壓力平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種壓力平衡裝置。該壓力平衡裝置包括：油管，加藥管、導管、回壓管、注入接頭、三通接頭和回壓接頭，其中，所述注入接頭一端連接導管出口端，另一端穿過所述油管的內壁并和設置于所述油管內的所述加藥管連通；所述三通接頭的第一端連接所述導管的入口端，所述三通接頭的第二端和加藥泵的注入管連接，所述三通接頭的第三端和回壓管的出口連接；所述回壓接頭一端連接所述回壓管入口，另一端穿過所述油管的內壁并和所述油管連通，所述回壓接頭上設置有單向閥。本實用新型可以減少加藥管與油管內的液體之間的壓差，防止加藥管出現破損現象。
【專利說明】壓力平衡裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型實施例涉及油氣開采技術，尤其涉及一種壓力平衡裝置。
【背景技術】
[0002]在油田開發過程中，因為井下的各種化學物質不斷進行腐蝕或沉積，會造成部分井出現蠟卡或井下管桿及地面管線的腐蝕，給生產單位造成巨大的經濟損失。油井井下存在的問題主要有原油較稠密、原油出現結蠟現象以及原油高含水量引起的腐蝕、結垢現象等。據統計，1994年至1998年間，某一中型油田每年因此造成的經濟損失就達800多萬元。其中，因井下原油中化學物質的腐蝕造成泵、管漏失和桿管更換，并需要對泵進行檢修是最主要的故障發生原因，其次是因原油中結蠟而導致的井的蠟卡現象。這樣需要花費大量勞務及材料費用，對井下進行清理或者更換泵、管等。為了使油井能夠長期正常生產，并避免原油稠密、原油結蠟現象以及原油高含水量引起的腐蝕、結垢現象等，需要從油井井口向井底投加各種化學藥劑，以維護油井的正常生產。這種操作一般稱之為加藥操作。需向油井內加入的有緩蝕劑、防蠟劑、阻垢劑等，可以達到緩蝕、防蠟、防垢的目的。
[0003]在向井底投放化學藥劑時，可采用加藥泵配合導管的方式，利用導管將藥劑輸送至井底，使其發揮緩蝕、防蠟、防垢等作用。現有技術中，用于加藥的加藥泵是利用抽油機光桿為動力，加藥的導管為設置在油管內的塑料軟導管，該塑料導管從采油樹大四通接頭穿過，并一直沿油管內部，將藥劑輸送到井底。
[0004]然而，油井開采時，由于油井井深較深，一般在幾百米，甚至幾千米的地底深處，所以油井動液面往往很低。這樣會造成油管內的壓力并不穩定，有的油管段中可能充滿了高壓的原油，有的油管段中則充滿相對壓力較低的油井氣體等。這樣當塑料導管內充滿藥物液體時，塑料導管內外會產生較大的壓力差，致使導管受壓產生破損，影響藥劑的投放。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種壓力平衡裝置，利用和加藥管連通的回壓管，減少加藥管與油管內的液體之間的壓差，防止加藥管出現破損現象。
[0006]本實用新型提供一種壓力平衡裝置，包括:油管，加藥管、導管、回壓管、注入接頭、三通接頭和回壓接頭，其中，
[0007]油管一端和采油樹套管四通接頭連接，另一端和套管閥門連接；
[0008]注入接頭、三通接頭和回壓接頭設置于油管外壁上；
[0009]注入接頭一端連接導管出口端，另一端穿過油管的內壁并和設置于油管內的加藥管連通；
[0010]三通接頭的第一端連接導管的入口端，三通接頭的第二端和加藥泵的注入管連接，三通接頭的第三端和回壓管的出口連接；
[0011]回壓接頭一端連接回壓管入口，另一端穿過油管的內壁并和油管連通，回壓接頭上設置有單向閥，當所述回壓管的壓力與油管壓力不一致時，單向閥可在回壓接頭兩端壓差作用下打開，以使油管內的液體單向流入到回壓管中。
[0012]進一步的，該油管通過平式油管扣和采油樹套管四通接頭或套管閥門連接。
[0013]進一步的，該油管通過管端螺紋和該油管兩端的采油樹套管四通接頭或套管閥門連接。
[0014]進一步的，注入接頭穿過油管內壁的一端和回壓接頭上與油管連通的一端均設置有螺紋，油管上分別設置有對應注入接頭和回壓接頭的螺紋孔，注入接頭和回壓接頭與螺紋孔螺紋連接。
[0015]進一步的，注入接頭還設置有開關閥。
[0016]進一步的，該注入接頭、該三通接頭和該回壓接頭焊接在油管外壁上。
[0017]進一步的，該注入接頭、該三通接頭和該回壓接頭間隔設置在油管外壁上。
[0018]進一步的，注入接頭的接頭端內徑、三通接頭的接頭端內徑、回壓接頭的接頭端內徑、導管的外徑和回壓管的外徑均相同。
[0019]進一步的，該加藥管為塑料軟管。
[0020]進一步的，當油管內的壓力大于加藥管內的壓力時，單向閥在回壓接頭兩端壓差作用下打開。
[0021]本實用新型提供的壓力平衡裝置，包括有:油管，加藥管、導管、回壓管、注入接頭、三通接頭和回壓接頭，其中，油管一端和采油樹套管四通接頭連接，另一端和套管閥門連接；注入接頭、三通接頭和回壓接頭設置于油管外壁上；注入接頭一端連接導管出口端，另一端穿過油管的內壁并和設置于油管內的加藥管連通；三通接頭的第一端連接導管的入口端，三通接頭的第二端和加藥泵的注入管連接，三通接頭的第三端和回壓管的出口連接；回壓接頭一端連接回壓管入口，另一端穿過油管的內壁并和油管連通，回壓接頭上設置有單向閥，當回壓管的壓力與油管壓力不一致時，單向閥可在回壓接頭兩端壓差作用下打開，以使油管內的液體單向流入回壓管中。采用上述結構的壓力平衡裝置，可以使油管中的液體通過回壓接頭及回壓管后，經過三通接頭的連接與加藥管與導管內的液體混合，從而減少加藥管與油管內的液體之間的壓差，防止加藥管出現破損現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例一提供的壓力平衡裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例二提供的壓力平衡裝置的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例一
[0026]圖1是本實用新型實施例一提供的壓力平衡裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實施例提供的壓力平衡裝置包括:油管1，加藥管2、導管3、回壓管5、注入接頭7、三通接頭8和回壓接頭9，其中，
[0027]油管1一端和采油樹套管四通接頭連接，另一端和套管閥門連接；本實施例中，油管1的一端和采油樹套管的四通接頭向連接，另一端和采油樹套管的套管閥門相連接，這樣可以使油管1方便地連接于采油樹上，用于輸送從井下開采上來的原油。油管1在和采油樹連接時，只要在采油樹套管四通接頭和和套管閥門之間加入一段該油管即可，不用對現有的采油樹的具體結構做出改動。該油管1的長度一般較短，這樣可以便于安裝于采油樹套管上，且不必對采油樹本身進行大的調整。
[0028]需要說明的是，該油管1可以設置在采油樹套管的四通接頭與套管閥門之間，也可以根據實際的油井采油作業情況進行調整，例如在其他用于將原油從井下輸送至井口的管道之上套接本油管，使油管1可以在現有的井下輸油管之上連接。
[0029]在實際應用中，油管1可以通過多種方式與采油樹套管的四通接頭以及套管閥門連接，連接時可以根據作業時的實際情況，選擇不同的連接方式以及連接件。
[0030]可選的，油管1可以通過平式油管扣和采油樹套管四通接頭或套管閥門連接；油管1也可以通過其它管端螺紋和油管兩端的采油樹套管四通接頭或套管閥門連接。
[0031]注入接頭7、三通接頭8和回壓接頭9設置于油管1外壁上；
[0032]注入接頭7、三通接頭8和回壓接頭9既可以和油管1呈一體式連接，也可以采用可拆卸的方式設置于油管1外壁上。
[0033]在注入接頭7、三通接頭8和回壓接頭9和油管1 一體式連接時，可以采用焊接的方式，即注入接頭7、三通接頭8和回壓接頭9焊接于油管1外壁上。這樣采用一體式固定連接，可以增強管路的結構強度，防止油管與接頭之間因空隙而產生泄漏現象。
[0034]當注入接頭7、三通接頭8和回壓接頭9采用可拆卸的方式設置于油管1外壁上時，可以采用螺紋連接的方式，使各接頭通過螺紋固定于油管1外壁上。這樣油管1與各接頭可以分開攜帶及運輸，在壓力平衡裝置出現問題時，也可以將出問題的部分，如接頭等單獨卸下并進行更換操作，從而增強了維護的便捷性與經濟性。
[0035]注入接頭7—端連接導管3出口端，另一端穿過油管1的內壁并和設置于油管1內的加藥管2連通；
[0036]三通接頭8的第一端連接導管3的入口端，三通接頭8的第二端和加藥泵的注入管4連接，三通接頭8的第三端和回壓管5的出口連接；
[0037]回壓接頭9 一端連接回壓管5入口，另一端穿過油管1的內壁并和油管1連通，回壓接頭9上設置有單向閥6，當回壓管5的壓力與油管1壓力不一致時，單向閥6可在回壓接頭9兩端壓差作用下打開，以使油管1內的液體單向流入回壓管5中。
[0038]綜上可知，在本實施例中，油管1的外壁上設置有注入接頭7、三通接頭8和回壓接頭9。其中，三通接頭8分別有三個端口，可以分別與注入接頭7、加藥泵的注入管4和回壓接頭9相連。三通接頭8、注入接頭7和回壓接頭9之間分別有導管3及回壓管5進行連接。
[0039]三通接頭8的第一端與注入接頭7的一端之間用導管3進行連接，三通接頭8的第二端與加藥泵的注入管4相連接，注入接頭7的另一端穿過油管1的內壁，并與設置于油管1內的加藥管2相連；這樣注入接頭7可以通過三通接頭8接收到來自加藥泵注入的藥液。從而在加藥泵注入管4、三通接頭8、導管3、注入接頭7和加藥管2之間形成了一條獨立的加藥管路。
[0040]三通接頭8的第三端和回壓管5的出口相連接，回壓接頭7設置于油管1上，回壓接頭9 一端連接回壓管5入口，另一端穿過油管1的內壁并和該油管1內部連通，這樣在三通接頭8、回壓管5、回壓接頭9與油管1之間又形成了另一條獨立的回壓管路。
[0041]在回壓接頭上還設置有單向閥6，該單向閥的作用是讓該回壓接頭9只允許從油管1內流入回壓接頭9的液體，而從回壓管5經過回壓接頭9流向油管1的液體則被單向閥6擋住不讓通過，從而保證只讓油管1內的液體單向地經過單向閥6及回壓接頭9，并流入回壓管5中。
[0042]具體地，單向閥6可以獨立設置于回壓接頭9與油管1外壁的連接處，單向閥6可以采用螺紋連接或者板式、法蘭式連接固定于回壓接頭9的入口端與油管1外壁連接處。當回壓管5的壓力與油管1壓力不一致時，單向閥6即可在回壓接頭9入口端與油管1側兩端壓差作用下打開，以使油管1內的液體可以單向流入回壓管5中。
[0043]壓力平衡裝置通過上述結構，形成了兩條相對獨立的加藥管路與回壓管路，并且該兩條管路在油管外壁上的三通接頭8內交匯，從而可以實現加藥管路與回壓管路之間壓力的相對平衡。
[0044]具體的，壓力平衡裝置的工作原理如下:加藥泵向注入管4加入藥液后，注入管4中的藥液流到油管外壁的三通接頭8上，三通接頭8再將藥液經過導管3送入注入接頭7，注入接頭7穿過油管1外壁，從而將藥液送入油管1內部設置的加藥管2，并經由該加藥管
2一直輸送到油井底部；而回壓接頭9同樣穿過油管1內壁，并接入油管1之中，因此油管1中的液體可經該回壓接頭9流入回壓管5中，并通過三通接頭8與導管3中的藥液混合。
[0045]在上述管路流動狀態下，當井下壓力產生變化時，加藥管2受壓力變化的作用產生形變，并將壓力傳遞至加藥管2及導管3內，使導管3內的藥液壓力同樣產生改變，而油管1中的液體因壓力較高，從而在回壓接頭9入口端與油管1側兩端壓差作用下持續流入回壓管5中，并通過三通接頭8與導管3中的藥液混合，混合之后的液體壓力增大，并使加藥管2內的壓力也增大，從而維持加藥管2內的液體與油管1內液體的壓差保持在一定安全范圍內，防止加藥管2破損或者產生其他故障。
[0046]本實施例所提供的壓力平衡裝置，包括有:油管，加藥管、導管、回壓管、注入接頭、三通接頭和回壓接頭，其中，油管一端和采油樹套管四通接頭連接，另一端和套管閥門連接；注入接頭、三通接頭和回壓接頭設置于油管外壁上；注入接頭一端連接導管出口端，另一端穿過油管的內壁并和設置于油管內的加藥管連通；三通接頭的第一端連接導管的入口端，三通接頭的第二端和加藥泵的注入管連接，三通接頭的第三端和回壓管的出口連接；回壓接頭一端連接回壓管入口，另一端穿過油管的內壁并和油管連通，回壓接頭上設置有單向閥，當回壓管的壓力與油管壓力不一致時，單向閥可在回壓接頭兩端壓差作用下打開，以使油管內的液體單向流入回壓管中。采用上述結構的壓力平衡裝置，可以使油管中的液體通過回壓接頭及回壓管后，經過三通接頭的連接與加藥管與導管內的液體混合，從而減少加藥管與油管內的液體之間的壓差，防止加藥管出現破損現象。
[0047]實施例二
[0048]圖2是本實用新型實施例二提供的壓力平衡裝置的爆炸圖。如圖2所示，作為優選實施例，本實施例進一步細化壓力平衡裝置的結構，其具體組成及結構如下:
[0049]本實施例提供的壓力平衡裝置包括:油管1，加藥管2、導管3、回壓管4、注入接頭10、三通接頭11和回壓接頭7，其中，
[0050]油管1一端和采油樹套管四通接頭連接，另一端和套管閥門連接。
[0051]具體的，油管1的尺寸應該與所連接的采油樹套管相配合，例如當采油樹的接頭尺寸為2英寸內徑時，該油管的配套尺寸也應該是2英寸內徑為宜。本實施例中，油管可以采用八?I標準尺寸的2英寸內徑管道，油管兩端的對應連接螺紋為英制7/8英寸的標準管螺紋。油管與采油樹套管四通接頭，以及油管與套管閥門連接處均可采用該英制7/8英寸的標準管螺紋進行連接。
[0052]注入接頭10、三通接頭11和回壓接頭7設置于油管1外壁上；
[0053]可選的，為了便于布置注入管4、導管3與回壓管5，可以將注入接頭10、三通接頭11和回壓接頭7間隔設置于油管外壁上。該間隔可根據實際管路的長度及應用場合的不同進行選擇。在本實施例中，注入管4、導管3和回壓管5可以保持兩兩之間相等的間距，沿油管1的走向依次設置于油管1外壁之上。注入管4和回壓管5之間的間距保持適中。
[0054]注入接頭10 —端連接導管3出口端，另一端穿過油管1的內壁并和設置于油管1內的加藥管2連通；
[0055]三通接頭11的第一端連接導管3的入口端，三通接頭11的第二端和加藥泵的注入管4連接，三通接頭11的第三端和回壓管5的出口連接；
[0056]回壓接頭7 —端連接回壓管5入口，另一端穿過油管1的內壁并和油管1連通，回壓接頭7上設置有單向閥6，當回壓管5的壓力與油管1壓力不一致時，單向閥6可在回壓接頭10兩端壓差作用下打開，以使油管1內的液體通過回壓接頭7單向流入回壓管5中。
[0057]具體的，注入接頭10穿過油管1內壁的一端和回壓接頭7上與油管1連通的一端均設置有螺紋，油管1上分別設置有對應注入接頭10和回壓接頭7的注入螺紋孔8和回壓螺紋孔12，注入接頭10和回壓接頭7分別與上述兩個螺紋孔螺紋連接。
[0058]具體的，注入管4、導管3和回壓管5均可以靈活選用各類硬質或軟質管道制成，例如可以都選用塑料或膠皮軟管制成。加藥管2可以為塑料軟管制成，以降低加藥管的重量。
[0059]具體的，注入接頭10及回壓接頭7與油管1上的螺紋孔進行螺紋連接時，可以選擇各種符合石油管道標準的螺紋規格，例如各式公制或英制的管螺紋等。在采用管螺紋時，既可以設置直管也可以設置錐管，本實施例中，可以設置錐度為1:16的55。錐管螺紋進行連接。
[0060]作為優選，注入接頭10的接頭2而內徑、二通接頭11的接頭》而內徑、回壓接頭7的接頭端內徑、導管3的外徑和回壓管5的外徑均相同，且接頭端的管螺紋規格也一致，這樣該壓力平衡裝置的注入管4、導管3與回壓管5可以相互替換，可以提高裝置內各部件的通用程度，且注入接頭10與回壓接頭7均可以與油管1的注入螺紋孔8和回壓螺紋孔12相連接，這樣可以將油管1更換方向使用，或者在油管段上不同位置處均設置規格一致的螺紋孔，使用時注入接頭10、三通接頭11及回壓接頭7在不同位置的螺紋孔上連接即可，這樣可以提高壓力平衡裝置應用的靈活性。
[0061]具體的，在注入接頭10還設置有注入開關閥9，用以控制加藥管2的開閉。同樣的，回壓接頭上7也設置有回壓開關閥13，用以控制回壓管5的開閉。
[0062]注入開關閥9設置于注入接頭10與油管1的注入螺紋孔8之間，并依靠管螺紋分別將兩端與注入接頭10與油管1的注入螺紋孔8進行連接，這樣當注入開關閥9打開，加藥泵可以將藥液通過注入接頭10順利送入油管1中的加藥管2內，當注入開關閥9關閉，則停止向井下加藥的動作。注入開關閥9還可以起到調節加藥管2流量的作用，當注入開關閥9開大或開小，可分別調節加藥管2內藥液的流動速度增大或減小，從而調節加藥管2內的藥液流量。
[0063]回壓開關閥13設置于回壓接頭7的單向閥6與油管1的回壓螺紋孔12之間，依靠管螺紋分別將兩端與回壓接頭7的單向閥6與油管1的回壓螺紋孔12進行連接。當回壓開關閥13打開，在單向閥6作用下油管1內的液體可以通過回壓接頭7送入回壓管5內，并經由三通接頭11與導管3內的藥液混合，實現壓力平衡功能；當回壓開關閥13關閉時，則整個回壓管路停止工作，該壓力平衡裝置作為普通的加藥裝置進行井下加藥過程。同樣的，回壓開關閥13也可以起到調節回壓管流量的作用，當回壓開關閥13開大或開小，可分別調節回壓管5內液體的流量，并進而對加藥管2內的液體壓力進行調整。
[0064]注入開關閥9與回壓開關閥13還可以共同對壓力平衡裝置進行控制與調節。當井下出現液面升降等情況，導致井下的壓力與加藥管2內壓力有過大的壓差時，此時一方面可以控制注入開關閥9，加大加藥管2內藥液的流量，從而增大加藥管2內的壓力，另一方面控制回壓開關閥13，使油管1內液體通過回壓接頭7進入回壓管5內，并進入導管3與導管3內的藥液混合，從而減小加藥管2與油管1內的壓差。
[0065]具體的，本實施例提供的壓力平衡裝置的工作原理如下:加藥泵向注入管4加入藥液后，注入管4中的藥液流到油管1外壁的三通接頭11上，注入接頭10上設置有注入開關閥9，當注入開關閥9打開時，藥液經過導管3送入注入接頭10，注入接頭10穿過油管1外壁，從而將藥液送入油管1內部設置的加藥管2，并經由該加藥管2—直輸送到油井底部；而回壓接頭7同樣穿過油管1內壁并接入油管1之中，回壓接頭7上設置有回壓開關閥13與單向閥6，當回壓開關閥13打開時，油管1中的液體可經該回壓接頭7單向流入回壓管5中，并通過三通接頭11與導管3中的藥液混合，而回壓管5中的液體在單向閥6限制下無法經由回壓接頭7流入油管1內。
[0066]在上述管路流動狀態下，當井下壓力產生變化，加藥管2因為是塑料軟管，在壓力的變化下會產生一定形變，并使導管3內的藥液壓力同樣產生改變。當油管1內的壓力大于加藥管內的壓力時，單向閥6在回壓接頭7兩端壓差作用下打開。使油管1中液體通過回壓接頭7持續流入回壓管5中，并通過三通接頭11與導管3中的藥液混合，混合之后的液體壓力增大，并使加藥管2內的壓力也增大，從而維持加藥管2內的液體與油管1內液體的壓差保持在一定安全范圍內，防止加藥管2因內外壁壓差過大而發生破損現象。
[0067]本實施例所提供的壓力平衡裝置，包括有:油管，加藥管、導管、回壓管、注入接頭、三通接頭和回壓接頭，其中，油管一端和采油樹套管四通接頭連接，另一端和套管閥門連接；注入接頭、三通接頭和回壓接頭設置于油管外壁上；注入接頭一端連接導管出口端，另一端穿過油管的內壁并和設置于油管內的加藥管連通；三通接頭的第一端連接導管的入口端，三通接頭的第二端和加藥泵的注入管連接，三通接頭的第三端和回壓管的出口連接；回壓接頭一端連接回壓管入口，另一端穿過油管的內壁并和油管連通，回壓接頭上設置有單向閥，當回壓管的壓力與油管壓力不一致時，單向閥可在回壓接頭兩端壓差作用下打開，以使油管內的液體單向流入回壓管中；注入接頭穿過油管內壁的一端和回壓接頭上與油管連通的一端均設置有螺紋，油管上分別設置有對應注入接頭和回壓接頭的螺紋孔，注入接頭和回壓接頭與上述螺紋孔螺紋連接。采用上述結構的壓力平衡裝置，可以使油管中的液體通過回壓接頭及回壓管后，經過三通接頭的連接與加藥管與導管內的液體混合，從而減少加藥管與油管內的液體之間的壓差，防止加藥管出現破損現象。并且各部分之間利用螺紋連接，增加了部件之間的通用性及可換性。
[0068]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種壓力平衡裝置，其特征在于，包括:油管，加藥管、導管、回壓管、注入接頭、三通接頭和回壓接頭，其中， 所述油管一端和采油樹套管四通接頭連接，另一端和套管閥門連接； 所述注入接頭、所述三通接頭和所述回壓接頭設置于所述油管外壁上； 所述注入接頭一端連接導管出口端，另一端穿過所述油管的內壁并和設置于所述油管內的所述加藥管連通； 所述三通接頭的第一端連接所述導管的入口端，所述三通接頭的第二端和加藥泵的注入管連接，所述三通接頭的第三端和回壓管的出口連接； 所述回壓接頭一端連接所述回壓管入口，另一端穿過所述油管的內壁并和所述油管連通，所述回壓接頭上設置有單向閥，當所述回壓管的壓力與所述油管壓力不一致時，所述單向閥可在所述回壓接頭兩端壓差作用下打開，以使所述油管內的液體單向流入所述回壓管中。
2.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述油管通過平式油管扣和所述采油樹套管四通接頭或所述套管閥門連接。
3.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述油管通過管端螺紋和所述油管兩端的所述采油樹套管四通接頭或所述套管閥門連接。
4.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述注入接頭穿過所述油管內壁的一端和所述回壓接頭上與油管連通的一端均設置有螺紋，所述油管上分別設置有對應所述注入接頭和所述回壓接頭的螺紋孔，所述注入接頭和所述回壓接頭與所述螺紋孔螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述注入接頭還設置有開關閥。
6.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述注入接頭、所述三通接頭和所述回壓接頭焊接在所述油管外壁上。
7.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述注入接頭、所述三通接頭和所述回壓接頭間隔設置在所述油管外壁上。
8.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述注入接頭的接頭端內徑、所述三通接頭的接頭端內徑、所述回壓接頭的接頭端內徑、所述導管的外徑和所述回壓管的外徑均相同。
9.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，所述加藥管為塑料軟管。
10.根據權利要求1所述的壓力平衡裝置，其特征在于，當所述油管內的壓力大于所述加藥管內的壓力時，所述單向閥在所述回壓接頭兩端壓差作用下打開。
【文檔編號】E21B37/06GK204252954SQ201420568596
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】尹玉川, 陳超, 王勇, 熊漢輝, 賀永殿, 李海濤, 董澤昌, 楊芳, 李曉輝, 唐小強, 張立東 申請人:中國石油天然氣股份有限公司