隔熱管接箍密封器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種隔熱管接箍密封器，其特征在于：它包括：具有內(nèi)腔的中心管，中心管的兩端設(shè)有外螺紋；第一滑套，其套設(shè)于中心管外，第一滑套的第一本體具有沿軸向延伸的第一延伸部；第二滑套，其套設(shè)于中心管外，第二滑套的第二本體內(nèi)壁處具有沿與第一延伸部相反方向延伸的第二延伸部，第一延伸部套設(shè)在第二延伸部外，第二延伸部的外壁面與第一延伸部的內(nèi)壁面相貼合，第二滑套能相對于第一滑套在軸向滑動；中心管、第一滑套和第二滑套三者形成密封空間，密封空間內(nèi)填充有隔熱件。本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器能夠有效降低傳熱系數(shù)，即使隔熱管接箍密封器內(nèi)的密封材料發(fā)生炭化，操作人員也能方便將油管分離取出，提高了操作人員的工作效率。
【專利說明】隔熱管接箍密封器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田輔助配套工具領(lǐng)域，特別涉及一種隔熱管接箍密封器。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油注蒸汽開采時(shí)，一般采用雙層結(jié)構(gòu)的隔熱油管以減少熱損失。而隔熱油管的連接一般采用隔熱油管接箍，接箍處的熱損失成為影響稠油注氣開采過程中整體注汽管柱隔熱效果差的主要原因之一。為了降低隔熱油管接箍處的散熱損失?，F(xiàn)有技術(shù)中的隔熱油管接箍設(shè)有密封隔熱套，在中國專利申請名稱為“隔熱管接箍密封器”，申請?zhí)枮?3264521.X，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中隔熱管接箍密封器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的隔熱管接箍密封器包括接箍和密封件，接箍設(shè)置為上接箍1和下接箍9，上接箍1包括上錐體2、上臺肩3、上平管4，下接箍9包括下臺肩5、下錐體6、下平管7，上接箍1與下接箍9通過上平管4和下平管7相套連接，在上接箍1的上臺肩3和下接箍9的下臺肩5之間設(shè)置有密封件，即為密封隔熱套8。密封隔熱套8的存在在一定程度上減少了熱損失。但是由于上述隔熱管接箍密封器需要通過帶有上接箍1的隔熱油管和帶有下接箍9的隔熱油管對接完成連接隔熱油管，并且隔熱油管分別和上接箍1和下接箍9焊接固定連接，所以當(dāng)工作一段時(shí)間后，隔熱油管需要起出時(shí)，密封隔熱套8因長期處于高溫高壓狀態(tài)中會發(fā)生炭化，這會使密封隔熱套8與上接箍1和下接箍9緊密的連接在一起，導(dǎo)致難以通過人力將上接箍1和下接箍9分離而起出隔熱油管。這對于隔熱油管的重復(fù)下井使用造成了一定困難，增加了作業(yè)人員工作的難度及強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種隔熱管接箍密封器，其能夠避免隔熱管接箍密封器不易起出的問題。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種隔熱管接箍密封器，其特征在于:它包括:具有內(nèi)腔并沿軸向延伸的中心管；第一滑套，其套設(shè)于中心管外，所述第一滑套包括第一本體以及自所述第一本體沿軸向延伸的第一延伸部；能相對于所述第一滑套在軸向滑動的第二滑套，其套設(shè)于中心管外，所述第二滑套包括第二本體以及自所述第二本體朝向所述第一本體沿軸向延伸的第二延伸部，所述第一延伸部套設(shè)在所述第二延伸部外，所述第二延伸部的外壁面與所述第一延伸部的內(nèi)壁面相貼合；所述第一滑套的第一本體背向所述第二本體的一端用于與隔熱油管相抵接，所述第二滑套的第二本體背向所述第一本體的一端用于與隔熱油管相抵接；所述中心管、所述第一滑套和所述第二滑套形成密封空間，所述密封空間內(nèi)填充有隔熱件。
[0006]所述隔熱管接箍密封器還包括至少兩個(gè)的墊片，至少兩個(gè)的所述墊片套設(shè)于所述中心管外并分別位于所述第一滑套和所述第二滑套的兩端。
[0007]所述墊片由紫銅制成。
[0008]所述隔熱件由石墨、玻璃纖維、石棉中的任意一種制成。
[0009]所述隔熱件由柔性石墨制成。
[0010]所述第一滑套與所述第二滑套的直徑相等。
[0011]所述墊片的直徑與所述第一滑套、所述第二滑套的直徑相等。
[0012]本實(shí)用新型具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器在其外徑與內(nèi)徑之間設(shè)有密封的腔體，能夠有效降低傳熱系數(shù)，而且即使隔熱管接箍密封器內(nèi)的密封材料發(fā)生炭化，操作人員也能方便將油管分離取出，提高了操作人員的工作效率。
[0014]2、本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器能夠保證與隔熱油管的管內(nèi)通徑一致，可以有效的避免隔熱油管內(nèi)的蒸汽在通過隔熱管接箍密封器時(shí)發(fā)生繞流、滲漏以及減壓的問題，保證了輸送蒸汽的質(zhì)量和蒸汽輸送過程中的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中隔熱管接箍密封器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器的安裝連接示意圖。
[0019]以上附圖的附圖標(biāo)記:
[0020]1、上接箍；2、上錐體；3、上臺肩；4、上平管；5、下臺肩；6、下錐體；7、下平管；8、密封隔熱套；9、下接箍；10、第一滑套；101、第一本體；102、第一延伸部；1021、第一端面；1022、內(nèi)壁面；11、第二滑套；111、第二本體第二端面；112、第二延伸部；1121、外壁面；12、密封空間；13、柔性石墨；14、第一墊片；15、第二墊片；16、中心管；17、隔熱管接箍密封器；18、隔熱油管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0022]圖2為本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器17的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，一種隔熱管接箍密封器17，它包括:具有內(nèi)腔并沿軸向延伸的中心管16 ；第一滑套10，其套設(shè)于中心管16夕卜，第一滑套10的第一本體101具有沿軸向延伸的第一延伸部102 ；能相對于所述第一滑套10在軸向滑動的第二滑套11，其套設(shè)于中心管16外，第二滑套11包括第二本體111以及自第二本體111朝向第一本體101沿軸向延伸的第二延伸部112，第一延伸部102套設(shè)在第二延伸部112外，第二延伸部112的外壁面與第一延伸部102的內(nèi)壁面相貼合；第一滑套10的第一本體101背向第二本體111的一端用于與隔熱油管18相抵接，第二滑套11的第二本體111背向第一本體101的一端用于與隔熱油管18相抵接；中心管16、第一滑套10和第二滑套11形成密封空間12，密封空間12內(nèi)填充有隔熱件。
[0023]具體而言，中心管16呈圓形管狀，其內(nèi)部具有空腔，中心管16的外部套設(shè)有第一滑套10、第二滑套11。第一滑套10包括第一本體101和第一延伸部102，第一本體101呈圓環(huán)狀，第一延伸部102自第一滑套10的外壁沿軸向方向延伸。第一延伸部102具有內(nèi)壁面1022和第一端面1021。第二滑套11包括第二本體111和第二延伸部112，第二本體111呈圓環(huán)狀，第二延伸部112自第二滑套11的內(nèi)壁沿與第一延伸部102相反的軸向方向延伸。第二延伸部112具有外壁面1121，第二本體111側(cè)面具有第二端面1111。第一延伸部102的內(nèi)壁面1022與第二延伸部112的外壁面1121相抵觸，第二滑套11能相對于第一滑套10在軸向上相對滑動。第一延伸部102在軸向上的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第一延伸部102在軸向上的長度，如此，在第一滑套10和第二滑套11與中心管16之間緊密貼合，當(dāng)?shù)谝谎由觳?02的內(nèi)壁面1022與第二延伸部112的外壁面1121相抵觸時(shí)，第一滑套10、第二滑套11、中心管16形成密封空間12。該密封空間12內(nèi)填充有隔熱件，如此，可以有效降低整個(gè)壁面的傳熱系數(shù)，從而減少隔熱管接箍密封器17的在工作狀態(tài)下的熱損失。第一滑套與第二滑套的直徑相等，中心管16的兩端處開設(shè)有螺紋，螺紋在軸向的長度需滿足如下要求，在第一滑套10的第一端面1021與第二滑套11的第二端面1111相抵觸時(shí)，中心管16兩端的螺紋在軸向的底部分別必須超過第一滑套10和第二滑套11，如此，才能使得隔熱管接箍密封器17與油管相連接的時(shí)候，油管的螺紋與中心管16兩端的螺紋配合時(shí)不斷的下擰，使得油管的端面能夠分別抵住第一滑套10和第二滑套11，從而發(fā)生作用力，在油管的作用力下，第一滑套10和第二滑套11在軸向上相靠近滑動，最終可以使得第一滑套10的第一端面1021和第二滑套11的第二端面1111牢牢相抵觸，從而保證密封空間12的密封性能以及隔熱管接箍密封器17在工作狀態(tài)下的緊湊性。圖3為本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器17的安裝連接示意圖，本實(shí)用新型中的隔熱管接箍密封器17與隔熱油管18相連接的狀態(tài)如圖3所示。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0025]如圖2所示，在密封空間12內(nèi)填充完隔熱件，使得第一滑套10的內(nèi)壁面1022與第二滑套11的外壁面1121相緊貼，然后將隔熱管接箍密封器17放置到如圖3所示的位置，通過隔熱油管18的內(nèi)管18的螺紋與本隔熱管接箍密封器17的中心管16的螺紋相旋轉(zhuǎn)擰緊，隨著螺紋的上緊，隔熱油管18的端部分別與第一滑套10和第二滑套11相抵觸，繼續(xù)上緊一定程度，第一滑套10與第二滑套11發(fā)生相向滑動，最終第一滑套10的第一端面1021與第二滑套11的第二端面1111相抵觸，整個(gè)隔熱管接箍密封器17全部被隔熱油管18固定死，隔熱油管18連接完成，隔熱管接箍密封器17存在密封空間12，能夠有效的減少熱損失。當(dāng)隔熱油管18需要起出時(shí)，只需要擰轉(zhuǎn)隔熱油管18，隔熱油管18與隔熱管接箍密封器17之間的螺紋相脫離，兩者即能夠輕易分離，從而就可以起出油管。
[0026]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]1、本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器17在其外徑與內(nèi)徑之間設(shè)有密封的腔體，能夠有效降低傳熱系數(shù)，減少蒸汽流經(jīng)時(shí)的熱損失。
[0028]2、由于本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器17通過第一滑套10和第二滑套11的結(jié)構(gòu)形成了密封空間12，并在其中填充入隔熱件，即使隔熱件發(fā)生炭化，也不會影響隔熱油管18與隔熱管接箍密封器17的脫離，所以操作人員能夠方便的將隔熱油管18分離取出，從而提高了操作人員的工作效率。
[0029]3、在隔熱油管18在與隔熱管接箍密封器17連接后，本實(shí)用新型隔熱管接箍密封器17的中心管16內(nèi)壁面1022與隔熱油管18內(nèi)管的內(nèi)壁面1022處于同一直線，內(nèi)通徑完全一致，可以有效的避免隔熱油管18內(nèi)的蒸汽在通過隔熱管接箍密封器17時(shí)因存在臺肩而發(fā)生繞流，保證了輸送蒸汽的質(zhì)量和蒸汽輸送過程中的效率。
[0030]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，隔熱管接箍密封器17還包括至少2個(gè)以上的墊片，墊片套設(shè)于中心管16外，第一墊片位于第一滑套10左端和第二墊片位于第二滑套11的右端，墊片的直徑與第一滑套、第二滑套的直徑相等。如此，在隔熱管接箍密封器17和隔熱油管18通過螺紋相連接時(shí)，隔熱油管18能夠通過墊片與第一滑套10和第二滑套11相抵緊，在兩者螺紋不斷下擰的過程中，第一滑套10和第二滑套11相向滑動，使得第一滑套10的第一端面1021和第二滑套11的第二端面1111相抵觸，進(jìn)而墊片在第一滑套10、第二滑套11和隔熱油管18的作用力下被壓緊，由于墊片本身較薄的性質(zhì)，在其壓緊過程中會發(fā)生微弱的形變，以使得第一滑套10、第二滑套11與隔熱油管18之間相抵觸后的密封效果更好。選優(yōu)地，墊片可以由紫銅制成，這是由于紫銅具有較好的塑性、延展性以及耐蝕性，其作為墊片，可以更好的被壓緊，在壓緊后，其產(chǎn)生的形變可以使得密封效果更好，同時(shí)其具有較好的耐蝕性，保證長時(shí)間工作下的可靠性。當(dāng)隔熱管接箍密封器17兩端設(shè)置有墊片時(shí)，中心管16兩端所開設(shè)的螺紋，需滿足如下要求，在第一滑套10的第一端面1021與第二滑套11的第二端面1111相抵觸時(shí)，中心管16兩端的螺紋在軸向的底部分別必須超過墊片，這樣才能通過下擰螺紋而與墊片抵觸進(jìn)而壓緊墊片。
[0031]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，隔熱管接箍密封器17的密封空間12中填充的隔熱件可以由石墨、玻璃纖維、石棉等制成。優(yōu)選地，可以選取石墨，其中以柔性石墨13更優(yōu)。這是由于石墨材料具有良好的可塑性、滑膩性和絕熱性。其中，石墨的可塑性和滑膩性使得其填充在密封空間12之間，不會阻礙第一滑套10和第二滑套11的相對滑動。
[0032]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一延伸部102的內(nèi)壁面1022可以呈斜面，第二延伸部112的外壁面1121可以呈斜面，兩者斜面斜率相同，在第一滑套10和第二滑套11沿軸向相對滑動時(shí)，具有至少一個(gè)位置關(guān)系時(shí)，第一滑套10的內(nèi)壁面1022與第二滑套11的外壁面1121相貼合。如此，在第一滑套10和第二滑套11沿軸向相對滑動時(shí)，由于第一延伸部102的內(nèi)壁面1022呈斜面，第二延伸部112的外壁面1121呈斜面，兩者容易進(jìn)行相向滑動，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象。
[0033]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0034]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱管接箍密封器，其特征在于:它包括: 具有內(nèi)腔并沿軸向延伸的中心管； 第一滑套，其套設(shè)于中心管外，所述第一滑套包括第一本體以及自所述第一本體沿軸向延伸的第一延伸部； 能相對于所述第一滑套在軸向滑動的第二滑套，其套設(shè)于中心管外，所述第二滑套包括第二本體以及自所述第二本體朝向所述第一本體沿軸向延伸的第二延伸部，所述第一延伸部套設(shè)在所述第二延伸部外，所述第二延伸部的外壁面與所述第一延伸部的內(nèi)壁面相貼合； 所述第一滑套的第一本體背向所述第二本體的一端用于與隔熱油管相抵接，所述第二滑套的第二本體背向所述第一本體的一端用于與隔熱油管相抵接；所述中心管、所述第一滑套和所述第二滑套形成密封空間，所述密封空間內(nèi)填充有隔熱件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱管接箍密封器，其特征在于:所述隔熱管接箍密封器還包括至少兩個(gè)的墊片，至少兩個(gè)的所述墊片套設(shè)于所述中心管外并分別位于所述第一滑套和所述第二滑套的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱管接箍密封器，其特征在于:所述墊片由紫銅制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱管接箍密封器，其特征在于:所述隔熱件由石墨、玻璃纖維、石棉中的任意一種制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱管接箍密封器，其特征在于:所述隔熱件由柔性石墨制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱管接箍密封器，其特征在于:所述第一滑套與所述第二滑套的直徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔熱管接箍密封器，其特征在于:所述墊片的直徑與所述第一滑套、所述第二滑套的直徑相等。
【文檔編號】E21B17/02GK204252850SQ201420674451
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】顧輝, 魏凱, 張洪寶, 戚勇, 曾志, 華晉偉, 黎麗, 王穎, 楊鵬, 崔鳴 申請人:中國石油天然氣股份有限公司