可調式支撐支護活絡端的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調式支撐支護活絡端，包括外筒和底座，外筒包括鋼管、第一法蘭盤和抽拉外套筒，所述鋼管的一端固定連接所述第一法蘭盤，鋼管的另一端固定連接有支撐板，所述支撐板與第一法蘭盤平行，第一法蘭盤與鋼管同軸設置，抽拉外套筒固定在所述鋼管內，且抽拉外套筒與所述鋼管平行，所述底座包括第二法蘭盤和抽拉內管，所述抽拉內管垂直固定在第二法蘭盤上，所述抽拉內管插入抽拉外套筒內，且抽拉內管能夠在抽拉外套筒內沿鋼管軸線方向滑動，所述第二法蘭盤和第一法蘭盤直徑相同，且第二法蘭盤的軸線與第一法蘭盤的軸線重合。本裝置能夠保證鋼支撐和活絡端整體的同軸同心和安裝后的平衡，有效的降低了安裝成本。
【專利說明】可調式支撐支護活絡端
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及支柱支護領域，尤其涉及一種可調式支撐支護活絡端。
【背景技術】
[0002]對地鐵等建筑基坑進行支護時，最早是采用大型工字鋼和鋼楔子擠壓的辦法對基坑壁進行支撐，這種工藝存在以下問題:施工復雜，安全度不可靠，特別是用鋼楔子擠壓支撐更是費時費力，施工周期長。而傳統的活絡端是由一近似錐形底座及外筒構成的，外筒的一端安裝于底座上，外筒的另一端通過法蘭連接有支撐鋼管。在使用時，由于底座近似錐形的結構，支撐鋼管在向前頂緊的時候容易出現將底座擠壓變形的情況，并且底座與外筒緊緊的卡裝在一起，不便于后期的拆卸、回收。
[0003]為了克服上述問題，出現了一種鋼支撐活絡端，包括外筒和底座，外筒進包括鋼管、法蘭盤、內加強板、中心支撐板和由4塊鋼板組成的截面為矩形的抽拉式外套管，鋼管的一端焊接法蘭盤，法蘭盤與鋼管同心，法蘭盤的內側與鋼管外側焊接在一起，法蘭盤上等距設置螺栓孔，外套管與鋼管平行，內加強板的一側與外套管的外側焊接，內加強板的另一側與鋼管內側焊接，中心支撐板是寬度與鋼管內徑一致的長方形鋼板，焊接在鋼管直徑位置上，并且位于外套管正中；底座包括中心支柱板、截面為矩形的底座鋼板和兩個截面為矩形的可插入外套管的抽拉內管，抽拉內管垂直固定在底座鋼板上，中心支柱板位于兩個抽拉內管中間，一端垂直固定在底座鋼板上，當抽拉內管插入外套管時，與外套管的中心支撐板相對。該活絡端在使用時，可連接在鋼支撐的一端，拼接組合成鋼支撐整體，然后吊裝在事先固定在鋼圍檁上的相對應的掛板上，再用千斤頂對活絡端的活動部位進行加壓，使其拉伸，直到其達到規定的支撐力度，將鋼楔子插入活絡端外套管與底座的中心固定板之間內進行固定，支護任務完成。施工完工后，利用千斤頂將內芯頂起，抽出定位板，內芯松動，便可輕松拆除。
[0004]但是，上述的活絡端在安裝在掛板上時，容易導致鋼支撐和活絡端整體不平衡，需要多次調整活絡端才能達到平衡，安裝成本較高。
實用新型內容
[0005]本實用新型目的是提供一種可調式支撐支護活絡端，能夠保證鋼支撐和活絡端整體的同軸同心和安裝后的平衡，有效的降低了安裝成本。
[0006]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:一種可調式支撐支護活絡端，包括外筒和底座，所述外筒包括鋼管、第一法蘭盤和抽拉外套筒，所述鋼管的一端固定連接所述第一法蘭盤，所述鋼管的另一端固定連接有支撐板，所述支撐板與第一法蘭盤平行，第一法蘭盤與鋼管同軸設置，所述抽拉外套筒固定在所述鋼管內，且所述抽拉外套筒與所述鋼管平行，所述底座包括第二法蘭盤和抽拉內管，所述抽拉內管垂直固定在第二法蘭盤上，所述抽拉內管插入抽拉外套筒內，且抽拉內管能夠在抽拉外套筒內沿鋼管軸線方向滑動，所述第二法蘭盤和第一法蘭盤直徑相同，且第二法蘭盤的軸線與第一法蘭盤的軸線重合。
[0007]可選的，本活絡端還包括液壓支撐裝置，所述液壓支撐裝置包括圓柱形筒狀殼體、支撐軸、活塞和導向套，所述殼體的兩端分別固定安裝有固定端蓋和排氣端蓋，所述導向套固定安裝在殼體內，所述支撐軸可滑動地穿過導向套的內孔，所述支撐軸與導向套之間設置有第一密封圈，所述支撐軸的軸線與殼體的軸線重合，所述活塞位于殼體內，所述活塞固定套裝在所述支撐軸上，活塞的外圓周面與殼體的內壁之間間隙配合，在活塞外圓周面上安裝有第二密封圈，所述第二密封圈壓在殼體內壁上，所述活塞、導向套和殼體內壁之間構成油壓腔，所述活塞、殼體和排氣端蓋之間構成氣腔，所述殼體上開設有油孔，所述油孔與油壓腔連通，所述排氣端蓋上開設有排氣孔，所述排氣孔與所述氣腔連通，所述支撐軸的一端穿過排氣端蓋后伸出殼體外，支撐軸的另一端位于殼體內，所述固定端蓋固定連接在所述第二法蘭盤上，所述支撐軸位于殼體外的一端壓在所述支撐板上。
[0008]可選的，所述導向套上靠近油壓腔的一端的外圓周面上開設有過油環，所述油孔與過油環連通，在所述導向套靠近油壓腔的端面上開設有連通口，所述過油環通過連通口與油壓腔連通。
[0009]可選的，所述支撐軸位于殼體內的一端與固定端蓋之間連接有彈簧。
[0010]可選的，所述抽拉外套筒和抽拉內管的截面形狀均為矩形，所述抽拉外套筒的數量為兩個，兩個抽拉外套筒通過內加強板固定安裝在所述鋼管內，所述兩個抽拉外套筒之間設置有中心支撐板，所述中心支撐板的兩端固定連接在鋼管的內壁上，所述中心支撐板沿鋼管軸線方向的長度與抽拉外套筒沿鋼管軸線方向的長度相同，所述兩個抽拉外套筒關于中心支撐板對稱設置，所述抽拉內管的數量為兩個，兩個抽拉內管的一端均固定在第二法蘭盤上，兩個抽拉內管的另一端分別穿過一個抽拉外套筒后通過防滑脫連接板固定連接，在兩個抽拉內管之間設置有中心支柱板，所述兩個抽拉內管關于中心支柱板對稱設置，所述中心支柱板的一端固定連接在第二法蘭盤上，中心支柱板的另一端與防滑脫連接板之間的距離大于中心支撐板沿鋼管軸線方向的長度。
[0011]可選的，所述第一法蘭盤上圍繞第一法蘭盤的軸線均勻開設有多個螺栓孔。
[0012]可選的，所述外筒還包括多個外加強筋，所述外加強筋為具有一個直角的五邊形鋼板，外加強筋的一個直角邊與鋼管外側垂直焊接，外加強筋的另一個直角邊與第一法蘭盤垂直焊接，多個外加強筋沿鋼管的周向均勻分布，每個外加強筋均位于兩個相鄰的螺栓孔之間。
[0013]可選的，所述底座還包括4塊下加強板，所述下加強板為直角三角形鋼板，每塊下加強板的一個直角邊與抽拉內管外側垂直焊接，每塊下加強板的另一個直角邊與第二法蘭盤垂直焊接。
[0014]可選的，所述底座還包括兩塊托板，所述兩塊托板的形狀均呈矩形，兩塊托板關于中心支柱板對稱設置，每塊托板的一側邊固定連接在一個抽拉內管的外壁上，每塊托板的底端均固定連接在第二法蘭盤上，每塊托板沿鋼管軸線方向的長度小于中心支柱板沿鋼管軸線方向的長度，所述液壓支撐裝置的殼體固定在所述托板上。
[0015]可選的，所述抽拉內管包括槽鋼和內襯板，所述內襯板固定安裝在槽鋼的開口處，所述槽鋼為32c槽鋼，所述內襯板的板厚為20毫米，所述第二法蘭盤的厚度為30毫米，所述下加強板的板厚為20毫米。
[0016]本實用新型具有如下有益效果:本裝置通過將底座設置為第二法蘭盤上固定連接抽拉內管的方式，使第二法蘭盤的直徑與第一法蘭盤的直徑相同，并且二者同軸設置，確保了活絡端和鋼支撐整體在一個軸線上，統一了整體的標準，提高了安全穩定性，降低了安裝成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型可調式支撐支護活絡端的實施例1的主視剖視圖；
[0018]圖2為圖1中底座的主視圖；
[0019]圖3為圖1中底座的右視圖；
[0020]圖4為圖1中底座的俯視圖；
[0021]圖5為圖1中外筒的主視圖；
[0022]圖6為圖1中外筒的左視圖；
[0023]圖7為本實用新型可調式支撐支護活絡端的實施例2的主視剖視圖；
[0024]圖8為圖7中液壓支撐裝置的主視剖視圖；
[0025]圖中標記示意為:10_外筒；11_鋼管；12_第一法蘭盤；13_抽拉外套筒；14_中心支撐板；15_支撐板；16_內加強板；17_防滑脫連接板；18_中心支柱板；19_外加強筋；30-底座；31-第二法蘭盤；32-抽拉內管；33-液壓支撐裝置；34_殼體；35-支撐軸；36_活塞；37_導向套；38_固定端蓋；39-排氣端蓋；40_第一密封圈；41_第二密封圈；42_油壓腔；43_氣腔；44_油孔；45_排氣孔；46_過油環；47_連通口 ；48_彈簧；49_下加強板；50-托板；51_槽鋼；52_內襯板。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，本實施例提供了一種可調式支撐支護活絡端，包括外筒10和底座30。結合圖5、圖6所示，外筒10包括鋼管11、第一法蘭盤12和抽拉外套筒13，鋼管11的一端固定連接第一法蘭盤12，鋼管11的另一端固定連接有支撐板15，在本實施例中鋼管11與第一法蘭盤12和支撐板15之間的連接方式均為焊接。支撐板15與第一法蘭盤12平行，第一法蘭盤12與鋼管11同軸設置。抽拉外套筒13固定在鋼管11內，且抽拉外套筒13與鋼管11平行，其中支撐板15位于抽拉外套筒13的側面。
[0029]結合圖2、圖3、圖4所示，底座30包括第二法蘭盤31和抽拉內管32，抽拉內管32垂直固定在第二法蘭盤31上，抽拉內管32插入抽拉外套筒13內，且抽拉內管32能夠在抽拉外套筒13內沿鋼管11軸線方向往復滑動，第二法蘭盤31和第一法蘭盤12直徑相同，且第二法蘭盤31的軸線與第一法蘭盤12的軸線重合。
[0030]本實施例中，抽拉外套筒13和抽拉內管32的截面形狀均為矩形，抽拉外套筒13的數量為兩個，兩個抽拉外套筒13通過內加強板16固定安裝在鋼管11內，兩個抽拉外套筒13之間設置有中心支撐板14，中心支撐板14的寬度與鋼管11的內徑相同，中心支撐板14的兩端固定連接在鋼管11的內壁上，中心支撐板14沿鋼管軸線方向的長度與抽拉外套筒13沿鋼管軸線方向的長度相同，兩個抽拉外套筒13關于中心支撐板14對稱設置。
[0031]抽拉內管32的數量也為兩個，兩個抽拉內管32的一端均固定在第二法蘭盤31上，兩個抽拉內管32的另一端分別穿過一個抽拉外套筒13后通過防滑脫連接板17固定連接，在兩個抽拉內管32之間設置有中心支柱板18，兩個抽拉內管32關于中心支柱板18對稱設置，中心支柱板18的一端固定連接在第二法蘭盤31上，中心支柱板18的另一端與防滑脫連接板17相對，且二者之間的距離大于中心支撐板14沿鋼管軸線方向的長度。
[0032]在第一法蘭盤12上圍繞第一法蘭盤的軸線均勻開設有多個螺栓孔。在外筒10還包括多個外加強筋19，外加強筋19為具有一個直角的五邊形鋼板，外加強筋19的一個直角邊與鋼管11外側垂直焊接，外加強筋19的另一個直角邊與第一法蘭盤12垂直焊接，多個外加強筋19沿鋼管11的周向均勻分布，每個外加強筋19均位于兩個相鄰的螺栓孔之間。
[0033]底座30還包括4塊下加強板49，下加強板49為直角三角形鋼板，每塊下加強板49的一個直角邊與抽拉內管32外側垂直焊接，每塊下加強板49的另一個直角邊與第二法蘭盤31垂直焊接。
[0034]抽拉內管32包括槽鋼51和內襯板52，內襯板52焊接在槽鋼51的開口處，形成截面為矩形的抽拉內管32。槽鋼51采用32c槽鋼，內襯板52的板厚為20毫米，第二法蘭盤31的厚度為30毫米，下加強板49的板厚為20毫米。
[0035]本裝置可以按照地鐵路橋工程建設規律，完全預先設計、制作出不同長度、規格的鋼支撐活絡端構件，并根據工程需要任意組合；可以重復使用，施工結束拆卸后，仍可以周轉到其它工地繼續使用，從而降低施工成本；工業化生產會大幅度減低成本，一次性投資可長久獲利，經濟效益十分可觀；而且使用方便、安裝、拆除簡單。尤其是采用了和外套法蘭盤直徑完全一致的法蘭盤，確保了鋼支撐整體在一個軸線上，統一了整體的標準，提高了安全穩定性，降低了安裝成本。
[0036]實施例2
[0037]如圖7所示，本實施例提與實施例1的不同之處在于，本支護活絡端還包括液壓支撐裝置33。結合圖8所示，液壓支撐裝置33包括圓柱形筒狀殼體34、支撐軸35、活塞36和導向套37。殼體34的兩端分別通過螺栓固定安裝有固定端蓋38和排氣端蓋39。導向套37固定安裝在殼體34內，支撐軸35可滑動地穿過導向套37的內孔，支撐軸35與導向套37的內孔之間設置有第一密封圈40，支撐軸35的軸線與殼體34的軸線重合。活塞36位于殼體34內，活塞36固定套裝在支撐軸35上，活塞36的外圓周面與殼體34的內壁之間間隙配合，在活塞36外圓周面上安裝有第二密封圈41,第二密封圈41壓在殼體34內壁上。活塞36、導向套37和殼體34內壁之間構成油壓腔42，活塞36、殼體34和排氣端蓋39之間構成氣腔43。殼體34上開設有油孔44，油孔44與油壓腔42連通，排氣端蓋39上開設有排氣孔，排氣孔45與所述氣腔43連通。支撐軸35的一端穿過排氣端蓋39后伸出殼體34外，支撐軸35的另一端位于殼體34內，固定端蓋38固定連接在第二法蘭盤31上，支撐軸35位于殼體外的一端壓在支撐板15上。
[0038]由于液壓支撐裝置33在安裝時，其油孔44不一定總是位于上側，當油孔44位于下側、左側或右側時，為了排出油壓腔42內的空氣，在導向套37上靠近油壓腔42的一端的外圓周面上開設有過油環46，油孔44與過油環46連通，在導向套37靠近油壓腔42的端面上開設有連通口 47，過油環46通過連通口 47與油壓腔42連通。
[0039]當活絡端豎直設置時，為了避免支撐軸與固定端蓋38之間的碰撞，本實施例中在支撐軸35位于殼體34內的一端與固定端蓋38之間連接有彈簧48。
[0040]為了更好的固定液壓支撐裝置33，本實施例中底座30還包括兩塊托板50，兩塊托板50的形狀均呈矩形，兩塊托板50關于中心支柱板18對稱設置，每塊托板50的一側邊固定連接在一個抽拉內管32的外壁上，每塊托板50的底端均固定連接在第二法蘭盤31上，每塊托板50沿鋼管軸線方向的長度小于中心支柱板18沿鋼管軸線方向的長度，兩個液壓支撐裝置33的殼體分別固定在一個托板50上。
[0041]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優劣。
[0042]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種可調式支撐支護活絡端，包括外筒(10)和底座(30)，所述外筒(10)包括鋼管(11)、第一法蘭盤(12)和抽拉外套筒(13)，所述鋼管(11)的一端固定連接所述第一法蘭盤(12)，所述鋼管(11)的另一端固定連接有支撐板(15)，所述支撐板(15)與第一法蘭盤(12)平行，第一法蘭盤(12)與鋼管(11)同軸設置，所述抽拉外套筒(13)固定在所述鋼管(11)內，且所述抽拉外套筒(13)與所述鋼管(11)平行，其特征在于，所述底座(30)包括第二法蘭盤(31)和抽拉內管(32)，所述抽拉內管(32)垂直固定在第二法蘭盤(31)上，所述抽拉內管(32)插入抽拉外套筒(13)內，且抽拉內管(32)能夠在抽拉外套筒(13)內沿鋼管(11)軸線方向滑動，所述第二法蘭盤(31)和第一法蘭盤(12)直徑相同，且第二法蘭盤(31)的軸線與第一法蘭盤(12)的軸線重合。
2.根據權利要求1所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，還包括液壓支撐裝置(33)，所述液壓支撐裝置(33)包括圓柱形筒狀殼體(34)、支撐軸(35)、活塞(36)和導向套(37)，所述殼體(34)的兩端分別固定安裝有固定端蓋(38)和排氣端蓋(39)，所述導向套(37)固定安裝在殼體(34)內，所述支撐軸(35)可滑動地穿過導向套(37)的內孔，所述支撐軸(35)與導向套(37)之間設置有第一密封圈(40)，所述支撐軸(35)的軸線與殼體(34)的軸線重合，所述活塞(36)位于殼體(34)內，所述活塞(36)固定套裝在所述支撐軸(35)上，活塞(36)的外圓周面與殼體(34)的內壁之間間隙配合，在活塞(36)外圓周面上安裝有第二密封圈(41)，所述第二密封圈(41)壓在殼體(34)內壁上，所述活塞(36)、導向套(37)和殼體(34)內壁之間構成油壓腔(42)，所述活塞(36)、殼體(34)和排氣端蓋(39)之間構成氣腔(43)，所述殼體(34)上開設有油孔(44)，所述油孔(44)與油壓腔(42)連通，所述排氣端蓋(39)上開設有排氣孔，所述排氣孔(45)與所述氣腔(43)連通，所述支撐軸(35)的一端穿過排氣端蓋(39)后伸出殼體(34)外,支撐軸(35)的另一端位于殼體(34)內，所述固定端蓋(38)固定連接在所述第二法蘭盤(31)上，所述支撐軸(35)位于殼體外的一端壓在所述支撐板(15)上。
3.根據權利要求2所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述導向套(37)上靠近油壓腔(42)的一端的外圓周面上開設有過油環(46)，所述油孔(44)與過油環(46)連通，在所述導向套(37)靠近油壓腔(42)的端面上開設有連通口(47)，所述過油環(46)通過連通口(47)與油壓腔(42)連通。
4.根據權利要求3所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述支撐軸(35)位于殼體(34)內的一端與固定端蓋(38)之間連接有彈簧(48)。
5.根據權利要求1-4任一項所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述抽拉外套筒(13)和抽拉內管(32)的截面形狀均為矩形，所述抽拉外套筒(13)的數量為兩個，兩個抽拉外套筒(13)通過內加強板(16)固定安裝在所述鋼管(11)內，所述兩個抽拉外套筒(13)之間設置有中心支撐板(14)，所述中心支撐板(14)的兩端固定連接在鋼管(11)的內壁上，所述中心支撐板(14)沿鋼管軸線方向的長度與抽拉外套筒(13)沿鋼管軸線方向的長度相同，所述兩個抽拉外套筒(13)關于中心支撐板(14)對稱設置，所述抽拉內管(32)的數量為兩個，兩個抽拉內管(32)的一端均固定在第二法蘭盤(31)上，兩個抽拉內管(32)的另一端分別穿過一個抽拉外套筒(13)后通過防滑脫連接板(17)固定連接，在兩個抽拉內管(32)之間設置有中心支柱板(18)，所述兩個抽拉內管(32)關于中心支柱板(18)對稱設置，所述中心支柱板(18)的一端固定連接在第二法蘭盤(31)上，中心支柱板(18)的另一端與防滑脫連接板(17)之間的距離大于中心支撐板(14)沿鋼管軸線方向的長度。
6.根據權利要求5所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述第一法蘭盤(12)上圍繞第一法蘭盤的軸線均勻開設有多個螺栓孔。
7.根據權利要求6所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述外筒(10)還包括多個外加強筋(19),所述外加強筋(19)為具有一個直角的五邊形鋼板,夕卜加強筋(19)的一個直角邊與鋼管(11)外側垂直焊接，外加強筋(19)的另一個直角邊與第一法蘭盤(12)垂直焊接，多個外加強筋(19)沿鋼管(11)的周向均勻分布，每個外加強筋(19)均位于兩個相鄰的螺栓孔之間。
8.根據權利要求7所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述底座(30)還包括4塊下加強板(49)，所述下加強板(49)為直角三角形鋼板，每塊下加強板(49)的一個直角邊與抽拉內管(32)外側垂直焊接，每塊下加強板(49)的另一個直角邊與第二法蘭盤(31)垂直焊接。
9.根據權利要求8所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述底座(30)還包括兩塊托板(50)，所述兩塊托板(50)的形狀均呈矩形，兩塊托板(50)關于中心支柱板(18)對稱設置，每塊托板(50)的一側邊固定連接在一個抽拉內管(32)的外壁上，每塊托板(50)的底端均固定連接在第二法蘭盤(31)上，每塊托板(50)沿鋼管軸線方向的長度小于中心支柱板(18)沿鋼管軸線方向的長度，所述液壓支撐裝置(33)的殼體固定在所述托板(50)上。
10.根據權利要求9所述的可調式支撐支護活絡端，其特征在于，所述抽拉內管(32)包括槽鋼(51)和內襯板(52)，所述內襯板(52)固定安裝在槽鋼(51)的開口處，所述槽鋼(51)為32c槽鋼，所述內襯板(52)的板厚為20毫米，所述第二法蘭盤(31)的厚度為30毫米，所述下加強板(49)的板厚為20毫米。
【文檔編號】E02D17/04GK204040043SQ201420471700
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】宋趕良, 李鐵軍 申請人:北京市新發京建工貿有限公司