反扭角控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及井下錨定裝置【技術領域】，是一種反扭角控制裝置，其 包括本體、殼體和牙板；本體的中部外壁上一體固定有上寬下窄的環形錐臺，殼體的上部內壁上一體固定有上安裝環臺，殼體的下部內壁上一體固定有下安裝環臺，在上安裝環臺與下安裝環臺之間的殼體上沿圓周徑向均勻設置有至少三個的軸向長槽。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，當鉆具的鉆進軌跡發生偏離時，在環形錐臺與牙板錐臺的配合下，牙板帶動凸臺徑向向外移動，在齒牙的作用下，本實用新型便錨定在套環內壁上，從而阻止鉆具的進一步旋轉，減小了反扭角的大小，使鉆具的鉆進軌跡符合要求；采用本實用新能夠方便實現對井眼軌跡的控制。
【專利說明】反扭角控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及井下錨定裝置【技術領域】，是一種反扭角控制裝置。
【背景技術】
[0002]鉆具在進行定向鉆井時，鉆具的鉆進軌跡很容易發生偏離，此時，常常需要重新提出鉆具進行重新鉆進，由于鉆具的鉆進軌跡不易控制使得鉆井工作操作復雜。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種反扭角控制裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決鉆具的鉆進軌跡不易控制的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種反扭角控制裝置，包括本體、殼體和牙板；本體的中部外壁上一體固定有上寬下窄的環形錐臺，殼體的上部內壁上一體固定有上安裝環臺，殼體的下部內壁上一體固定有下安裝環臺，在上安裝環臺與下安裝環臺之間的殼體上沿圓周徑向均勻設置有至少三個的軸向長槽，下安裝環臺與環形錐臺下方的本體的外壁通過螺紋固定安裝在一起，在上安裝環臺與下安裝環臺之間的殼體內壁與本體外壁之間形成環形空腔，在環形空腔內對應每個軸向長槽設置有能夠徑向移動的牙板，牙板的軸向長度大于軸向長槽的軸向長度，每個牙板的內壁上一體固定有與環形錐臺相配的牙板錐臺，每個牙板外壁上一體固定有能夠在軸向長槽內徑向移動的凸臺，凸臺的外壁上設置有齒牙，在上安裝環臺與本體之間設置有上擋環，上安裝環臺與上擋環的外壁固定安裝在一起，在本體的下端固定安裝有下擋環，下擋環的外徑大于殼體的外徑，本體的內壁上一體固定有軸向的卡位平臺。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述在上安裝環臺與下安裝環臺之間的殼體上沿圓周徑向均勻設置有四個軸向長槽。
[0007]上述下安裝環臺與環形錐臺下方的本體的外壁通過梯形螺紋固定安裝在一起。
[0008]上述上安裝環臺與上擋環的外壁通過螺紋固定安裝在一起，在本體的下端通過螺紋固定安裝有下擋環。
[0009]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，當鉆具的鉆進軌跡發生偏離時，在環形錐臺與牙板錐臺的配合下，牙板帶動凸臺徑向向外移動，在齒牙的作用下，本實用新型便錨定在套環內壁上，從而阻止鉆具的進一步旋轉，減小了反扭角的大小，使鉆具的鉆進軌跡符合要求；采用本實用新能夠方便實現對井眼軌跡的控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。
[0011]附圖2為附圖1中牙板和凸臺的A-A向剖視結構示意圖。
[0012]附圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:1為本體，2為環形錐臺，3為殼體，4為上安裝環臺，5為下安裝環臺，6為環形空腔,7為牙板,8為牙板錐臺,9為凸臺，10為齒牙，11為上擋環，12為下擋環，13為卡位平臺。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0016]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]如附圖1、2、3所示，該反扭角控制裝置包括本體1、殼體3和牙板7;本體I的中部外壁上一體固定有上寬下窄的環形錐臺2，殼體3的上部內壁上一體固定有上安裝環臺4，殼體3的下部內壁上一體固定有下安裝環臺5，在上安裝環臺4與下安裝環臺5之間的殼體3上沿圓周徑向均勻設置有至少三個的軸向長槽，下安裝環臺5與環形錐臺2下方的本體I的外壁通過螺紋固定安裝在一起，在上安裝環臺4與下安裝環臺5之間的殼體3內壁與本體I外壁之間形成環形空腔6，在環形空腔6內對應每個軸向長槽設置有能夠徑向移動的牙板7，牙板7的軸向長度大于軸向長槽的軸向長度，每個牙板7的內壁上一體固定有與環形錐臺2相配的牙板錐臺8，每個牙板7外壁上一體固定有能夠在軸向長槽內徑向移動的凸臺9，凸臺9的外壁上設置有齒牙10，在上安裝環臺4與本體I之間設置有上擋環11，上安裝環臺4與上擋環11的外壁固定安裝在一起，在本體I的下端固定安裝有下擋環12，下擋環12的外徑大于殼體3的外徑，本體I的內壁上一體固定有軸向的卡位平臺13。牙板7的軸向長度大于軸向長槽的軸向長度能夠防止牙板7從軸向長槽中脫出，下擋環12對殼體3的軸向運動起限位作用；在套管內的合適位置下入本實用新型，本實用新型的本體I與鉆具的鉆鋌切割面安裝在一起，當鉆具在進行定向鉆井時，若鉆具的鉆進軌跡符合要求，則本實用新型不用工作，當鉆具的鉆進軌跡發生偏離時，因為鉆具不是居中，本市實用新型會有一部分與套管內壁相靠，在鉆具與本實用新型的重力作用下，殼體3與稍微凸出的牙板7會壓在套管內壁上，螺桿產生的反扭矩使鉆具向逆時針方向旋轉，此時，則會帶動本體I一起旋轉，而殼體3與稍微凸出的牙板7壓在套管內壁上的摩擦力足以克服殼體3與本體I之間的扭矩，這樣本體I旋轉就會推動殼體3相對本體向上運動，在環形錐臺2與牙板錐臺
8的配合下，牙板7帶動凸臺9徑向向外移動，隨著凸臺9伸出軸向長槽，在齒牙10的作用下，本實用新型便牢固的錨定在套環內壁上，從而阻止鉆具的進一步旋轉，減小了反扭角的大小，使鉆具的鉆進軌跡符合要求；采用本實用新能夠方便實現對井眼軌跡的控制。
[0018]可根據實際需要，對上述反扭角控制裝置作進一步優化或/和改進:
[0019]如附圖1、2、3所示，在上安裝環臺4與下安裝環臺5之間的殼體3上沿圓周徑向均勻設置有四個軸向長槽。設置四個軸向長槽，對應也就設置四個牙板7，進而本實用新型在圓周徑向上均勻設置有四個凸臺8，這樣能夠最方便穩固的使本實用新型錨定在套管內壁上。
[0020]如附圖1、2、3所示，下安裝環臺5與環形錐臺2下方的本體I的外壁通過梯形螺紋固定安裝在一起，梯形螺紋連接便于殼體3與錐體I之間的傳動。
[0021]如附圖1、2、3所示，上安裝環臺4與上擋環11的外壁通過螺紋固定安裝在一起，在本體I的下端通過螺紋固定安裝有下擋環12。螺紋連接方便安裝與拆卸。
[0022]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種反扭角控制裝置，其特征在于包括本體、殼體和牙板；本體的中部外壁上一體固定有上寬下窄的環形錐臺，殼體的上部內壁上一體固定有上安裝環臺，殼體的下部內壁上一體固定有下安裝環臺，在上安裝環臺與下安裝環臺之間的殼體上沿圓周徑向均勻設置有至少三個的軸向長槽，下安裝環臺與環形錐臺下方的本體的外壁通過螺紋固定安裝在一起，在上安裝環臺與下安裝環臺之間的殼體內壁與本體外壁之間形成環形空腔，在環形空腔內對應每個軸向長槽設置有能夠徑向移動的牙板，牙板的軸向長度大于軸向長槽的軸向長度，每個牙板的內壁上一體固定有與環形錐臺相配的牙板錐臺，每個牙板外壁上一體固定有能夠在軸向長槽內徑向移動的凸臺，凸臺的外壁上設置有齒牙，在上安裝環臺與本體之間設置有上擋環，上安裝環臺與上擋環的外壁固定安裝在一起，在本體的下端固定安裝有下擋環，下擋環的外徑大于殼體的外徑，本體的內壁上一體固定有軸向的卡位平臺。
2.根據權利要求1所述的反扭角控制裝置，其特征在于在上安裝環臺與下安裝環臺之間的殼體上沿圓周徑向均勻設置有四個軸向長槽。
3.根據權利要求1或2所述的反扭角控制裝置，其特征在于下安裝環臺與環形錐臺下方的本體的外壁通過梯形螺紋固定安裝在一起。
4.根據權利要求1或2所述的反扭角控制裝置，其特征在于上安裝環臺與上擋環的外壁通過螺紋固定安裝在一起，在本體的下端通過螺紋固定安裝有下擋環。
5.根據權利要求3所述的反扭角控制裝置，其特征在于上安裝環臺與上擋環的外壁通過螺紋固定安裝在一起，在本體的下端通過螺紋固定安裝有下擋環。
【文檔編號】E21B7/10GK204225766SQ201420633190
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】鄒和均, 王占珂, 黃要選, 李建忠, 燕青, 王學軍, 韓愉, 侯鑫磊, 段志剛 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司