液壓支架側(cè)護(hù)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液壓支架側(cè)護(hù)板。本實(shí)用新型提供的液壓支架側(cè)護(hù)板，包括：側(cè)板、多個耳座、多個側(cè)梁以及橫梁；所述多個耳座均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，以所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的圓環(huán)面垂直的設(shè)置在所述側(cè)板上，用于連接液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體；所述多個側(cè)梁豎向均勻設(shè)置在所述側(cè)板上，所述側(cè)梁的頂部與所述側(cè)板上邊緣平齊，所述側(cè)梁的底部位于所述側(cè)板下邊緣的內(nèi)側(cè)；所述橫梁橫向設(shè)置在所述側(cè)板上，所述橫梁與所述多個側(cè)梁的底部連接。本實(shí)用新型提供的液壓支架側(cè)護(hù)板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架側(cè)護(hù)板，在使用過程中側(cè)護(hù)板容易產(chǎn)生變形而損壞的問題，延長了使用壽命。
【專利說明】液壓支架側(cè)護(hù)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種液壓支架側(cè)護(hù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦技術(shù)的發(fā)展，液壓支架作為綜采工作面的支護(hù)設(shè)備，主要實(shí)現(xiàn)支護(hù)采場頂板，維護(hù)安全作業(yè)空間，推移工作面采運(yùn)設(shè)備的作用，液壓支架的廣泛使用減輕了勞動強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]通常使用的液壓支架包括掩護(hù)式、支撐式和支撐掩護(hù)式，在液壓支架的頂梁體和掩護(hù)梁體的兩側(cè)安裝有側(cè)護(hù)板，用于在液壓支架的側(cè)推千斤頂伸出時，使活動側(cè)護(hù)板外移可密閉架間間隙，起到防矸、導(dǎo)向、防倒和調(diào)架等作用；相應(yīng)地，在該側(cè)推千斤頂縮回時，使活動側(cè)護(hù)板縮回、并可減少移架時的阻力；為了提高液壓支架在使用中的適應(yīng)性，目前使用的液壓支架側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)通常為兩側(cè)均為活動設(shè)置；具體地，液壓之間工作時，一側(cè)為活動設(shè)置，另一側(cè)使用銷軸固定，當(dāng)工作面更改方向時，可以將原來的固定側(cè)更改為活動側(cè)，活動側(cè)變?yōu)楣潭▊?cè)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架側(cè)護(hù)板，在其使用過程中需要不斷變換的活動側(cè)和固定側(cè)導(dǎo)致側(cè)護(hù)板容易產(chǎn)生變形而損壞，降低了使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種液壓支架側(cè)護(hù)板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架側(cè)護(hù)板，在使用過程中側(cè)護(hù)板容易產(chǎn)生變形而損壞，降低了使用壽命的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種液壓支架側(cè)護(hù)板，包括:側(cè)板、多個耳座、多個側(cè)梁以及橫梁；
[0007]所述多個耳座均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，以所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的圓環(huán)面垂直的設(shè)置在所述側(cè)板上，用于連接液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體；
[0008]所述多個側(cè)梁豎向均勻設(shè)置在所述側(cè)板上，所述側(cè)梁的頂部與所述側(cè)板上邊緣平齊，所述側(cè)梁的底部位于所述側(cè)板下邊緣的內(nèi)側(cè)；
[0009]所述橫梁橫向設(shè)置在所述側(cè)板上，所述橫梁與所述多個側(cè)梁的底部連接。
[0010]如上所述的側(cè)護(hù)板，其中，還包括:架設(shè)于所述多個側(cè)梁和所述橫梁上的蓋板，所述蓋板與所述側(cè)板平行設(shè)置，所述多個側(cè)梁、所述橫梁與所述蓋板形成頂部開放的箱體結(jié)構(gòu)。
[0011]如上所述的側(cè)護(hù)板，其中，所述耳座的數(shù)量為四個，所述耳座的橫向側(cè)壁上設(shè)置有用于穿設(shè)銷軸的通孔，所述側(cè)護(hù)板通過所述耳座和所述銷軸與所述液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體連接。
[0012]如上所述的側(cè)護(hù)板，其中，所述側(cè)梁包括支撐側(cè)梁和耳座側(cè)梁，所述支撐側(cè)梁具體設(shè)置在相鄰的兩個耳座之間，所述耳座側(cè)梁具體設(shè)置在所述側(cè)板中耳座的豎直中心線上。
[0013]如上所述的側(cè)護(hù)板，其中，所述蓋板的數(shù)量為兩個，所述每個蓋板具體架設(shè)于所述橫梁、相鄰的兩個支撐側(cè)梁以及所述相鄰的兩個支撐側(cè)梁之間的耳座側(cè)梁之上。
[0014]如上所述的側(cè)護(hù)板，其中，所述兩個蓋板分別平行架設(shè)于所述側(cè)板上，并且所述兩個蓋板與所述側(cè)板的間距不同。
[0015]如上所述的側(cè)護(hù)板，其中，所述側(cè)板與所述耳座、所述多個側(cè)梁和所述橫梁，所述側(cè)梁和所述橫梁，以及所述蓋板與所述側(cè)梁和所述橫梁的連接方式均為焊接。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板，通過側(cè)板上設(shè)置的多個耳座與液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體連接，并通過豎向設(shè)置在該側(cè)板上的多個側(cè)梁以及橫向設(shè)置在該側(cè)板上并與多個側(cè)梁搭接的橫梁構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)，使得該側(cè)護(hù)板的結(jié)構(gòu)剛度增強(qiáng)，降低其橫向彎曲度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架側(cè)護(hù)板，在使用過程中側(cè)護(hù)板容易產(chǎn)生變形而損壞的問題，延長了側(cè)護(hù)板的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種液壓支架側(cè)護(hù)板的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種液壓支架的主視圖；
[0019]圖3為圖1所示液壓支架側(cè)護(hù)板安裝于圖2所示液壓支架的主視圖；
[0020]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的一種液壓支架側(cè)護(hù)板的主視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的另一種液壓支架側(cè)護(hù)板的主視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的又一種液壓支架側(cè)護(hù)板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種液壓支架側(cè)護(hù)板的主視圖。本實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板10包括:側(cè)板100、多個耳座110、多個側(cè)梁120以及橫梁130 ;該多個耳座110均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，以其圓筒狀結(jié)構(gòu)的圓環(huán)面垂直的設(shè)置在該側(cè)板100上，用于連接液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體；該多個側(cè)梁120豎向均勻設(shè)置在該側(cè)板100上，該側(cè)梁120的頂部與該側(cè)板100上邊緣平齊，該側(cè)梁120的底部位于該側(cè)板100下邊緣的內(nèi)側(cè)；該橫梁130橫向設(shè)置在該側(cè)板100上，該橫梁130與該多個側(cè)梁120的底部連接。
[0024]本實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板10，具體安裝于液壓支架的頂梁體和掩護(hù)梁體的兩側(cè)，通常的液壓支架包括掩護(hù)式、支撐式和支撐掩護(hù)式，如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種液壓支架的主視圖，圖2中的液壓支架20具體為支撐掩護(hù)式，梁體包括頂梁體210和掩護(hù)梁體220，立柱230分別與頂梁體210和底座240連接，因此，將本實(shí)施例提供的側(cè)護(hù)板10安裝于圖2所示的液壓支架20時，需要四個相同的側(cè)護(hù)板10，分別安裝在該液壓支架20的頂梁體210和掩護(hù)梁體220的兩側(cè)，如圖3所示，為圖1所示液壓支架側(cè)護(hù)板安裝于圖2所示液壓支架的主視圖，需要說明的是，圖中僅示出液壓支架20的一部分，具體為立柱230、頂梁體210和掩護(hù)梁體220的連接關(guān)系，并且僅示出安裝于頂梁體210和掩護(hù)梁體220 —側(cè)的側(cè)護(hù)板10，頂梁體210和掩護(hù)梁體220均在側(cè)護(hù)板10后面的位置，立柱230具體與頂梁體210連接。
[0025]本實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板10，該多個側(cè)梁120的長度相同，頂部均與該側(cè)板100的上邊緣平齊，底部則位于該側(cè)板100下邊緣的內(nèi)側(cè)，在側(cè)板100上豎向設(shè)置的側(cè)梁120以及橫向設(shè)置并與側(cè)梁120連接的橫梁130，可以對該側(cè)板100起到穩(wěn)固作用，減少其彈性彎曲度；需要說明的是，側(cè)梁120的底部在側(cè)板100下邊緣的內(nèi)側(cè)，其長度不超過側(cè)板100的高度，以保證側(cè)護(hù)板10可以安裝于頂梁體210或掩護(hù)梁體220的兩側(cè)，并將側(cè)梁120、橫梁130置于側(cè)護(hù)板10與頂梁體210或掩護(hù)梁體220之間的安裝間隙中，本實(shí)施例利用側(cè)護(hù)板10與頂梁體210或掩護(hù)梁體220的安裝間隙構(gòu)成穩(wěn)固的支架結(jié)構(gòu)。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的一種液壓支架側(cè)護(hù)板的主視圖，可以看出，圖4所示液壓支架側(cè)護(hù)板IOa中，設(shè)置于側(cè)板IOOa上的側(cè)梁120a的長短不一，而且多數(shù)側(cè)梁120a較短，側(cè)板IOOa缺少梁體的支撐，容易橫向彎曲；現(xiàn)有技術(shù)中，通常將側(cè)護(hù)板IOa安裝于頂梁體210和掩護(hù)梁體220時，兩側(cè)均為活動設(shè)置的，在液壓支架20的使用中，側(cè)推千斤頂伸出時，使活動的側(cè)護(hù)板IOa外移可密閉架間間隙，起到防矸、導(dǎo)向、防倒和調(diào)架等作用，在該側(cè)推千斤頂縮回時，使活動的側(cè)護(hù)板IOa縮回、并可減少移架時的阻力；因此，現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)護(hù)板IOa在使用中，由于其結(jié)構(gòu)剛度較低，容易產(chǎn)生變形而損壞。相比之下，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板10，長度一致的側(cè)梁120，以及底部搭接的橫梁130具有更加牢固的結(jié)構(gòu)，使得側(cè)護(hù)板10的結(jié)構(gòu)剛度增加，可以延長其使用壽命。
[0026]本實(shí)施例在具體實(shí)現(xiàn)時，該耳座110的數(shù)量為四個，該耳座110的橫向側(cè)壁上設(shè)置有用于穿設(shè)銷軸的通孔111 (圖1中未示出)，該側(cè)護(hù)板10通過該耳座110和銷軸與該液壓支架20的頂梁體210或掩護(hù)梁體220連接；通常的液壓支架的頂梁體210或掩護(hù)梁體220中分別包括兩個側(cè)推導(dǎo)桿和兩個彈簧導(dǎo)桿，具體將導(dǎo)桿的一端插入該耳座110中，用銷軸穿過該耳座110的通孔111和導(dǎo)桿即可使得該側(cè)護(hù)板10與液壓支架20的頂梁體210或掩護(hù)梁體220連接。
[0027]本實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板，通過側(cè)板上設(shè)置的多個耳座與液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體連接，并通過豎向設(shè)置在該側(cè)板上的多個側(cè)梁以及橫向設(shè)置在該側(cè)板上并與多個側(cè)梁搭接的橫梁構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)，使得該側(cè)護(hù)板的結(jié)構(gòu)剛度增強(qiáng)，降低其橫向彎曲度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架側(cè)護(hù)板，在使用過程中側(cè)護(hù)板容易產(chǎn)生變形而損壞的問題，延長了側(cè)護(hù)板的使用壽命。
[0028]可選地，本實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板10，該側(cè)梁120可以包括支撐側(cè)梁和耳座側(cè)梁，請參考圖1，該支撐側(cè)梁可以設(shè)置在相鄰的兩個耳座110之間，該耳座側(cè)梁具體設(shè)置在該側(cè)板100中耳座110的豎直中心線上；本實(shí)施例提供的側(cè)護(hù)板10中側(cè)梁的布置方式，充分結(jié)合側(cè)板100在使用中的受力部位，在耳座110的豎直方向上設(shè)置的耳座側(cè)梁，以及在相鄰的兩個耳座110之間設(shè)置的支撐側(cè)梁，更有利于提高該側(cè)護(hù)板10的結(jié)構(gòu)剛度。
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的另一種液壓支架側(cè)護(hù)板的主視圖。本實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板10在上述圖1的基礎(chǔ)上，還包括:架設(shè)于多個側(cè)梁120和橫梁130上的蓋板140，該蓋板140與該側(cè)板100平行設(shè)置，多個側(cè)梁120、該橫梁130與該蓋板140形成頂部開放的箱體結(jié)構(gòu)。
[0030]在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步降低側(cè)護(hù)板10的橫向彎曲度，并提高其結(jié)構(gòu)剛度，在多個側(cè)梁120和橫梁130上架設(shè)一蓋板140，其中，該蓋板140的架設(shè)方式充分利用側(cè)護(hù)板10與液壓支架的頂梁體210或掩護(hù)梁體220之間的空隙；具體地，蓋板140的一面架設(shè)在多個側(cè)梁120上，底部與橫梁130連接，上部呈懸空狀態(tài)，因此，多個側(cè)梁120、橫梁130與蓋板140形成了頂部開放的多個箱體結(jié)構(gòu)；明顯地，在側(cè)板100上形成多個箱體結(jié)構(gòu)的側(cè)護(hù)板10具有更加良好的結(jié)構(gòu)剛度。[0031]進(jìn)一步地，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的又一種液壓支架側(cè)護(hù)板的側(cè)視圖。請參考圖6和圖5，該蓋板140的數(shù)量為兩個，該每個蓋板140具體架設(shè)于橫梁130、相鄰的兩個支撐側(cè)梁120以及該相鄰的兩個支撐側(cè)梁120之間的耳座側(cè)梁120之上，并且兩個蓋板140分別平行架設(shè)于側(cè)板100上，并且兩個蓋板140與該側(cè)板100的間距不同。
[0032]本實(shí)施例所提供的液壓支架側(cè)護(hù)板10，將相鄰的支撐側(cè)梁120上的蓋板140單獨(dú)設(shè)置，并且單獨(dú)設(shè)置的蓋板140架設(shè)在該橫梁130的其中一部分上，具體為該橫梁130搭接在該相鄰的支撐側(cè)梁120之間的部分，其中，兩個蓋板140接觸的位置可以共用一個支撐側(cè)梁120，為了更加適應(yīng)側(cè)護(hù)板10與液壓支架20的頂梁體210或掩護(hù)梁體220之間的間隙大小，分別設(shè)置的兩個蓋板140具有更好的靈活性，舉例來說，兩個蓋板140與側(cè)板100雖然都是平行設(shè)置，但是兩個蓋板140分別與側(cè)板100的間距可以是不同的；若為整體設(shè)置的蓋板140，該平行距離只能選取側(cè)護(hù)板10與液壓支架20的頂梁體210或掩護(hù)梁體220之間的最小間距，不能充分利用該間隙的空間，分別設(shè)置的兩個蓋板140則可以選取局部最小間距，使得側(cè)護(hù)板10的結(jié)構(gòu)具有更高的靈活度；本實(shí)施例在具體實(shí)現(xiàn)時，可以采用焊接的方式連接側(cè)板100與耳座110、多個側(cè)梁120和橫梁130，側(cè)梁120和橫梁130，以及蓋板140與多個側(cè)梁120和橫梁130，進(jìn)一步提高該側(cè)護(hù)板10的結(jié)構(gòu)剛度。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓支架側(cè)護(hù)板，其特征在于，包括:側(cè)板、多個耳座、多個側(cè)梁以及橫梁； 所述多個耳座均為圓筒狀結(jié)構(gòu)，以所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的圓環(huán)面垂直的設(shè)置在所述側(cè)板上，用于連接液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體； 所述多個側(cè)梁豎向均勻設(shè)置在所述側(cè)板上，所述側(cè)梁的頂部與所述側(cè)板上邊緣平齊，所述側(cè)梁的底部位于所述側(cè)板下邊緣的內(nèi)側(cè)； 所述橫梁橫向設(shè)置在所述側(cè)板上，所述橫梁與所述多個側(cè)梁的底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于，還包括:架設(shè)于所述多個側(cè)梁和所述橫梁上的蓋板，所述蓋板與所述側(cè)板平行設(shè)置，所述多個側(cè)梁、所述橫梁與所述蓋板形成頂部開放的箱體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于，所述耳座的數(shù)量為四個，所述耳座的橫向側(cè)壁上設(shè)置有用于穿設(shè)銷軸的通孔，所述側(cè)護(hù)板通過所述耳座和所述銷軸與所述液壓支架的頂梁體或掩護(hù)梁體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于，所述側(cè)梁包括支撐側(cè)梁和耳座側(cè)梁，所述支撐側(cè)梁具體設(shè)置在相鄰的兩個耳座之間，所述耳座側(cè)梁具體設(shè)置在所述側(cè)板中耳座的豎直中心線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于，所述蓋板的數(shù)量為兩個，所述每個蓋板具體架設(shè)于所述橫梁、相鄰的兩個支撐側(cè)梁以及所述相鄰的兩個支撐側(cè)梁之間的耳座側(cè)梁之上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于，所述兩個蓋板分別平行架設(shè)于所述側(cè)板上，并且所述兩個蓋板與所述側(cè)板的間距不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2?6中任一所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于，所述側(cè)板與所述耳座、所述多個側(cè)梁和所述橫梁，所述側(cè)梁和所述橫梁，以及所述蓋板與所述側(cè)梁和所述橫梁的連接方式均為焊接。
【文檔編號】E21D23/03GK203702206SQ201420068143
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】胡昆, 王勇, 李仁明, 湯文革, 沈康明 申請人:淮南鄭煤機(jī)舜立機(jī)械有限公司, 淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司