水平井分層調剖注入管柱的制作方法
【專利摘要】一種水平井分層調剖注入管柱，設有：套裝在套管中的注入油管，該注入油管自上至下連接有連續泄油器、定位接頭、安全接頭、投球式泄油器、第一扶正器、第一擴張式封隔器、注入閥、第二擴張式封隔器、第二扶正器、洗井閥和導向絲堵，通過上述連接構成一分層調剖注入管柱結構。本實用新型通過定壓注入閥和擴張式封隔器組合，不僅實現了調剖劑的分層定向注入，封堵高吸水層段，達到了分層調剖的目的；而且，注入層段數不受限制；同時，還使得管柱結構更加完善，管柱安全性好，現場操作性強，施工方便，并具有反洗功能。
【專利說明】水平井分層調剖注入管柱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開采的井下設備，尤其涉及一種水平井分層調剖注入管柱。【背景技術】
[0002]目前，在水平井注水作業中，由于層間滲透性的差異較大、油水重力的分異，注入水平井中的水突進或指進現象比較嚴重，因此，導致受益油井含水上升速度較快，水驅效率較低。
[0003]為了解決水平井注水剖面不均的問題，油田一般采用注水井調剖技術。而現在油田應用的注水井調剖技術，大多采用籠統注入管柱，因此，其不能實現對各層段的單獨控制，無法保證調剖劑進入高吸水層段，調剖效果有限。為此，研究了一種水平井分層調剖注入管柱，用以實現調剖劑的分層定向注入，提高調剖效果。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種水平井分層調剖注入管柱，其通過定壓注入閥和擴張式封隔器組合，不僅實現了調剖劑的分層定向注入，封堵高吸水層段，達到了分層調剖的目的；而且，注入層段數不受限制；同時，還使得管柱結構更加完善，具有反洗功能。
[0005]本實用新型的目的是由以下技術方案實現的:
[0006]一種水平井分層調剖注入管柱，設有:套裝在套管中的注入油管，其特征在于:該注入油管自上至下連接有連續泄油器、定位接頭、安全接頭、投球式泄油器、第一扶正器、第一擴張式封隔器、注入閥、第二擴張式封隔器、第二扶正器、洗井閥和導向絲堵，通過上述連接構成一分層調剖注入管柱結構。
[0007]所述連續泄壓器位于注入油管的直井段，在分層作業時，用以實現注入油管與套管的溝通。
[0008]所述定位接頭位于原完井頂部封隔器的上部，該定位接頭與原完井頂部封隔器配合定位。
[0009]所述安全接頭位于注入油管的水平段。
[0010]所述投球式泄油器連接于安全接頭的下部，兩者均采用投球方式，在需要取出管柱時，向注入油管投球后，通過憋壓方式實現注入油管和套管的連通；在調剖作業結束后，上提管柱遇卡時，注入油管內投球憋壓使安全接頭的上、下接頭分離，實現管柱的安全解卡。
[0011]所述第一扶正器連接于第一擴張式封隔器的上部，第二扶正器連接于第二擴張式封隔器的下部。
[0012]所述注入閥連接在第一擴張式封隔器和第二擴張式封隔器之間，在正常作業時，控制管柱下入深度，使其對中目的層段；其中，第一擴張式封隔器和第二擴張式封隔器在地面打壓時，采用膠筒擴張密封，卸壓后自行回縮解封。[0013]所述洗井閥連接于第二扶正器和導向死堵之間，正常注入作業時，處于關閉狀態，反洗井作業時，開啟建立反洗通道。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型由于采用上述技術方案，其通過定壓注入閥和擴張式封隔器組合，不僅實現了調剖劑的分層定向注入，封堵高吸水層段，達到了分層調剖的目的；而且，注入層段數不受限制；同時，還使得管柱結構更加完善，管柱安全性好，現場操作性強，施工方便，并具有反洗功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0016]圖中主要標號說明:
[0017]1.注入油管、2.連續泄油器、3.定位接頭、4.安全接頭、5.投球式泄油器、6.第一扶正器、7.第一擴張式封隔器、8.注入閥、9.第二擴張式封隔器、10.第二扶正器、11.洗井閥、12.導向絲堵、13.套管、14.頂部封隔器、A.層段一、B.層段二、C.層段三。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型設有:套裝在套管13中的注入油管1，該注入油管I自上至下連接有連續泄油器2、定位接頭3、安全接頭4、投球式泄油器5、第一扶正器6、第一擴張式封隔器7、注入閥8、第二擴張式封隔器9、第二扶正器10、洗井閥11和導向絲堵12，通過上述連接構成一分層調剖注入管柱結構。
[0019]上述注入閥8上下分別連接有第一擴張式封隔器7和第二擴張式封隔器9，在正常作業時，控制管柱下入深度，可使其對中目的層段；其中，第一擴張式封隔器7和第二擴張式封隔器9在地面打壓時，采用膠筒擴張密封，卸壓后自行回縮解封，調剖注入時，坐封起到隔離目的層段的作用；注入閥8在第一擴張式封隔器7和第二擴張式封隔器9坐封后開啟，實現調剖劑定向注入。
[0020]上述第一擴張式封隔器7的上部和第二擴張式封隔器9的下部分別連接有第一扶正器6和第二扶正器10，用于扶正管柱，減小管柱起下的摩擦力。
[0021]上述連續泄壓器2位于注入油管I的直井段，采用機械方式控制開關狀態，在分層作業時，用以實現注入油管I與套管的溝通。
[0022]上述定位接頭3位于原完井頂部封隔器的上部，起到定位作用，定位接頭3與原完井頂部封隔器配合定位，達到精確控制第一擴張式封隔器7和第二擴張式封隔器9坐封位置的目的。
[0023]上述安全接頭4位于注入油管I的水平段。
[0024]投球式泄油器5連接于安全接頭4的下部，兩者均采用投球方式，在需要取出管柱時，向注入油管I投球后，通過憋壓方式實現注入油管I和套管的連通；在調剖作業結束后，一旦上提負荷較大，上提管柱遇卡時，注入油管I內投球憋壓使安全接頭4的上、下接頭分離，從而，實現管柱的安全解卡。洗井閥11連接于第二扶正器10和導向絲堵12之間，正常注入作業時，處于關閉狀態，反洗井作業時，開啟建立反洗通道。導向絲堵12起到管柱下入過程中的導向作用。
[0025]本實用新型的工作原理:現場施工時，當注入油管I攜帶該管柱下到水平井段預定位置后，坐好井口，然后，從地面注入調剖劑，當注入的調剖劑達到一定壓力后，第一擴張式封隔器7和第二擴張式封隔器9同時坐封，繼續加壓一定值后注入閥8打開，并建立注入通道，調剖劑經注入閥8進入目的層段一 A。調剖完層段一 A后，下放管柱，使該管柱行進到另一目的層段二 B進行作業，這樣，一趟管柱就可完成多個層段的分層調剖注入。當調剖至最下一個目的層段三C時，定位接頭3與原完井頂部封隔器配合定位時，管柱已到位；然后，當需要上提管柱調剖其他目的層段時，為防止調剖劑污染鉆臺面，可以首先旋轉管柱，并下放建立注入油管I與套管的連通通道后，再上提管柱到設計位置即可。當調剖完所有目的層段，需要起出管柱時，投球憋壓動作，并打開投球式泄油器5建立連通通道后，上提管柱，若此時管柱遇卡，則再投入大直徑球憋壓動作，直至安全接頭4分離，此時，上提管柱即可完成脫手。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種水平井分層調剖注入管柱，設有:套裝在套管中的注入油管，其特征在于:該注入油管自上至下連接有連續泄油器、定位接頭、安全接頭、投球式泄油器、第一扶正器、第一擴張式封隔器、注入閥、第二擴張式封隔器、第二扶正器、洗井閥和導向絲堵，通過上述連接構成一分層調剖注入管柱結構。
2.根據權利要求1所述的水平井分層調剖注入管柱，其特征在于:所述連續泄壓器位于注入油管的直井段，在分層作業時，用以實現注入油管與套管的溝通。
3.根據權利要求1所述的水平井分層調剖注入管柱，其特征在于:所述定位接頭位于原完井頂部封隔器的上部，該定位接頭與原完井頂部封隔器配合定位。
4.根據權利要求1所述的水平井分層調剖注入管柱，其特征在于:所述安全接頭位于注入油管的水平段。
5.根據權利要求1所述的水平井分層調剖注入管柱，其特征在于:所述投球式泄油器連接于安全接頭的下部，兩者均采用投球方式，在需要取出管柱時，向注入油管投球后，通過憋壓方式實現注入油管和套管的連通；在調剖作業結束后，上提管柱遇卡時，注入油管內投球憋壓使安全接頭的上、下接頭分離，實現管柱的安全解卡。
6.根據權利要求1所述的水平井分層調剖注入管柱，其特征在于:所述第一扶正器連接于第一擴張式封隔器的上部，第二扶正器連接于第二擴張式封隔器的下部。
7.根據權利要求1所述的水平井分層調剖注入管柱，其特征在于:所述注入閥連接在第一擴張式封隔器和第二擴張式封隔器之間，在正常作業時，控制管柱下入深度，使其對中目的層段；其中，第一擴張式封隔器和第二擴張式封隔器在地面打壓時，采用膠筒擴張密封，卸壓后自行回縮解封。
8.根據權利要求1所述的水平井分層調剖注入管柱，其特征在于:所述洗井閥連接于第二扶正器和導向死堵之間，正常注入作業時，處于關閉狀態，反洗井作業時，開啟建立反洗通道。
【文檔編號】E21B33/13GK203716923SQ201420072036
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月19日 優先權日:2014年2月19日
【發明者】孟祥海, 鄭舉, 高建崇, 劉義剛, 山金城, 劉長龍, 陳華興, 鄒明華, 趙仲浩, 王春林, 周法元, 張岺, 張洪, 鄒劍, 龐長廷, 趙鵬 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油（中國）有限公司天津分公司, 中海油能源發展股份有限公司