一種氣液分離式套管氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣液分離式套管氣回收裝置，包括定壓放氣閥、單向閥，所述定壓放氣閥一側設有進氣孔，該進氣孔與進氣管線連接，所述定壓放氣閥另一側設有排氣孔，該排氣孔與快速接頭連接，快速接頭的另一端連接有一三通管，所述的三通管的另外兩端分別連接有生產流程管線，所述的單向閥安裝在三通管內的交匯處；定壓放氣閥包括閥體，閥體內設有活塞，活塞下連接有上端裝有閥球的閥托，閥托外套裝有閥座；進氣孔設于閥座的一側，與裝有閥球的閥托相通，排氣孔設于閥體的另一側，該排氣孔位于活塞與閥托相接觸的上方。本實用新型中單向閥可借助現場原油的熱量伴熱，阻止原油流向定壓放氣閥，實現氣液分離，解決冬季定壓閥凍堵問題。
【專利說明】一種氣液分離式套管氣回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于采油工程【技術領域】，具體涉及一種氣液分離式套管氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]井場作為石油產業上游生產環節的最前端生產單元，在油田點多且分散。由于受技術手段制約，偏遠井場井口回壓高，需在井場設置加熱爐，其燃料為井口套管伴生氣，為保證井場加熱爐燃燒及放空管線不被凝析油凍堵，目前，國內油田套管氣回收工藝主要采用地面回收技術，主要是井口定壓閥集氣混輸。定壓閥在氣體釋放時吸熱，當生產流程中的原油回壓高于定壓閥排氣壓力，原油倒流回定壓閥中，導致閥芯凍堵而無法使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種氣液分離式套管氣回收裝置，以解決閥芯的凍堵問題，達到完全回收套管氣的目的。
[0004]為此，本實用新型提供了一種氣液分離式套管氣回收裝置，包括定壓放氣閥、單向閥，所述定壓放氣閥一側設有進氣孔，該進氣孔與進氣管線連接，所述定壓放氣閥另一側設有排氣孔，該排氣孔與快速接頭連接，快速接頭的另一端連接有一三通管，所述的三通管的另外兩端分別連接有生產流程管線，所述的單向閥安裝在三通管內的交匯處；
[0005]所述定壓放氣閥包括閥體，所述閥體內設有活塞，活塞下連接有上端裝有閥球的閥托，閥托外套裝有閥座；
[0006]所述進氣孔設于閥座的一側，與裝有閥球的閥托相通，所述排氣孔設于閥體的另一側，該排氣孔位于活塞與閥托相接觸的上方。
[0007]所述定壓放氣閥還包括設于閥體上方的壓力工作腔，設于壓力工作腔外的刻度套，設于壓力工作腔上方的調壓帽，設于壓力工作腔與調壓帽之間的頂桿；
[0008]所述壓力工作腔與刻度套固定連接，所述調壓帽與刻度套滑動連接，調壓帽通過螺栓固定在刻度套上；
[0009]所述壓力工作腔內設有定壓彈簧，定壓彈簧上端通過彈簧座連接所述頂桿的下端，定壓彈簧下端與活塞連接，所述頂桿的上端與調壓帽上端連接。
[0010]所述活塞通過硫化密封墊套裝在上端有閥球的閥托上。
[0011]所述閥托通過絲扣與閥座連接。
[0012]所述刻度套通過0型密封圈套裝在壓力工作腔外部。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的這種氣液分離式套管氣回收裝置，定壓放氣閥通過進氣管線與套管連接，單向閥接入生產流程，定壓放氣閥不與原油直接接觸。單向閥可借助現場原油的熱量伴熱，并阻止原油流向定壓放氣閥，從而實現了氣液分離，進而完全解決氣體釋放時吸熱及冬季定壓閥凍堵問題。
[0014]下面將結合附圖做進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是定壓放氣閥的結構示意圖。
[0017]圖中:1、定壓放氣閥；2、進氣管線；3、快插接頭；4、單向閥；5、生產流程管線；6、三通；7、壓力工作腔；8、頂桿；9、調壓帽；10、彈簧座；11、定壓彈簧；12、刻度套；13、0型密封圈；14、活塞；15、硫化密封墊；16、閥體；17、進氣孔；18、排氣孔；19、閥球；20、螺栓；21、閥托；22、閥座。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]為了解決閥芯的凍堵問題，達到完全回收套管氣的目的，本實施例提供了一種如圖1所示的氣液分離式套管氣回收裝置，包括定壓放氣閥1、單向閥4，定壓放氣閥1 一側設有進氣孔17，該進氣孔17與進氣管線2通過絲扣連接，定壓放氣閥1另一側設有排氣孔18，該排氣孔18與快速接頭3連接，快速接頭3的另一端連接有一三通管6，所述的三通管
6的另外兩端分別連接有生產流程管線5，所述的單向閥4安裝在三通管6內的交匯處；
[0020]定壓放氣閥1如圖2所示，包括閥體16,所述閥體16內設有活塞14,活塞14下連接有上端裝有閥球19的閥托21，活塞14通過硫化密封墊15套裝在上端有閥球19的閥托21上，閥托21外套裝有閥座22，閥托21通過絲扣與閥座22連接；進氣孔17設于閥座22的一側，與裝有閥球19的閥托21相通，所述排氣孔18設于閥體16的另一側，該排氣孔18位于活塞14與閥托21相接觸的上方。
[0021]定壓放氣閥1還包括設于閥體16上方的壓力工作腔7，設于壓力工作腔7外的刻度套12，設于壓力工作腔7上方的調壓帽9，設于壓力工作腔7與調壓帽9之間的頂桿8 ；
[0022]壓力工作腔7與刻度套12固定連接，刻度套12通過0型密封圈13套裝在壓力工作腔7外部所述調壓帽9與刻度套12滑動連接，調壓帽9通過螺栓20固定在刻度套12上；
[0023]壓力工作腔7內設有定壓彈簧11，定壓彈簧11上端通過彈簧座10連接頂桿8的下端，定壓彈簧11下端與活塞14連接，頂桿8的上端與調壓帽9上端連接。
[0024]實施例2:
[0025]在實施例1的基礎上，本實用新型的工作過程如下:
[0026]如圖1所示，本實用新型的氣液分離式套管氣回收裝置在實際生產過程中單向閥4插裝固定在生產流程5中，可達到伴熱防凍的作用。
[0027]本氣液分離式套管氣回收裝置中定壓放氣閥1工作前須設定一壓力值，首先松動螺栓20，滑動調壓帽9，將調壓帽9滑動到刻度套14對應壓力的刻度后，旋緊螺栓20，此時，調壓帽9作用于與其頂端連接的頂桿8，頂桿8通過定壓彈簧11和定壓活塞14將壓力作用傳遞，壓力直接顯示在刻度套12上，同時壓力由定壓活塞14、定壓彈簧11和彈簧座10傳遞到閥球19上，壓力設定完成。
[0028]當氣體進入進氣孔17且壓力等于設定壓力時即推動閥球19，開啟排氣孔18，將套管氣通過快接插頭3輸送到單向閥4，進而將套管氣混輸到生產流程5中，完全回收套管氣。單向閥4阻止原油流向定壓放氣閥1，從而實現了氣液分離，解決了定壓閥冬季凍堵問題。
[0029]綜上所述，本實用新型提供的這種氣液分離式套管氣回收裝置，定壓放氣閥1通過進氣管線2與套管連接，單向閥4接入生產流程管線5，定壓放氣閥1不與原油直接接觸。單向閥4可借助現場原油的熱量伴熱，并阻止原油流向定壓放氣閥1，從而實現了氣液分離，進而完全解決氣體釋放時吸熱及冬季定壓閥凍堵問題。
[0030]本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
[0031]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:包括定壓放氣閥(I)、單向閥(4)，所述定壓放氣閥(I) 一側設有進氣孔(17)，該進氣孔(17)與進氣管線(2)連接，所述定壓放氣閥(I)另一側設有排氣孔(18)，該排氣孔(18)與快速接頭(3)連接，快速接頭(3)的另一端連接有一三通管(6)，所述的三通管(6)的另外兩端分別連接有生產流程管線(5)，所述的單向閥(4)安裝在三通管(6)內的交匯處； 所述定壓放氣閥(I)包括閥體(16)，所述閥體(16)內設有活塞(14)，活塞(14)下連接有上端裝有閥球(19)的閥托(21)，閥托(21)外套裝有閥座(22)； 所述進氣孔(17)設于閥座(22)的一側，與裝有閥球(19)的閥托(21)相通，所述排氣孔(18)設于閥體(16)的另一側，該排氣孔(18)位于活塞(14)與閥托(21)相接觸的上方。
2.根據權利要求1所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述定壓放氣閥(I)還包括設于閥體(16)上方的壓力工作腔(7)，設于壓力工作腔(7)外的刻度套(12)，設于壓力工作腔(7)上方的調壓帽(9)，設于壓力工作腔(7)與調壓帽(9)之間的頂桿(8)； 所述壓力工作腔(7 )與刻度套(12 )固定連接，所述調壓帽(9 )與刻度套(12 )滑動連接，調壓帽(9 )通過螺栓(20 )固定在刻度套(12 )上； 所述壓力工作腔(7 )內設有定壓彈簧(11)，定壓彈簧(11)上端通過彈簧座(10 )連接頂桿(8)的下端，定壓彈簧(11)下端與活塞(14)連接，頂桿(8)的上端與調壓帽(9)上端連接。
3.根據權利要求1所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述活塞(14)通過硫化密封墊(15)套裝在上端有閥球(19)的閥托(21)上。
4.根據權利要求1所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述閥托(21)通過絲扣與閥座(22)連接。
5.根據權利要求2所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述刻度套(12)通過O型密封圈(13)套裝在壓力工作腔(7)外部。
【文檔編號】E21B43/00GK204252963SQ201420672280
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】王曼, 魏立軍, 王林平, 晏耿成, 覃川, 張倩, 楊會豐, 劉一山, 鄭剛, 馮建設, 程顥 申請人:中國石油天然氣股份有限公司