一種煤礦遠程自動密閉系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤礦遠程自動密閉系統，其特征在于：它包括分別安裝在礦井的進風巷道和回風巷道內的自動密閉裝置，以及設置在進風大巷內與所述自動密閉裝置相對應的氣動開關。本實用新型的自動密閉裝置采用高壓氣體推動設置在氣動機構中活塞在固定桿中運動，由于活塞連接活動桿，而活動桿上設置防爆材料板，設置于活動桿底端的抗爆材料板通過重力作用帶動其他抗爆材料板向下滑動，形成密閉阻隔，可以阻止空氣進入，達到隔絕氧氣的目的。當不需要使用自動密閉裝置時，將抗爆材料板收起，具有占據空間小，使用方便，不影響正常生產。本實用新型可以廣泛用于礦山井下采空區臨時密閉、永久密閉等領域。
【專利說明】一種煤礦遠程自動密閉系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種密閉系統，特別是關于一種煤礦遠程自動密閉系統。
【背景技術】
[0002]當礦井下發生火災或者火情無法控制時采取的措施是砌密閉墻，而此措施存在種種的缺點和弊端，其中最大的缺點和弊端是在密閉人員現場施工過程中，瓦斯、煤塵等高風險因素時刻威脅著火區密閉施工人員的生命安全。近年來，全國已發生多起密閉施工過程中的爆炸事故，造成了重大人員傷亡。因此，當井下發生火災或者火情無法控制時，有必要設計一種快速封閉火災區域裝置。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種遠程快速自動封閉火區的煤礦遠程自動S閉系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種煤礦遠程自動密閉系統，其特征在于:它包括分別安裝在礦井的進風巷道和回風巷道內的自動密閉裝置，以及設置在進風大巷內與所述自動密閉裝置相對應的氣動開關；所述自動密閉裝置包括兩對稱間隔設置的氣動機構和設置在兩所述氣動機構之間的折疊密閉門機構；每一所述氣動機構均包括一頂端和底端封閉的中空固定桿，且在所述固定桿的頂端和頂端的側壁之一上開設一上充氣口，在所述固定桿的底端和底端的側壁之一上開設一下充氣口，所述上充氣口和所述下充氣口分別連接所述氣動開關；在所述上充氣口下方的所述固定桿內側壁上對稱設置兩個活動突點，在所述下充氣口上方的所述固定桿內設置一活塞，所述活塞的底部緊固連接一活動桿的上端，所述活動桿的下端貫穿所述固定桿底端并豎直向下延伸；所述折疊密閉門機構包括橫向設置在兩所述活動桿之間的若干抗爆材料板，位于最下層的所述抗爆材料板兩端各通過一活動連接扣與固定在所述活動桿底端的固定套連接，其余的所述抗爆材料板兩端各通過一所述活動連接扣與滑動設置在所述活動桿上的活動套連接。
[0005]所述上充氣口和所述下充氣口分別通過壓風管路與所述氣動開關連接。
[0006]相鄰兩所述抗爆材料板之間通過一柔性材料板連接成一體。
[0007]在所述固定桿的下方設置一側凹形狀的折疊門軌道，所述活動桿滑動設置在所述折疊門軌道內。
[0008]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型的自動密閉裝置采用高壓氣體推動設置在氣動機構中活塞在固定桿中運動，由于活塞連接活動桿，而活動桿上設置防爆材料板，設置于活動桿底端的抗爆材料板通過重力作用帶動其他抗爆材料板向下滑動，形成密閉阻隔，可以阻止空氣進入，達到隔絕氧氣的目的。當不需要使用自動密閉裝置時，將抗爆材料板收起，具有占據空間小，使用方便，不影響正常生產。2、本實用新型的氣動裝置由于采用高壓氣體控制折疊密閉門機構的封閉與否，因此不受當礦井內因發生火災而實行斷電措施的影響。折疊密閉門機構所用材料均為防爆材料，在密閉過程中具有不產出電火花的優點，有效防止災害的進一步擴大。3、當采空區發生火災時，只需控制位于進風大巷內的氣動開關，即可實現火災區域的密閉，工人人員無需進入火災現場操作，因此有效保證了現場施工人員的生命安全。本實用新型可以廣泛用于礦山井下采空區臨時密閉、永久密閉等領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的應用狀態示意圖
[0010]圖2是本實用新型自動密閉裝置的安裝位置示意圖
[0011]圖3是本實用新型自動密閉裝置的結構示意圖
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型的煤礦遠程自動密閉系統包括分別安裝在礦井的進風巷道I和回風巷道2內的自動密閉裝置3，以及設置在進風大巷4內的氣動開關5。
[0014]如圖3所示，自動密閉裝置3包括兩對稱間隔設置的氣動機構31和設置在兩氣動機構31之間的折疊密閉門機構32。每一氣動機構31均包括一頂端和底端封閉的中空固定桿311，且在固定桿311的頂端或靠近頂端的側壁上開設一上充氣口 312，在固定桿311的底端或靠近底端的側壁上開設一下充氣口 313，上充氣口 312和下充氣口 313分別通過壓風管路與氣動開關5連接。在上充氣口 312下方的固定桿311內側壁上對稱設置兩個活動突點314，在下充氣口 313上方的固定桿311內設置一活塞315，活塞315的底部緊固連接一活動桿316的上端，活動桿316的下端貫穿固定桿311的底端并豎直向下延伸。
[0015]折疊密閉門機構32包括橫向設置在兩活動桿316之間的若干抗爆材料板321，相鄰兩抗爆材料板321之間通過柔性材料板322連接成一體。其中,位于最下層的抗爆材料板321兩端各通過一活動連接扣323與固定在活動桿316底端的固定套324連接，其余的抗爆材料板321兩端各通過一活動連接扣323與滑動設置在活動桿316上的活動套325連接。
[0016]在上述實施例中，可以在固定桿311的下方設置一側凹形狀的折疊門軌道6，活動桿316滑動設置在折疊門軌道6內，以實現折疊密閉門機構32側邊更好的密封效果以及在折疊密閉門機構32升降時不會產生搖擺。
[0017]煤礦遠程自動密閉方法包括以下步驟:
[0018]I)在采空區7 —側的開采區8兩旁的進風巷道I和回風巷道2內各設置一自動密閉裝置3，且進風巷道I和回風巷道2內自動密閉裝置3下方對應設置側凹形狀的折疊門軌道6，使其活動桿316滑動設置在折疊門軌道6內。在進風大巷4內設置對應控制自動密閉裝置3的氣動開關5，且自動密閉裝置3中的氣動機構31中上充氣口 312和下充氣口 313分別通過壓風管路與氣動開關5連接；
[0019]2)當進行正常采礦作業時，自動密閉裝置3不啟動，氣動機構31中活塞315位于活動突點314上方，折疊密閉門機構32中抗爆材料板321為靠近固定桿311底端的水平折疊狀態；
[0020]3)當采空區7內火災無法控制需要隔絕空氣時，開啟進風大巷4內與氣動機構31的上充氣口 312相連接的氣動開關5，高壓氣體通過壓風管路從上充氣口 312注入固定桿311內。高壓氣體推動活塞315向下滑動，活塞315滑過活動突點314，設置于活動316最下層的抗爆材料板321在重力作用下帶動其他抗爆材料板321向下滑動，活塞315滑動到固定桿311底端，抗爆材料板321全部展開形成密閉，以阻止空氣進入采空區7，達到隔絕氧氣的目的。因開采區8內為密實煤礦，不會發生火災，因此只需隔絕空氣進入即可阻止災害進一步擴大；
[0021]4)當火災得以控制需要開啟自動密閉裝置3時，開啟進風大巷4內與氣動機構31的下充氣口 313相連接的氣動開關5，高壓氣體通過壓風管路從下充氣口 313注入固定桿311內，推動活塞315向上滑動，同時位于活動桿316上的抗爆材料板321從下到上依次水平折疊。活塞315滑過活動突點314并卡設其上，抗爆材料板321均為靠近固定桿311底端的水平折疊狀態。
[0022]上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結構、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【權利要求】
1.一種煤礦遠程自動密閉系統，其特征在于:它包括分別安裝在礦井的進風巷道和回風巷道內的自動密閉裝置，以及設置在進風大巷內與所述自動密閉裝置相對應的氣動開關; 所述自動密閉裝置包括兩對稱間隔設置的氣動機構和設置在兩所述氣動機構之間的折疊密閉門機構；每一所述氣動機構均包括一頂端和底端封閉的中空固定桿，且在所述固定桿的頂端和頂端的側壁之一上開設一上充氣口，在所述固定桿的底端和底端的側壁之一上開設一下充氣口，所述上充氣口和所述下充氣口分別連接所述氣動開關；在所述上充氣口下方的所述固定桿內側壁上對稱設置兩個活動突點，在所述下充氣口上方的所述固定桿內設置一活塞，所述活塞的底部緊固連接一活動桿的上端，所述活動桿的下端貫穿所述固定桿底端并豎直向下延伸； 所述折疊密閉門機構包括橫向設置在兩所述活動桿之間的若干抗爆材料板，位于最下層的所述抗爆材料板兩端各通過一活動連接扣與固定在所述活動桿底端的固定套連接，其余的所述抗爆材料板兩端各通過一所述活動連接扣與滑動設置在所述活動桿上的活動套連接。
2.如權利要求1所述的一種煤礦遠程自動密閉系統，其特征在于:所述上充氣口和所述下充氣口分別通過壓風管路與所述氣動開關連接。
3.如權利要求1所述的一種煤礦遠程自動密閉系統，其特征在于:相鄰兩所述抗爆材料板之間通過一柔性材料板連接成一體。
4.如權利要求2所述的一種煤礦遠程自動密閉系統，其特征在于:相鄰兩所述抗爆材料板之間通過一柔性材料板連接成一體。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種煤礦遠程自動密閉系統，其特征在于:在所述固定桿的下方設置一側凹形狀的折疊門軌道，所述活動桿滑動設置在所述折疊門軌道內。
【文檔編號】E21F1/14GK203756214SQ201420025464
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】馬漢鵬, 戴正烈, 鐘膨蓬, 李華煒, 陳亮, 商振, 張虹, 李英昂 申請人:華北科技學院