鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置制造方法
【專利摘要】鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，該裝置包括樁頭剪刀破碎臂、剪刀臂固定支撐大臂、支撐工作圓盤、動力液壓千斤頂、機械連接件、動力液壓千斤頂固定柱、剪刀臂頂端固定螺栓、剪刀臂固定支點螺栓。動力液壓千斤頂一端與動力液壓千斤頂固定柱連接，另一端與樁頭剪刀破碎臂的剪刀臂頂端固定螺栓連接；動力液壓千斤頂固定柱固定在支撐工作圓盤上；機械連接件安裝在支撐工作圓盤的中心處，機械連接件與挖掘機大臂頂端相連；四個樁頭剪刀破碎臂分設在支撐工作圓盤上，且呈對稱均勻布置；挖掘機的液壓系統與動力液壓千斤頂相連，為其提供動力。本實用新型裝置所使用材料均可從市場采購成品，且裝置整體結構簡單無特殊結構要求。
【專利說明】鋼筋混凝土粧頭剪切破碎裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，屬于橋梁工程樁基礎和地鐵基坑維護樁基礎施工領域。
【背景技術】
[0002]由于在大橋、特大橋及地鐵基坑維護樁施工中，樁基礎是最為常用的一種基礎形式且數量龐大，通常我們是用人工配合小型機具或用破碎震動錘進行樁頭混凝土的清理，安全隱患多，施工成本大。為達到使重體力勞動得到解放，使危險的工作部位用機械替代的目的，同時降低施工成本、提高施工效率，在總結以往施工經營的基礎上，實用新型出鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，從而取代常規的人工配合小型機具或用破碎震動錘進行樁頭混凝土清理的工作。用機械替代，變得安全省力、節約時間、大規模橋梁施工又可以節約大筆人工鑿樁頭的施工費用。從某一個角度講是在助推路橋施工的進步。
[0003]鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，是用機械剪刀清除橋樁樁頭部分的不符合質量標準的灌注樁剩余混凝土。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是在實際施工過程當中，根據杠桿原理，利用動力千斤頂的強勁推力，通過類似剪刀的大臂，實現機械對鋼筋混凝土樁頭剪切破碎的效果。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，該裝置包括樁頭剪刀破碎臂1、剪刀臂固定支撐大臂2、支撐工作圓盤3、動力液壓千斤頂4、機械連接件5、動力液壓千斤頂固定柱6、剪刀臂頂端固定螺栓7、剪刀臂固定支點螺栓8。
[0006]樁頭剪刀破碎臂I為剛性構件，其數目四個；每個樁頭剪刀破碎臂I上設置有安裝剪刀臂頂端固定螺栓7、剪刀臂固定支點螺栓8的通孔；所述安裝剪刀臂頂端固定螺栓7的通孔設置在樁頭剪刀破碎臂I的頂端，安裝剪刀臂固定支點螺栓8的通孔設置在安裝剪刀臂頂端固定螺栓7的通孔的下方。
[0007]樁頭剪刀破碎臂I與支撐工作圓盤3通過剪刀臂固定支撐大臂2連接；所述剪刀臂固定支撐大臂2通過焊接與支撐工作圓盤3連接；樁頭剪刀破碎臂I與剪刀臂固定支撐大臂2通過剪刀臂固定支點螺栓8固定。
[0008]動力液壓千斤頂4 一端與動力液壓千斤頂固定柱6連接，另一端與樁頭剪刀破碎臂I的剪刀臂頂端固定螺栓7連接；動力液壓千斤頂固定柱6固定在支撐工作圓盤3上；機械連接件5安裝在支撐工作圓盤3的中心處，機械連接件5與挖掘機大臂頂端相連。
[0009]所述四個樁頭剪刀破碎臂I分設在支撐工作圓盤3上，且呈對稱均勻布置。
[0010]所述挖掘機的液壓系統與動力液壓千斤頂4相連，為其提供動力。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本實用新型裝置體積小、重量輕、安裝使用方便。利用混凝土抗剪強度遠遠小于抗壓強度的特點和機械杠桿原理，使混凝土樁頭形成剪切破壞從而達到快速清理的目的。
[0013]2、本實用新型裝置所使用材料均可從市場采購成品，且裝置整體結構簡單無特殊結構要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的系統結構平面圖。
[0015]圖2為本實用新型的系統結構立面圖。
[0016]圖3為樁頭剪刀破碎臂的結構圖。
[0017]圖中:1、樁頭剪刀破碎臂，2、剪刀臂固定支撐大臂，3、支撐工作圓盤，4、動力液壓千斤頂，5、機械連接件，6、動力液壓千斤頂固定柱，7、剪刀臂頂端固定螺栓，8、剪刀臂固定支點螺栓。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-3所示，鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，該裝置包括樁頭剪刀破碎臂1、剪刀臂固定支撐大臂2、支撐工作圓盤3、動力液壓千斤頂4、機械連接件5、動力液壓千斤頂固定柱6、剪刀臂頂端固定螺栓7、剪刀臂固定支點螺栓8。
[0019]樁頭剪刀破碎臂I為剛性構件，其數目四個；每個樁頭剪刀破碎臂I上設置有安裝剪刀臂頂端固定螺栓7、剪刀臂固定支點螺栓8的通孔；所述安裝剪刀臂頂端固定螺栓7的通孔設置在樁頭剪刀破碎臂I的頂端，安裝剪刀臂固定支點螺栓8的通孔設置在安裝剪刀臂頂端固定螺栓7的通孔的下方。
[0020]樁頭剪刀破碎臂I與支撐工作圓盤3通過剪刀臂固定支撐大臂2連接；所述剪刀臂固定支撐大臂2通過焊接與支撐工作圓盤3連接；樁頭剪刀破碎臂I與剪刀臂固定支撐大臂2通過剪刀臂固定支點螺栓8固定。
[0021]動力液壓千斤頂4 一端與動力液壓千斤頂固定柱6連接，另一端與樁頭剪刀破碎臂I的剪刀臂頂端固定螺栓7連接；動力液壓千斤頂固定柱6固定在支撐工作圓盤3上；機械連接件5安裝在支撐工作圓盤3的中心處，機械連接件5與挖掘機大臂頂端相連。
[0022]所述四個樁頭剪刀破碎臂I分設在支撐工作圓盤3上，且呈對稱均勻布置。
[0023]所述挖掘機的液壓系統與動力液壓千斤頂4相連，為其提供動力。
[0024]該裝置的動作過程如下，該裝置用機械連接件5固定在挖掘機大臂頂端，利用挖掘機上的液壓動力系統，通過液壓油管給一端利用動力液壓千斤頂固定柱6固定在支撐工作圓盤3上的動力液壓千斤頂4輸送動力，使動力液壓千斤頂4產生伸縮移動。通過樁頭剪刀破碎臂I頂端的動力液壓千斤頂固定螺栓7，帶動樁頭剪刀破碎臂I運動。由于樁頭剪刀破碎臂I利用剪刀臂固定支點螺栓8，固定在了剪刀臂固定支撐大臂2上，剪刀臂固定支撐大臂2通過焊接與支撐工作圓盤3連接，這樣由剪刀臂固定支點螺栓8、剪刀臂固定支撐大臂2和支撐工作圓盤3就形成了一個對樁頭剪刀破碎臂I的支撐系統。通過杠桿原理，在動力液壓千斤頂4的帶動下，樁頭剪刀破碎臂I底端就產生了剪切效果，達到了機器進行鋼筋混凝土樁頭剪切破碎的目的。
[0025]鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置上一共配有四個動力液壓千斤頂4和四個樁頭剪刀破碎臂1，這樣就在兩個相互垂直的面上產生剪切效果。剪切由上到下進行，首先是動力液壓千斤頂4收縮，帶動樁頭剪刀破碎臂I張開，然后通過挖掘機大臂將鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置置于鋼筋混凝土樁頭頂部，此時動力液壓千斤頂4伸出，帶動樁頭剪刀破碎臂I向鋼筋混凝土樁頭中心移動，直至鋼筋混凝土樁頭破碎。反復循環，完成整個鋼筋混凝土樁頭破碎工作，達到預想的機械研發效果。
【權利要求】
1.鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，其特征在于:該裝置包括樁頭剪刀破碎臂(I)、剪刀臂固定支撐大臂(2)、支撐工作圓盤(3)、動力液壓千斤頂(4)、機械連接件(5)、動力液壓千斤頂固定柱(6)、剪刀臂頂端固定螺栓(7)、剪刀臂固定支點螺栓(8)； 樁頭剪刀破碎臂(I)為剛性構件，其數目四個；每個樁頭剪刀破碎臂(I)上設置有安裝剪刀臂頂端固定螺栓(7)、剪刀臂固定支點螺栓(8)的通孔；所述安裝剪刀臂頂端固定螺栓(7)的通孔設置在樁頭剪刀破碎臂(I)的頂端，安裝剪刀臂固定支點螺栓(8)的通孔設置在安裝剪刀臂頂端固定螺栓(7)的通孔的下方； 樁頭剪刀破碎臂(I)與支撐工作圓盤(3)通過剪刀臂固定支撐大臂(2)連接；所述剪刀臂固定支撐大臂(2)通過焊接與支撐工作圓盤(3)連接；樁頭剪刀破碎臂(I)與剪刀臂固定支撐大臂(2)通過剪刀臂固定支點螺栓(8)固定； 動力液壓千斤頂(4) 一端與動力液壓千斤頂固定柱(6)連接，另一端與樁頭剪刀破碎臂(I)的剪刀臂頂端固定螺栓(7)連接；動力液壓千斤頂固定柱(6)固定在支撐工作圓盤(3)上；機械連接件(5)安裝在支撐工作圓盤(3)的中心處，機械連接件(5)與挖掘機大臂頂端相連； 所述四個樁頭剪刀破碎臂(I)分設在支撐工作圓盤(3)上，且呈對稱均勻布置； 所述挖掘機的液壓系統與動力液壓千斤頂(4)相連，為其提供動力。
2.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置，其特征在于:鋼筋混凝土樁頭剪切破碎裝置上一共配有四個動力液壓千斤頂(4)和四個樁頭剪刀破碎臂(I)。
【文檔編號】E02D9/00GK204225116SQ201420588023
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】蘇東青, 蘇淼, 葉春琳, 周世生, 孫西濛, 馬瑞, 李會, 郭冬春, 張文學, 葉錦華, 王濤, 樊宇 申請人:北京市政路橋股份有限公司