春雷, 劉輝, 廖云山, 李偉, 唐宇
【申請人】甘德順