用于液壓支架的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于液壓支架的連接結構，用于將所述液壓支架的側護板和推移千斤頂連接為一體，其包括：沿所述側護板厚度方向開設且對準所述推移千斤頂伸出端的通孔；其一部分安裝于通孔內的連接件；其中，所述推移千斤頂的伸出端頂在所述連接件上。本實用新型的連接結構，結構簡單，使用方便，提高銷子的使用壽命，提高液壓支架在調架時的安全性與可靠性，便于對推移千斤頂進行更換與維修，互換性好。
【專利說明】用于液壓支架的連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤礦井下綜采工作面液壓支架設計、使用領域，尤其涉及用于傾斜綜采工作面、急傾斜綜采放工作面的液壓支架的連接結構。
【背景技術】
[0002]傳統的液壓支架推移千斤頂I與側護板5的連接方式如圖5所示，是采用銷子將推移千斤頂I與側護板5連接。當側護板5撐開時銷子受力很大，特別是液壓支架進行架間調架時，銷子容易斷裂，造成側護板無法推出和收回，不能調整液壓支架的間距，支架傾斜、倒架和咬架時不能調架，支架無法向前拉移，導致機械化效率降低，工人勞動強度增大，作業危險系數增高，嚴重時會造成礦井無法安全正常生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種用于液壓支架的連接結構，其結構簡單，使用方便，提高銷子的使用壽命，提高液壓支架在調架時的安全性與可靠性，便于對推移千斤頂進行更換與維修，互換性好。
[0004]為實現本實用新型的上述目的，本實用新型的一種用于液壓支架的連接結構，用于將所述液壓支架的側護板和推移千斤頂連接為一體，其包括:沿所述側護板厚度方向開設且對準所述推移千斤頂伸出端的通孔；其一部分安裝于通孔內的連接件；其中，所述推移千斤頂的伸出端頂在所述連接件上。
[0005]其中，所述連接件包括:柱形的本體；設置于本體一端的凸臺；開設于本體另一端的凹槽；其中，所述凸臺安置于所述通孔內并與通孔相適配；其中，所述推移千斤頂伸出端的一部分安置于所述凹槽內。
[0006]其中，所述凸臺的直徑小于所述本體的直徑。
[0007]其中，所述凸臺的高度與所述側護板的厚度相當。
[0008]進一步的，還包括設置于所述側護板上的一對支座，且一對支座對稱設置于所述通孔兩側。
[0009]特別是，還包括用于將所述推移千斤頂與所述一對支座連接的銷子。
[0010]優選的，所述一對支座上設置位置對應的用于和所述銷子鉸接的長方形孔。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的用于液壓支架的連接結構具有結構簡單、使用方便、銷子使用壽命高、液壓支架在調架時的安全性與可靠性高、便于對推移千斤頂進行更換與維修、互換性好、強度高、可以在煤礦領域推廣應用的優點。
[0012]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的連接結構安裝在液壓支架上的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的連接結構連接側護板和推移千斤頂的主視圖；
[0015]圖3是圖2所示的左側視圖；
[0016]圖4是本實用新型的連接件的結構示意圖；
[0017]圖5是現有技術的液壓支架的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:1_推移千斤頂；2_連接件；3-支座；4-銷子；5_側護板；21_凸臺；22-本體；23_凹槽。
【具體實施方式】
[0019]圖1所示為本實用新型的連接結構安裝在液壓支架上的結構示意圖，圖2是本實用新型的連接結構連接側護板和推移千斤頂的主視圖，圖3是圖2所示的左側視圖。
[0020]由圖1-圖3可知，本實用新型的用于將液壓支架的側護板5和推移千斤頂I連接為一體的連接結構包括:沿側護板5厚度方向開設且對準推移千斤頂I伸出端的通孔，通孔的直徑大于推移千斤頂I伸出端的外徑；其遠離推移千斤頂I的一部分安裝于通孔內的連接件2，其靠近推移千斤頂I的一部分搭放在側護板上；其中，推移千斤頂I的伸出端頂在連接件2上。
[0021]本實用新型的連接結構，在側護板5上開設其中心對準推移千斤頂I伸出端的通孔，因此，當推移千斤頂I出現故障時，不需拆除側護板，通過側護板的通孔即可將推移千斤頂I取出，從而便于維修；而在通孔內安置連接件2，推移千斤頂I的伸出端頂在連接件2上，當推移千斤頂I工作其伸出端推動側護板以使側護板打開時，推移千斤頂I的推動作用力會直接作用在連接件上，再通過連接件傳遞給側護板5，從而使側護板受力均勻，可以保證推移千斤頂I將側護板及時打開，提高液壓支架的工作可靠性。
[0022]具體的，如圖4所示，本實用新型的連接件2包括:呈圓柱形的本體22 ;設置于本體22 —端的圓形的凸臺21 ;開設于本體22另一端的凹槽23 ;其中，凸臺21的直徑小于本體22的直徑、且與通孔相適配(如圖2所示)。當將連接件與側護板連接時，將連接件的凸臺21安置于通孔內，，將本體22搭放在位于通孔邊緣的并與推移千斤頂伸出端相對的側護板的端面上，使本體22的中心線對準推移千斤頂I的中心線，然后將推移千斤頂I伸出端的一部分安置于本體的凹槽23內。
[0023]優選的，凸臺21的外徑略小于通孔直徑，且凸臺21的高度與側護板5的厚度相當。由于連接件的凸臺高度與側護板厚度相當，即，凸臺外表面與側護板外表面平齊，從而使連接件與側護板一起共同作用，起到了現有技術中側護板所具有的調架功能。
[0024]進一步的，如圖2、圖3所示，本實用新型的連接結構還包括設置于側護板5上的一對支座3，一對支座對稱設置于通孔兩側、且通過焊接的方式(或螺栓連接等方式)固定于側護板上。相應的，連接結構還包括用于將推移千斤頂I與一對支座3連接的銷子4。優選的，在一對支座3上設置位置對應且分別用于和銷子4連接的長方形孔，其中，長方形孔的縱軸與推移千斤頂I的軸線方向相平行，從而可以通過調節銷子在長方形孔內的位置，達到調節推移千斤頂I與側護板之間距離的目的。
[0025]下面結合液壓支架的工作過程，描述本實用新型連接結構的作用。
[0026]當液壓支架在進行調架或降架推移時，側護板需要調架以支撐整個液壓支架不倒，此時，需要側護板必須具有足夠的推力和強度。當推移千斤頂I工作、使其伸出端朝外伸出時，推移千斤頂I將推移作用力傳遞到連接件上，再由連接件傳遞到側護板上，從而推動側護板伸出(如圖1的虛線所示)以便進行調架，進而防止倒架(液壓支架倒塌)。在此過程中，推移千斤頂I的推移作用力不需通過銷子傳遞，從而提高銷子的使用壽命。
[0027]而當需要將伸出的側護板收回時，推移千斤頂I工作、使其伸出端回縮。此時，由于支座固定安裝在側護板上，而推移千斤頂I的伸出端與支座通過銷子連接，從而當推移千斤頂I伸出端回縮時，推移千斤頂I的拉動作用力傳遞到銷子上，再通過銷子作用到支座上，從而將拉動作用力傳遞到側護板上，使側護板收回。
[0028]由此可見，采用本實用新型的連接結構，銷子僅在側護板回收時起到拉回側護板的作用，因此使用壽命更長、更安全、可靠。特別是當液壓支架在大傾角工作面或急傾斜工作面上(如圖4)應用時，由于液壓支架的側護板受力大，若采用現有技術的結構型式，推移千斤頂I將推移作用力傳遞到銷子上、再通過銷子傳遞到側護板上以推動側護板朝外伸出，會導致銷子容易斷裂，且銷子斷裂后，推移千斤頂的推力作用不到側護板上，會使液壓支架出現倒架、咬架和調架困難的現象。
[0029]其中，采用本實用新型的連接結構的液壓支架中，支架底座可根據頂板變形情況進行調整。支架底座設置為三段，分前置、中置和后置，前中后置底座之間采用鉸接式銷軸連接，中置底座和頂梁之間采用四連桿機構連接，前置、后置底座與頂梁之間采用單連桿連接，在底板變化時，可根據底板變化情況進行調整，可適應底板變化要求。
[0030]盡管上文對本實用新型作了詳細說明，但本實用新型不限于此，本【技術領域】的技術人員可以根據本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于液壓支架的連接結構，用于將所述液壓支架的側護板(5)和推移千斤頂(I)連接為一體，其特征在于，包括: 沿所述側護板(5)厚度方向開設且對準所述推移千斤頂(I)伸出端的通孔； 其一部分安裝于通孔內的連接件(2); 其中，所述推移千斤頂(I)的伸出端頂在所述連接件(2)上。
2.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述連接件(2)包括: 柱形的本體(22)； 設置于本體(22) —端的凸臺(21)； 開設于本體(22)另一端的凹槽(23)； 其中，所述凸臺(21)安置于所述通孔內并與通孔相適配； 其中，所述推移千斤頂(I)伸出端的一部分安置于所述凹槽(23)內。
3.根據權利要求2所述的連接結構，其特征在于，所述凸臺(21)的直徑小于所述本體(22)的直徑。
4.根據權利要求2所述的連接結構，其特征在于，所述凸臺(21)的高度與所述側護板(5)的厚度相當。
5.根據權利要求1-4任一項所述的連接結構，其特征在于，還包括設置于所述側護板(5)上的一對支座(3)，且一對支座對稱設置于所述通孔兩側。
6.根據權利要求5所述的連接結構，其特征在于，還包括用于將所述推移千斤頂(I)與所述一對支座(3)連接的銷子(4)。
7.根據權利要求6所述的連接結構，其特征在于，所述一對支座(3)上設置位置對應的用于和所述銷子(4)鉸接的長方形孔。
【文檔編號】E21D23/04GK203925554SQ201420343920
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】謝俊文, 盧熹, 仇安東, 上官科峰, 楊世杰, 關俊文, 李慧, 劉鴻利, 王瑋, 趙小明, 李靈博, 柳金暉, 時安平 申請人:華亭煤業集團有限責任公司