高溫油藏化學驅密閉配聚裝置制造方法

高溫油藏化學驅密閉配聚裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，包括干粉儲罐、螺旋給料機、接料斗、射流器、熟化罐和給水系統，所述給水系統與射流器的水進口相連通，所述干粉儲罐、螺旋給料機、接料斗、射流器、熟化罐依次連通，形成密閉的配聚系統；還包括氮氣供應系統，所述氮氣供應系統通過供氮管路分別與干粉儲罐、接料斗、熟化罐相連通，所述供氮管路上設有氮封壓力控制系統。本發明的配聚裝置，可在氮氣隔氧工況下進行配聚，實現了氮密閉配制聚合物溶液，極大的降低了聚合物溶液中溶解氧的含量，解決了開放式水力射流配聚裝置所得聚合物溶液中氧濃度較高的問題，滿足高溫油藏化學驅對聚合物溶液氧含量的要求指標。
【專利說明】高溫油藏化學驅密閉配聚裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于油田地面配聚【技術領域】，具體涉及一種高溫油藏化學驅密閉配聚裝置。

【背景技術】
[0002]國內外為提高油田最終采收率而開展的聚合物驅、聚合物弱凝膠調驅、聚合物與表面活性劑及堿、聚合物、表面活性劑復合驅等化學驅油技術的研宄與應用已經相當廣泛和深入，但80°C以上的高溫油藏化學驅技術的研宄與應用尚未突破。其中，注入的驅劑體系中聚合物溶液配制的關鍵問題在于配制過程中要防止聚合物的化學降解降粘。聚合物的化學降解是指在某些化學因素(熱、氧、殘余雜質、過度金屬)的作用下，發生氧化還原反應或水解反應，使聚合物分子鏈斷裂或改變聚合物的結構，從而導致聚合物分子量下降，粘度降低，嚴重時甚至會完全失去粘性，因此聚合物的化學降解是聚合物溶液配制過程中必須注意的問題。
[0003]實驗研宄表明，聚合物溶液在不含溶解氧的情況下，在溫度高達90°C時，2% NaCl水溶液配制的聚合物溶液至少可以穩定20個月，并且在高溫下聚合物分子中的酰胺基水解化為羧基，使大分子內部產生靜電斥力，分子水動力學體積膨脹，溶液粘度增加；不含氧時，溶液中存在Fe2+、Fe3+、H2S不影響聚合物溶液的穩定性。高分子的聚丙烯酰胺在與空氣接觸條件下所配制的聚合物溶液，在較低溫度下，聚合物的降解較小，溫度升高將使降解增加，尤其在有Fe2+、Fe3+、H2S等其他還原物存在時會發生劇烈降解。因此，如何降低聚合物溶液中的溶解氧含量，是聚合物溶液配制過程中急需解決的問題。
[0004]目前，工業化應用的配聚設備均為常壓設備。其中，聚合物干粉的分散溶解系統大多采用風送式，聚合物溶液的溶解氧含量一般在1.8mg/L以上，遠高于溫油藏化學驅聚合物溶液氧含量不大于0.5mg/L的要求指標。現有技術中，專利CN2886076Y公開了一種水力射流直接分散聚合物干粉的裝置，該裝置由干粉儲罐、螺旋給料機、給水系統、水力噴射器和熟化罐構成，給水系統依次管路連接了電動閥、電磁流量計、壓力表至噴射器的芯管入口，電磁流量計的出口管路連接了電磁閥，并繼續以管路切線進入喂料漏斗；干粉儲罐的下部安裝了料位開關及底部下料開關，并經管路連接至螺旋給料機的入口，螺旋給料機的出口置于喂料漏斗的上口，喂料漏斗的下部經開關連接噴射器的擴散腔，噴射器的出口連接料液熟化罐。專利CN201431858Y公開了一種高效射流型聚合物分散溶解裝置，由水泵、電動球閥進水、電磁流量計和高效射流器通過管線依次連接，旋流清洗下料漏斗置于高效射流器的上面，旋轉下料漏斗上方依次連接螺旋下料器和干粉儲罐，所述旋轉下料器旁設置有一個振動器，開口處裝有濾網以及在上方安裝了除塵器。水力射流分散裝置依舊為開放式常壓工況下配聚，雖相對于風送式可大幅度減少空氣的射入量，但由于喂料漏斗為開放式且裝置中充滿了空氣，其配置的聚合物溶液中仍含有較高濃度的溶解氧，不能滿足高溫油藏化學驅對聚合物溶液氧含量的要求指標。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，解決現有開放式水力射流配聚裝置所得聚合物溶液中溶解氧濃度較高的問題。
[0006]為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是:高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，包括干粉儲罐、螺旋給料機、接料斗、射流器、熟化罐和給水系統，所述給水系統與射流器的水進口相連通，所述干粉儲罐、螺旋給料機、接料斗、射流器、熟化罐通過管路依次連通，形成密閉的配聚系統；還包括氮氣供應系統，所述氮氣供應系統通過供氮管路分別與干粉儲罐、接料斗、熟化罐相連通，所述供氮管路上設有用于控制配聚系統內壓力的氮封壓力控制系統。
[0007]所述接料斗為封閉式容器，與螺旋給料機通過管路相連通。
[0008]所述氮封壓力控制系統包括球閥、調節閥、壓力傳感器，所述球閥、調節閥和壓力傳感器沿供氮方向依次設置在供氮管路上。
[0009]所述氮封壓力控制裝置還包括PIC閉環調節裝置，所述PIC閉環調節裝置分別與球閥、調節閥、壓力傳感器相連接。
[0010]所述供氮管路在球閥、調節閥、壓力傳感器處設有旁路管道，所述旁路管道安裝有限流孔板。
[0011]所述供氮管路上，沿供氮方向在壓力傳感器后方還設有恒壓排氣閥。
[0012]所述干粉儲罐和/或熟化罐頂部設有呼吸閥。
[0013]所述干粉儲罐和/或熟化罐頂部設有緊急泄放閥。
[0014]所述射流器的出口管路最低處設有電磁閥。
[0015]所述螺旋給料機的進口與出口均位于接料斗的內腔中，干粉儲罐的下料口與螺旋給料機的進口相連通，螺旋給料機的出口與接料斗的內腔相連通。
[0016]所述氮氣供應系統為氮氣儲罐。
[0017]本發明的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，干粉儲罐、螺旋給料機、接料斗、射流器、熟化罐依次連通，形成密閉的配聚系統，使聚合物的配聚過程在密閉的配聚系統中進行，防止配聚過程中外界空氣進入配聚系統；氮氣供應系統和氮封壓力控制系統可向配聚系統中充入氮氣，在配聚系統中形成壓力控制在一定范圍內的氮氣隔氧工況，在氮氣隔氧工況下進行聚合物干粉的水力射流分散、混合溶解熟化，實現氮密閉配制聚合物溶液，極大的降低了聚合物溶液中溶解氧的含量，有效避免了聚合物溶液的熱氧降解，提高了 80?105°C條件下配制高溫聚合物驅、低度交聯聚合物驅、復合驅及其組合驅油體系的粘度，解決了現有開放式水力射流配聚裝置所得聚合物溶液中溶解氧濃度較高的問題，滿足高溫油藏化學驅對聚合物溶液氧含量的要求指標，為動用III類儲量(油藏溫度80°C以上)的高溫油藏化學驅油技術提供了設備支撐。
[0018]進一步的，氮封壓力控制系統包括球閥、調節閥、壓力傳感器，一定壓力和流量的氮氣經調節閥進入配聚系統，正常情況下通過壓力傳感器、調節閥維持配聚系統內氣相空間壓力在合理范圍之內，當氣相空間壓力超過最高限值時，球閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于最低限值時，球閥開啟，開始補充氮氣。PIC閉環調節裝置實現氣相空間壓力的自動控制與調節。當球閥、調節閥、壓力傳感器和Pic閉環調節裝置需要檢修或故障時，使用安裝有限流孔板的旁路給配聚系統內補充氮氣，當氣相空間壓力高于最高限值時，通過恒壓排氣閥外排。當壓力傳感器、調節閥和Pic閉環調節裝置事故失靈不能及時開啟，造成配聚系統內壓力降低至最低限值以下時，通過干粉儲罐頂部和熟化罐頂部的呼吸閥向配聚系統內部補充空氣，確保配聚系統內壓力不低于設計壓力底限。為確保事故工況下的安全排放，在熟化罐頂部設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不高于設計壓力上限。為確保在密閉工況下裝置安全可靠，在射流器出口管路的最低點安裝大口徑常開式電磁閥(不供電處于開閥狀態)，當裝置運行中意外停電時，該電磁閥以0.2s的速度打開，把管線中剩余液體全部排出到排污池，防止返回密封式接料斗中；當射流器有阻塞時，接料斗中液位超高，則打開該電磁閥同時裝置停止運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0021]實施例1
[0022]本實施例的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，如圖1所示，包括干粉儲罐3、螺旋給料機4、給水系統、接料斗5、射流器6和熟化罐7 ;所述干粉儲罐3為密閉式聚合物干粉儲罐，螺旋給料機4為密閉式變頻螺桿下料器，射流器6為插入式文丘里射流器，熟化罐7為動密封攪拌溶解熟化罐，熟化罐7中安裝有攪拌器33 ;所述接料斗5為密閉容器，螺旋給料機4的進口和出口均位于接料斗5內部；
[0023]所述干粉儲罐3的下料口與螺旋給料機4的進口通過管路相連通，該管路上設有儲罐出口閥26 ;螺旋給料機4的出口與接料斗5的內腔相連通，接料斗的底部為圓錐狀，其圓錐狀部分的側壁上設有光電液位探測計39 ;接料斗5的下口與射流器6的擴散腔通過管路相連通，該管路上設有電動球閥31 ;射流器6的出口與熟化罐7的進口相連通，射流器的出口管路最低處設有電磁閥32，該電磁閥32為大口徑常開式電磁閥；所述干粉儲罐3、螺旋給料機4、接料斗5、射流器6、熟化罐7及其相互連接的管路形成密閉的配聚系統；
[0024]射流器6的進口與給水系統相連通；所述給水系統包括儲水罐1、離心泵2和給水控制系統，所述儲水罐I的出口與離心泵2的進口相連通，離心泵2的出口與射流器6的進口通過供水管路相連通，給水控制系統設置在該供水管路上；所述給水控制系統包括電動蝶閥27、電動調節閥28、電磁流量計29和PLC可編程程序控制器30，所述電動蝶閥27、電動調節閥28、電磁流量計29沿供水方向依次設置在供水管路上，所述PLC可編程程序控制器30分別與電動蝶閥27、電動調節閥28、電磁流量計29相連接，實現本地閉環自動控制；
[0025]還包括振動篩19、加料桶20和抽風除塵器22，所述振動篩19的底部與加料桶20的頂部相連通，加料桶20的底部與干粉儲罐3的頂部通過管道相連通，該管道上設有第一電動閘板閥21 ;抽風除塵器22的底部與干粉儲罐3的頂部通過管道相連通，該管道上設有第二電動閘板閥23 ;為保證連續下料，所述干粉儲罐3的底部為圓錐狀，其圓錐狀部分的側壁上設有料位音叉24和振動器25 ；
[0026]還包括氮氣儲罐13，所述氮氣儲罐13出口經第一供氮管路與干粉儲罐3的氮氣進口相連通，經第二供氮管路與接料斗5的氮氣進口相連通，經第三供氮管路與熟化罐7的氮氣進口相連通，所述氮氣儲罐13的出口處設有自立式調節閥14，所述第一、第二、第三供氮管路上均設有氮封壓力控制系統8和恒壓排氣閥16 ;所述氮封壓力控制系統8包括電動球閥12、電動調節閥11、第一壓力傳感器9和PIC閉環調節裝置10，所述電動球閥12、電動調節閥11和第一壓力傳感器9沿供氮方向依次設置在供氮管路上，PIC閉環調節裝置10分別與電動球閥12、電動調節閥11、第一壓力傳感器9相連接；恒壓排氣閥16沿供氮方向設置在第一壓力傳感器9的后方；所述第一、第二、第三供氮管路均在電動球閥12、電動調節閥11、第一壓力傳感器9處設有旁路管道，所述旁路管道安裝有限流孔板15 ;
[0027]所述干粉儲罐3的頂部設有呼吸閥17，熟化罐7的頂部設有緊急泄放閥18和呼吸閥17 ;所述熟化罐7的出口與螺桿供液泵36的進口通過管路相連通，該管路上設有熟化罐出口閥35 ;所述螺桿供液泵36為兩臺，一用一備，螺桿供液泵36連接有變頻器37 ;所述螺桿供液泵36的出口管路上設有第二壓力傳感器38。
[0028]本實施例的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，使用時，氮氣儲罐內的氮氣(0.SMPa)經自立式調節閥減壓至需要的壓力(0.2MPa);—定壓力和流量的氮氣經電動調節閥進入配聚系統，正常情況下通過壓力傳感器、電動調節閥、PIC閉環調節裝置自動維持配聚系統內氣相空間壓力在合理范圍之內(1.0?4.0KPa)，當氣相空間壓力超過最高限值(4.0KPa)時，電動球閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于最低限值(1.0KPa)時，電動球閥開啟，開始補充氮氣。當電動球閥、電動調節閥、壓力傳感器和PIC閉環調節裝置需要檢修或故障時，使用安裝有限流孔板的旁路給配聚系統內補充氮氣，當氣相空間壓力高于最高限值(4.5KPa)時，通過恒壓排氣閥外排。當壓力傳感器、電動調節閥和PIC閉環調節裝置事故失靈不能及時開啟，造成配聚系統內壓力降低至最低限值以下(-0.3KPa)時，通過干粉儲罐頂部和熟化罐頂部的呼吸閥向配聚系統內部補充空氣，確保配聚系統內壓力不低于設計壓力低限(_0.5KPa)。為確保事故工況下的安全排放，在熟化罐頂部設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不高于設計壓力上限(5.0KPa)。為確保在密閉工況下裝置安全可靠，在射流器出口管路的最低點安裝大口徑常開式電磁閥(不供電處于開閥狀態)，當裝置運行中意外停電時，該電磁閥以0.2s的速度打開，把管線中剩余液體全部排出到排污池，防止返回密封式接料斗中；當射流器有阻塞時，密封接料斗中光電液位探測計探測到液位超高，則打開該電磁閥同時裝置停止運行。
[0029]本實施例的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置中，干粉儲罐的具體加料方式為:加料前首先關閉氮封壓力控制系統，而后開啟加料桶下面的第一電動閘板閥，開啟抽風除塵器下面的第二電動閘板閥；待開啟狀態反饋后，啟動抽風除塵器，打開加料桶蓋，啟動振動篩，加注聚合物干粉；加料后，停止振動篩，關嚴加料桶蓋，關閉第一電動閘板閥；啟動氮封壓力控制系統，5min后關閉抽風除塵器，關閉第二電動閘板閥，待關閉狀態反饋后，裝置即完成加料操作。啟動氮封壓力控制系統5min后關閉抽風除塵器的目的是將聚合物干粉儲罐內氣相空間中的空氣置換為高純度的氮氣。
[0030]配聚的工藝流程為:聚合物干粉經振動篩進入干粉儲罐，再經螺旋給料機精確計量投加進入接料斗，離心泵將儲水罐中的水輸出(壓力0.15?1.2MPa)，經電動調節閥調節及電磁流量計計量后，由插入式文丘里射流器高速射出，在文丘里管體喉管段的末端形成有效的真空度，將密閉式螺旋給料機輸出的干粉吸入混合濕潤，并利用射流器出口備壓通過管路輸送到熟化罐進行攪拌溶解熟化，熟化后的聚合物溶液通過螺桿泵輸入高壓注聚系統；本實施例的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置為密閉(氣密性)裝置，采用氮氣儲罐和氮封壓力控制系統向配聚系統中充入純度為99.99%的氮氣，形成氮氣隔氧工況，在氮氣隔氧工況下進行聚合物干粉的水力射流分散、混合溶解熟化，實現氮密閉配制聚合物溶液，極大的降低了聚合物溶液中溶解氧的含量。
[0031 ] 本實施例的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置實現全自動控制，控制系統采用當今主流控制系統美國AB PLC及控制組態軟件；包括分散溶解裝置控制系統及中心控制系統(包括供水、分散下料、攪拌溶解熟化、喂液控制系統)，共采用2套AB PLC控制系統，采用集散式的控制方案。各控制系統采用獨立的AB可編程控制器(PLC)，中心控制系統采用AB 1756系列，分散溶解裝置控制系統采用AB1769系列，可不受其他單元制約，獨立完成自身的數據處理和邏輯控制功能，又可通過控制網進行通訊，中心控制系統采用遠程I/O式控制，使通訊速度大大提升，對各設備集中控制。中心控制系統采用WINDOWS XP操作平臺下的AB組態RSVIEW32工控軟件，屏幕可動態顯示配制站的工藝流程及裝置與系統的工作狀態，及運行參數與設置參數，對整站設備實施監測與控制。各控制單元的控制柜提供所需的電氣與機械保護功能如過載保護、液位監控、料位監控、無流量關機并報警，超壓停泵報警。
[0032]整個控制系統實行三級控制:即遠程監控、單元自動、手動操作。整個系統可以對任何設備單元進行任何級別的控制操作。第一級-手動控制，每一設備單元均有完備的獨立手動控制，無須經過PLC控制器及中心控制系統即可獨立手動啟動與停止，應按照工藝操作順利進行；第二級-局部(單元)自動控制，各系統均具備獨立自動邏輯控制功能，不需經中心控制系統，由本單元PLC可編程控制器來實現裝置或其它系統的各部件自動連續運行；第三級-遠程自動控制，系統操作臺在中心控制室內，各控制操作在操作臺上進行。在系統操作臺上可進行相應的控制參數的輸入與操作運行參數的監控。如果設備單元是處于第一級或第二級控制狀態下，則控制參數不能從系統操作臺輸入，但可對相應運行參數進行監控；同時，中心控制室還可進行數據記錄、故障點、故障內容、故障時間報警顯示、故障復位和確認，同時具有聲光報警功能及相應的生產報表打印。整個控制系統實行三級控制，可以對任何設備單元進行任何級別的控制操作；配制站系統電源波動范圍小于20%時，整站自控系統可正常工作；自控系統具有抗電源干撫、電磁干撫、及工業環境下抗震動干撫能力。具體操作如下:
[0033]自動操作:選擇工作模式為“自動”位置，確認三套氮封壓力控制系統均處于本地自動運行狀態；打開主控機電源，顯示當前系統流程，檢查顯示是否可靠，設定各參數；通過鼠標選擇各運行單元，按“運行”鍵，顯示該單元顏色變綠，計算機確認符合啟動條件，即將開始工作。以下各步操作均是自動進行，自控核心裝置為PLC可編程序控制器；a)當動密封攪拌溶解熟化罐有進口閥開、且系統無致命故障報警時，離心泵啟動，分散裝置進水；進水時，電動蝶閥開，根據設定流量通過電動調節閥、電磁流量計和PLC可編程序控制器調節滿足設定流量值；水流穩定35s后打開密閉式接料斗下面的電動球閥；電動球閥開啟狀態反饋5s后密閉式變頻螺桿下料器啟動，根據水流量與設定濃度自動變頻調節下料量；干粉與水經插入式文丘里射流器混合后進入動密封攪拌溶解熟化罐；b)當因某種原因需要停止工作時，分散部分應首先停密閉式變頻螺桿下料器，5s后依次關閉電動球閥、氮氣供給系統、和電動蝶閥，1s后停離心泵；c)分散裝置運行后，自控系統將選擇一座到達所設定空罐低液位時間最長的熟化罐，打開其進口閥門，并向該罐輸液；若該罐進口閥門不能打開或其它故障，能自動、手動將該罐切除出自控系統，自控系統將選擇另一座達到設定空罐低液位時間最長的熟化罐輸液；d)淹沒熟化罐攪拌器低層葉片時，啟動攪拌器；e)當液位到達所設定的高液位時，向另一個達到設定空罐低液位時間最長的熟化罐供液，打開其進口閥后，關閉已滿罐的進口閥，若無空罐，則分散裝置自動停機；f)從液位到達所設定的高液位時開始計熟化時間和攪拌時間，停止計空罐時間并清零；當攪拌時間達到設定熟化時間，攪拌器停止工作；g)若干個熟化罐均能自動進液、攪拌熟化、排液，任何一個或幾個罐出現故障都不會影響其它罐的自動運行出)在自動方式下，熟化罐攪拌時間達不到設定熟化時間，不能打開其出口閥；i)熟化罐排液到所設定的空罐低液位時，停止排液，停止計熟化時間并清零，同時對另一座熟化時間最長的熟化罐排液；j)熟化罐的熟化時間等控制參數具有掉電自保持功能，即熟化系統因停電原因重新啟動后應保持原來的參數；k)若干個熟化罐共用一套氮封控制系統，熟化罐的上部氣相空間壓力相同；L)恒壓喂液(轉液)控制系統由兩臺螺桿供液泵及配套工藝流程組成，一用一備。正常情況下一臺螺桿泵變頻運行，保證泵出口壓力平穩；若一臺泵出現故障，另一臺變頻泵自動投入運行；m)泵進出口實現壓力連鎖保護。
[0034]系統發生下列故障時，系統將停運:系統程序紊亂，主機硬件故障；主控柜供電斷路、各通訊信號受擾，PLC故障；干粉料位偏低，低料位出現報警，要在5min內停機；密閉式變頻螺桿下料器卡死，發出報警；攪拌器出現故障；熟化罐液位超高，造成壓變及浮球開關動作，產生報警；熟化罐出口閥出現“粘”閥現象，PLC控制進行開合失靈，行程開關動作不正常。
[0035]手動操作:僅用于調試和維修，或當裝置因某些故障不能自動運行時，可通過手動方式進行短期的生產。操作方法如下:主電源開關扳到“開”位置；工作方式選擇開關置于“手動”位置；把相應開關處于“運行”，可以使相應設備工作(用于調試、維修)；手動方式下詳細生產操作序列如下(用于短期生產或自動控制系統發生故障時):啟動離心泵，打開電動蝶閥(通過電控箱上的開關)，向分散裝置供水；手動調節調節閥達到設定值，供水35s后，打開電動球閥；電動球閥開5s后，啟動料斗振動器和密閉式變頻螺桿下料器；通過給料旋鈕調節下料量；通過手動調節閥滿足氮封壓力控制系統正常運行參數。手動關機時，關閉順序與啟動時相反。
[0036]密閉配聚裝置的配電系統:配電系統應選用3臺低壓配電柜與I臺變頻柜，要求每一回路具有手動和自動啟停、過載保護功能(所有手動啟停操作在配電柜上實現，三位選擇開關安裝在PLC控制柜上)，柜內預留一路備用回路；每一回路配備電源指示燈和運行指示燈，并提供正常運行、停止、故障觸點端子。
【權利要求】
1.高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，包括干粉儲罐、螺旋給料機、接料斗、射流器、熟化罐和給水系統，所述給水系統與射流器的水進口相連通，其特征在于:所述干粉儲罐、螺旋給料機、接料斗、射流器、熟化罐通過管路依次連通，形成密閉的配聚系統；還包括氮氣供應系統，所述氮氣供應系統通過供氮管路分別與干粉儲罐、接料斗、熟化罐相連通，所述供氮管路上設有用于控制配聚系統內壓力的氮封壓力控制系統。
2.根據權利要求1所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述氮封壓力控制系統包括球閥、調節閥、壓力傳感器，所述球閥、調節閥和壓力傳感器沿供氮方向依次設置在供氮管路上。
3.根據權利要求2所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述氮封壓力控制裝置還包括PIC閉環調節裝置，所述PIC閉環調節裝置分別與球閥、調節閥、壓力傳感器相連接。
4.根據權利要求2或3所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述供氮管路在球閥、調節閥、壓力傳感器處設有旁路管道，所述旁路管道安裝有限流孔板。
5.根據權利要求4所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述供氮管路上，沿供氮方向在壓力傳感器后方還設有恒壓排氣閥。
6.根據權利要求2或3所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述干粉儲罐和/或熟化罐頂部設有呼吸閥。
7.根據權利要求2或3所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述干粉儲罐和/或熟化罐頂部設有緊急泄放閥。
8.根據權利要求1、2或3所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述射流器的出口管路最低處設有電磁閥。
9.根據權利要求1、2或3所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述螺旋給料機的進口與出口均位于接料斗的內腔中，干粉儲罐的下料口與螺旋給料機的進口相連通，螺旋給料機的出口與接料斗的內腔相連通。
10.根據權利要求1、2或3所述的高溫油藏化學驅密閉配聚裝置，其特征在于:所述氮氣供應系統為氮氣儲罐。
【文檔編號】E21B43/22GK104481477SQ201410645976
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】劉家恒, 高景德, 李濤, 方云, 安發全, 劉元寶, 余江南 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中石化河南石油工程設計有限公司