緊湊型潮式噴漿的制造方法
【專利摘要】本專利設計一種緊湊型潮式噴漿機，屬于煤礦井下噴漿設備。解決原有設備體積大,噴射物利用率低,粉塵大的問題。本實用新型采用的技術方案為：包括移動式噴漿機,其特征是,還包括固定在噴漿機機體上支柱、減速電機、半圓柱殼體結構的螺旋攪拌裝置和進料斗。在螺旋攪拌裝置上方加裝了自動噴水裝置，起到良好的滅塵效果。將物料利用率提高到80%到85%左右，有效提高了工作效率，提高了工程質量，滅塵效果明顯好轉，改善了工作環境。并且通過使用原有噴漿機,每臺可節約資金2萬余元。改造后由于螺旋攪拌裝置屬于自主設計制造，除了減速電機部分均可隨時加工，且加工機械強度有保證，提高了使用周期，節約大量的維修資金。
【專利說明】緊湊型潮式噴漿機
【技術領域】
[0001]本專利涉及一種緊湊型潮式噴漿機，屬于煤礦井下噴漿設備。
【背景技術】
[0002]巷壁噴漿是煤礦井下巷道開拓中不可缺少的重要環節，噴漿機的性能好壞，直接影響噴漿質量及現場的工作環境，目前我礦使用的噴漿機為新型濕式噴漿機，噴射能力有7m3 /h及9m3 /h兩種，在使用的過程中發現，粉塵較大，噴射物料利用率低，外形尺寸較大受巷道空間限制的缺點。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種緊湊型潮式噴漿機，解決原有設備體積大，噴射物利用率低，粉塵大的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種緊湊型潮式噴漿機，包括移動式噴漿機，其特征是，還包括固定在噴漿機機體上支柱、減速電機、半圓柱殼體結構的螺旋攪拌裝置和進料斗；
[0006]所述螺旋攪拌裝置內部設有環狀螺旋龍骨和轉軸，所述支柱支撐固定螺旋攪拌裝置并呈一端高一端低狀態，螺旋攪拌裝置的較高端下方開有下料口，所述下料口下方為所述移動式噴漿機的進料口，所述螺旋攪拌裝置的較低端設所述進料斗，所述進料斗內加裝篩料鋼網，所述轉軸穿過環狀螺旋龍骨中間并通過連接板互相固定，所述減速電機設置在螺旋攪拌裝置較高位置端并驅動連接轉軸；
[0007]所述螺旋攪拌裝置的半圓柱狀殼體的柱徑面加裝增高板并設橡膠蓋板，所述橡膠蓋板通過楔形塊緊固，所述橡膠蓋板開有多個噴水孔，橡膠蓋板噴水孔處設開有灑水孔的水管，所述水管接水源。
[0008]根據所述的緊湊型潮式噴漿機，其特征是，所述螺旋攪拌裝置殼體總長1600mm，所述環狀螺旋龍骨螺旋間距180mm，環狀螺旋龍骨外徑200mm，螺旋角30度。
[0009]在螺旋攪拌裝置上方加裝了自動噴水裝置，起到良好的滅塵效果。將物料利用率提高到80%到85%左右，有效提高了工作效率，提高了工程質量，滅塵效果明顯好轉，改善了工作環境。并且通過使用原有噴漿機，每臺可節約資金2萬余元。改造后由于螺旋攪拌裝置屬于自主設計制造，除了減速電機部分均可隨時加工，且加工機械強度有保證，提高了使用周期，節約大量的維修資金。
[0010]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的裝配結構示意圖，
[0012]圖2為本發明的螺旋攪拌裝置半剖視圖，
[0013]圖3為本發明的螺旋攪拌裝置去除橡膠蓋板后的俯視圖，
[0014]圖4為本發明的螺旋攪拌裝置的B-B截面剖視圖.
[0015]附圖標記:1、減速電機；2、螺旋攪拌裝置；3、環狀螺旋龍骨；4、水管；5、進料斗；6、篩料鋼網；7、固定延伸架；8、支柱；9、轉軸；10、下料口 ；11、橡膠蓋板；12、楔形塊；13、噴水孔；14、移動式噴漿機；15、增高板；16、連接板。
具體實施例
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]本實用新型如圖所示，
[0018]一種緊湊型潮式噴漿機，包括移動式噴漿機14和固定于移動式噴漿機14 一端的固定延伸架7，其特征是，還包括固定在噴漿機14機體上支柱8、減速電機1、半圓柱殼體結構的螺旋攪拌裝置2和進料斗5 ；
[0019]所述螺旋攪拌裝置2內部設有環狀螺旋龍骨3和轉軸9，所述支柱8支撐固定螺旋攪拌裝置2并呈一端高一端低狀態，螺旋攪拌裝置2的較高端下方開有下料口 10，所述下料口 10下方為所述移動式噴漿機14的進料口，所述螺旋攪拌裝置2的較低端設所述進料斗5，所述進料斗5內加裝篩料鋼網6，所述轉軸9穿過環狀螺旋龍骨3中間并通過連接板16互相固定，所述減速電機I設置在螺旋攪拌裝置2較高位置端并驅動連接轉軸9 ；
[0020]所述螺旋攪拌裝置2的半圓柱狀殼體的柱徑面加裝增高板15并設橡膠蓋板11，所述橡膠蓋板11通過楔形塊12緊固，所述橡膠蓋板11開有多個噴水孔13，橡膠蓋板噴水孔13處設開有灑水孔的水管4，所述水管4接水源。
[0021]根據所述的緊湊型潮式噴漿機，其特征是，所述螺旋攪拌裝置2的殼體總長1600mm，所述環狀螺旋龍骨3螺旋間距180mm，環狀螺旋龍骨3外徑200mm，螺旋角30度。
[0022]根據所述的緊湊型潮式噴漿機，其特征是，所述裝置整體尺寸不大于(長X寬X高)2430x510x1650 (mm)η
[0023]緊湊型潮噴機的主要技術參數:
[0024]本機的外形尺寸為(長X寬X高)2430x510x1650 (mm)，滿足副井罐籠提升要求。
[0025]減速電機功率為3KW、礦用防爆型電動機，電機轉速1450r/min，減速機為BWB13-11型擺線針輪減速機，輸出轉速130r/min，螺旋攪拌裝置總長1600mm，螺旋龍骨距離180mm，螺旋龍骨直徑200mm，螺旋角30，上料能力5至10立方米/h。
[0026]改造前后對比
[0027]1、改造前噴漿機與螺旋攪拌裝置為分體式，單獨上料機外形尺寸為(長X寬X高)2462x796x1756mm，整體長度在5000mm以上，電機功率為5.5KW，減速機輸出轉速48r/min，轉速較低，為了保證物料混合均勻，只有加長螺旋龍骨，物料在螺旋攪拌裝置內滯留時間較長，物料較多導致驅動裝置負載較重。
[0028]通過改造提高了螺旋轉速，縮短螺旋攪拌裝置長度，同樣達到最佳攪拌效果，減輕了電機負擔，節省了設備材料投入，擴大了安裝使用范圍。
[0029]2、改造前由于上料量、噴漿機和風壓配合有偏差，導致噴射口容易堵塞，噴射物料利用率較低在70%到75%左右。由于螺旋攪拌裝置太長，轉速較慢，螺旋攪拌裝置內物料太多，加水滅塵時水量太小，起不到滅塵效果。
[0030]改造后物料利用率在80%到85%左右，有效提高了工作效率，提高了工程質量，滅塵效果明顯好轉，改善了工作環境。
[0031]3、改造前由于螺旋攪拌裝置由于螺旋龍骨太長，經常出現螺旋轉軸彎曲，螺旋龍骨變形，上料速度慢等毛病，導致工區無法正常使用。
[0032]通過對原有噴漿機加裝本裝置改造，每臺可節約資金2萬余元(不包括噴漿機主機)。改造后由于螺旋攪拌裝置屬于自主設計制造，除了減速機部分均可隨時加工，且加工機械強度有保證，提高了使用周期，節約大量的維修資金。
[0033]本發明的使用改善利了職工的勞動環境，提高噴漿物料利用率，經過對數據的分析計算，緊湊型潮式噴漿機，現已在本礦井下三水平125掘進工作面使用，使用效果良好。
【權利要求】
1.一種緊湊型潮式噴漿機，包括移動式噴漿機(14)和固定于移動式噴漿機(14) 一端的固定延伸架(J)，其特征是，還包括固定在噴漿機(14)機體上支柱(8)、減速電機(I)、半圓柱殼體結構的螺旋攪拌裝置(2)和進料斗(5)； 所述螺旋攪拌裝置(2)內部設有環狀螺旋龍骨(3)和轉軸(9)，所述支柱(8)支撐固定螺旋攪拌裝置(2)并呈一端高一端低狀態，螺旋攪拌裝置(2)的較高端下方開有下料口(10)，所述下料口(10)下方為所述移動式噴漿機(14)的進料口，所述螺旋攪拌裝置(2)的較低端設所述進料斗(5)，所述進料斗(5)內加裝篩料鋼網￠)，所述轉軸(9)穿過環狀螺旋龍骨(3)中間并通過連接板(16)互相固定，所述減速電機(I)設置在螺旋攪拌裝置(2)較高位置端并驅動連接轉軸(9)； 所述螺旋攪拌裝置(2)的半圓柱狀殼體的柱徑面加裝增高板(15)并設橡膠蓋板(11)，所述橡膠蓋板(11)通過楔形塊(12)緊固，所述橡膠蓋板(11)開有多個噴水孔(13)，橡膠蓋板噴水孔(13)處設開有灑水孔的水管(4)，所述水管(4)接水源。
2.根據權利要求1所述的緊湊型潮式噴漿機，其特征是，所述螺旋攪拌裝置(2)的殼體總長1600mm，所述環狀螺旋龍骨(3)螺旋間距180mm，環狀螺旋龍骨(3)外徑200mm，螺旋角30度。
【文檔編號】E21D11/10GK203948106SQ201420227949
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】馬士順, 張加敏, 杜玉喜, 李福振, 胡兵, 馬義 申請人:馬士順