隧道電纜掛架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種隧道電纜掛架，包括掛架和掛板，所述掛架承掛電纜，所述掛板安裝于隧道壁上，所述掛架安裝在所述掛板上，還包括銷軸，所述掛板設(shè)有多個(gè)安裝口，所述安裝口上包括1個(gè)固定銷孔和1個(gè)定位銷孔，所述掛架包括承重部和固定部，所述固定部包括1個(gè)固定孔和多個(gè)定位槽。本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際需求在圓弧形隧道中逐步調(diào)節(jié)安裝角度，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求使用同一種掛架，便于運(yùn)輸和批量生產(chǎn)。
【專利說明】隧道電纜掛架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隧道施工領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于托掛隧道施工電纜線的隧道電纜掛架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進(jìn)程的發(fā)展，對(duì)鐵路、公路、軌道交通的隧道施工越來越常見。而隧道施工中的隧道電纜掛架一般都采用焊接加工的形式，實(shí)踐中，在圓形隧道的施工中，為配合隧道壁的圓弧度保持各個(gè)位置的電纜掛架伸出的承重端保持水平伸出，隧道壁上不同安裝位置的電纜托架上需求的掛架長度必然不同、數(shù)量必然不同、安裝斜度必然不同；造成圓形隧道施工需要用到多種不同長度規(guī)格的掛架。對(duì)運(yùn)輸和加工造成不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種隧道電纜掛架，旨在彌補(bǔ)上述技術(shù)缺陷。
[0004]本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種隧道電纜掛架，包括掛架和掛板，所述掛板安裝于隧道壁上，所述掛架安裝在所述掛板上，其特征在于:還包括銷軸，所述掛板設(shè)有至少2個(gè)的多個(gè)安裝口，所述安裝口上包括I個(gè)固定銷孔和I個(gè)定位銷孔，所述掛架包括承重部和固定部，所述固定部包括I個(gè)固定孔和多個(gè)定位槽，所述定位槽和定位槽之間存在角度差，所述各定位槽距離所述固定部中心點(diǎn)距離一致；所述掛架的固定部通過所述銷軸固定于所述掛板的安裝口上。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述掛板安裝在圓形隧道壁上，所述掛板與其所安裝的隧道壁弧度一致。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，隧道電纜掛架的掛板配合圓形隧道的隧道壁弧度進(jìn)行安裝，通過銷軸將掛架上的固定孔和掛板上的固定銷孔相固定；通過銷軸將掛架上的某一個(gè)定位槽和掛板上的定位銷孔相固定；從而使掛架固定在掛板上，電纜平躺在掛架伸出的承重部上。
[0008]因掛板配合圓形隧道壁的弧度安裝，掛板與其所安裝的隧道壁弧度一致。故不同位置上的掛板的斜度是不同的；相應(yīng)的，不同掛板上的各安裝口中固定銷孔和定位銷孔之間連線的斜度是不同的。而通過選擇同一掛架上不同的定位槽和掛板上的定位銷孔相固定，可以保證使用同一種掛架，也能適應(yīng)安裝在不同位置的掛板，保證隧道電纜掛架橫向伸出的承重部保持水平。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述定位槽為半圓形凹槽，所述定位槽數(shù)量為6個(gè)，各相鄰定位槽之間的角度差是15度，各定位槽的圓心距離所述固定孔的圓心距離一致。
[0010]通過采用上述方案，可以通過調(diào)節(jié)定位槽，以15度角漸變的方式逐步調(diào)節(jié)電纜槽掛架的安裝角度，保證隧道電纜掛架橫向伸出的承重部始終保持水平。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述掛架還包括阻擋部，所述阻擋部位于所述承重部末端，所述阻擋部翹起。
[0012]通過采用上述方案，阻擋部可以阻擋電纜從承重部的末端滑落下去。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:可以根據(jù)實(shí)際圖紙需求在圓弧形隧道中以逐步調(diào)節(jié)安裝角度，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求使用同一種掛架。便于運(yùn)輸和批量生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的掛架的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的掛架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的銷軸的主視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的安裝示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中左上掛板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1中左中掛板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1中掛架安裝在左上掛板、左中掛板上的對(duì)比示意圖。
[0021]附圖中各附圖標(biāo)記與部件名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0022]1.掛架；2.掛板；3.銷軸；11.承重部；12.固定部；13.固定孔；14.定位槽；15.阻擋部；21.安裝口；22.固定銷孔；23.定位銷孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0024]圖1-7所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例1:
[0025]如圖4所示:
[0026]一種隧道電纜掛架，包括掛架1和掛板2，掛板2安裝于隧道壁上，掛架1安裝在掛板2上。掛板2安裝在圓形隧道壁上，掛板2與其所安裝的隧道壁弧度一致。在圓形隧道中的上部，中部和下部都可以按需求安裝電纜掛架。
[0027]如圖1，2所示:
[0028]掛架1包括承重部11和固定部12，所述固定部包括1個(gè)固定孔13和定位槽14，定位槽14為半圓形凹槽，數(shù)量有6個(gè)，各相鄰定位槽14之間的角度差是15度，各定位槽14的圓心距離所述固定孔13的圓心距離一致，承重部11末端設(shè)有翹起的阻擋部15。
[0029]如圖5，6所示:
[0030]掛板2設(shè)有3個(gè)安裝口 21，每個(gè)安裝口 21上包括1個(gè)固定銷孔22和1個(gè)定位銷孔23。
[0031]通過銷軸3將固定孔13和固定銷孔22相固定；通過銷軸3將定位槽14和定位銷孔23相固定；從而使掛架1固定在掛板2上，電纜平躺在掛架1的承重部11上。
[0032]如圖7所示:
[0033]在左上掛板上，通過銷軸3將固定孔13和固定銷孔23相固定，通過銷軸3將逆時(shí)針方向第二個(gè)定位槽14和定位銷孔23相固定；從而使掛架1固定在掛板2上。
[0034]在左中掛板上，通過銷軸3將固定孔13和固定銷孔23相固定，通過銷軸3將逆時(shí)針方向第四個(gè)定位槽14和定位銷孔23相固定；從而使掛架1固定在掛板2上。
[0035]在通過選擇掛架1上不同位置的定位槽14分別與左上掛板2、左中掛板2上的定位銷孔相固定，可保證掛架1的承重部11始終保持在水平位置伸出。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的某一項(xiàng)實(shí)施例，本實(shí)用新型不受限于上述實(shí)施例的限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上述實(shí)施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由權(quán)利要求書界定。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道電纜掛架，包括掛架和掛板，所述掛板安裝于隧道壁上，所述掛架安裝在所述掛板上，其特征在于:還包括銷軸，所述掛板設(shè)有至少2個(gè)的多個(gè)安裝口，所述安裝口上包括I個(gè)固定銷孔和I個(gè)定位銷孔，所述掛架包括承重部和固定部，所述固定部包括I個(gè)固定孔和多個(gè)定位槽，所述定位槽和定位槽之間存在角度差，所述各定位槽距離所述固定孔距離一致；所述掛架的固定部通過所述銷軸固定于所述掛板的安裝口上。
2.如權(quán)利要求1所述隧道電纜掛架，其特征在于:所述掛板安裝在圓形隧道壁上，所述掛板與其所安裝的隧道壁弧度一致。
3.如權(quán)利要求2所述隧道電纜掛架，其特征在于所述定位槽為半圓形凹槽，所述定位槽數(shù)量為6個(gè)，各相鄰定位槽之間的角度差是15度，各定位槽的圓心距離所述固定孔的圓心距離一致。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述隧道電纜掛架，其特征在于:所述掛架還包括阻擋部，所述阻擋部位于所述承重部末端，所述阻擋部相對(duì)所述承重部翹起。
【文檔編號(hào)】E21F17/02GK204082214SQ201420292288
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】徐金存, 潘泉, 劉卓輝, 趙欣, 屈洪鑫 申請(qǐng)人:達(dá)諾爾電氣(集團(tuán))有限公司