長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種長螺旋鉆內孔泵壓鋼筋混凝土板樁發明，該板樁由4根長螺旋鉆內孔泵壓鋼筋混凝土灌注樁組成，首先用長螺旋鉆機鉆孔，當孔深達到設計深度后，啟動混凝土泵將混凝土通過鉆心輸送到地下，邊送混凝土邊提鉆直至澆灌完成，同時再緊挨著連鉆3個孔洞并灌漿，最后通過自重及加壓工具將鋼筋籠放入4個孔洞內的素混凝土中，形成板樁結構。本發明是一種新型的基坑支護結構，這種板樁施工速度快、效率高，沉孔不產生振動、無噪音、避免泥漿排放、減小縮孔，增強支護體剛度，成樁質量有保障，節能環保，而且在支護中，有擋土的作用。
【專利說明】長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板粧
【技術領域】
[0001]本發明涉及【技術領域】，尤其是一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁。
【背景技術】
[0002]現有技術中，普通的長螺旋鉆孔管內泵壓灌注樁是由長螺旋鉆孔機，混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的施工體系，廣泛地應用于樁基礎施工中，其施工順序為:鉆機就位，鉆孔到預定標高，預先混凝土，通過溜槽將攪拌好的混凝土投入混凝土泵料斗中，啟動混凝土泵將凝土通過輸送管線如鉆桿芯管，邊泵送混凝土邊提鉆，直到地表成樁。長螺旋鉆孔管內泵壓灌注成樁方法是一種施工速度快，適應性廣的樁，成孔穿透能力強，可穿透應土層，諸如砂層、圓礫層和料徑不大于60mm的卵石層。
[0003]基坑工程中圍護體系的合理設計是最為核心的問題，該體系既要起到擋土作用，又要防止基坑外水土流失，使基坑周圍地面沉降和水平位移控制在容許范圍以內。目前工程中采用的基坑圍護型式主要采用鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、鉆孔灌注樁擋墻、套管咬合樁擋墻、地下連續墻、深層攪拌水泥土重力式擋墻、SMW (PCMW)工法樁、旋噴樁帷幕墻、樁錨體系、土釘墻及復合土釘墻等。這些結構體系在一定程度上保證了樁基良好的工程支護性，然而，工程材料消耗大，工程建設周期較長，環境污染嚴重，使得在節能減排的大環境下，各種支護技術都需要進一步改進。特別是成孔灌注樁，施工過程中產生的泥漿，不僅污染環境，處理困難而且破壞了施工現場的平整，提高了造價。長螺旋鉆內孔泵壓鋼筋混凝土板樁運用于基坑支護中，既能起到擋土作用，還節能環保，減少污染。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:為克服上述存在的問題，將基礎工程中主要承受豎向荷載的普通鉆孔灌注樁進行改進，提供一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁，并將4根樁進行組合，獲得一種新型基坑支護樁體型式。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁，包括板樁本體，所述的板樁本體由四根相互搭接好的長螺旋鉆內孔泵壓鋼筋混凝土板樁組合而成，所述的鋼筋混凝土樁內放置有鋼筋籠。
[0006]施工流程如下:
[0007]a、首先鉆機就位,鉆頭對準樁位點,兩端孔徑600mm,中部孔徑400mm ；
[0008]b、鉆機啟動，當鉆頭到達設計標高后同時形成200mm的虛土 ；
[0009]C、打開長螺旋運力頭中的壓力泵，加壓到8?12MPa，打開單向閥；
[0010]d、閥門打開后混凝土車泵壓到6?8MPa，灌注混凝土，加入緩凝劑，保持鉆頭在混凝土中0.3?0.5m埋深，形成素混凝土柱；
[0011]e、而后鉆機鉆另一端大孔，泵壓形成素混凝土柱，再移機鉆中部孔，泵壓形成素混凝土柱，采用適當緩凝劑配方，保證四孔中混凝土的流動性相差不大從而易于植入鋼筋龍；
[0012]f、最后鋼筋籠起吊安裝，利用自重及加壓裝置沉入混凝土中，形成鋼筋混凝土板樁；
[0013]g、將4根鋼筋混凝土板樁進行組合，獲得一種新型基坑支護樁體型式。
[0014]所述的鋼筋混凝土板樁鉆孔方式是長螺旋鉆鉆孔。
[0015]所述的鋼筋混凝土板樁灌漿方式是內孔泵壓灌漿。
[0016]本發明的一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁是利用內孔泵送混凝土技術成四個圓形孔，流態混凝土內孔泵送排土出孔形成樁細部單元，四個不同直徑樁孔相互咬合構成近工字型樁孔，震動沉入工字型鋼筋籠，養護形成工字型板式樁體。該技術能避免泥漿護壁灌注樁的泥漿污染，能避免大孔徑樁洞的應力影響，獲得較大剛度和較經濟工程指標。因此既用到內孔泵送混凝土技術，又形成一種新型圍護結構。
[0017]本發明的有益效果是，本發明的一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁優勢在于:
[0018]1.適用于砂土、粉土、粘土、淤泥質土等土體地層。
[0019]2.適用于基坑支護深度H ^ 9m。
[0020]3.施工速度快、效率高，沉孔不產生振動、無噪音、避免泥漿排放、減小縮孔，增強支護體剛度，成樁質量有保障，節能環保，而且在支護中，能起到擋土墻的作用，而且能避免泥漿的排放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022]圖1是本發明的長螺旋鉆鉆孔結構示意圖。
[0023]圖2是本發明中鋼筋混凝土板樁。
[0024]圖3是本發明中基坑布置平面圖。
[0025]圖中1.泵送混凝土裝置，2.成樁動力裝置，3.長螺旋鉆芯，4.長螺旋鉆桿，5.單向閥，6.冠梁，7.鋼筋混凝土板樁。
【具體實施方式】
[0026]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0027]如圖1、圖2、圖3所示的一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁，施工流程如下:
[0028]a、首先鉆機就位,鉆頭對準樁位點,兩端孔徑600mm,中部孔徑400mm ；
[0029]b、鉆機啟動，當鉆頭到達設計標高后同時形成200mm的虛土 ；
[0030]C、打開長螺旋運力頭中的壓力泵，加壓到8?12MPa，打開單向閥；
[0031]d、閥門打開后混凝土車泵壓到6?8MPa，灌注混凝土，加入緩凝劑保證較長的流動時間，保持鉆頭在混凝土中0.3?0.5m埋深，形成素混凝土柱；
[0032]e、而后鉆機鉆另一端大孔，泵壓形成素混凝土柱，再移機鉆中部孔，泵壓形成素混凝土柱，采用適當緩凝劑配方，保證四孔中混凝土的流動性相差不大從而易于植入鋼筋籠，緩凝劑的配方要保證混凝土的流動性使得鋼筋籠順利放置；
[0033]f、最后鋼筋籠起吊安裝，利用自重及加壓裝置沉入混凝土中，形成鋼筋混凝土板樁；
[0034]g、將4根鋼筋混凝土板樁進行組合，獲得一種新型基坑支護樁體型式。
[0035]大樁孔與小樁孔搭接200mm，小樁孔間搭接150mm，形成的組合型板樁長度為1.1m(扣除大樁1/3弧段),端頭寬400mm,腹板寬250mm。混凝土為超流態混凝土,強度為C30。鋼筋縱筋16_，箍筋8_，同時在樁頂設置冠梁，冠梁尺寸長度為基坑邊長，寬為1.1m和聞為0.6m。
[0036]本發明的一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁是利用內孔泵送混凝土技術成四個圓形孔，流態混凝土內孔泵送排土出孔形成樁細部單元，四個不同直徑樁孔相互咬合構成近工字型樁孔，震動沉入工字型鋼筋籠，養護形成工字型板式樁體。該技術能避免泥漿護壁灌注樁的泥漿污染，能避免大孔徑樁洞的應力影響，獲得較大剛度和較經濟工程指標。因此既用到內孔泵送混凝土技術，又形成一種新型圍護結構。
[0037]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁，其特征是:包括板樁本體，所述的板樁本體由四根相互搭接好的長螺旋鉆內孔泵壓鋼筋混凝土板樁組合而成，所述的鋼筋混凝土樁內放置有鋼筋籠。
2.根據權利要求1所述的長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁，其特征是施工流程如下: a、首先鉆機就位，鉆頭對準樁位點，兩端孔徑600mm,中部孔徑400mm； b、鉆機啟動，當鉆頭到達設計標高后同時形成200_的虛土； C、打開長螺旋運力頭中的壓力泵，加壓到8?12MPa，打開單向閥； d、閥門打開后混凝土車泵壓到6?8MPa，灌注混凝土，加入緩凝劑，保持鉆頭在混凝土中0.3?0.5m埋深，形成素混凝土柱； e、而后鉆機鉆另一端大孔，泵壓形成素混凝土柱，再移機鉆中部孔，泵壓形成素混凝土柱，采用適當緩凝劑配方，保證四孔中混凝土的流動性相差不大從而易于植入鋼筋籠； f、最后鋼筋籠起吊安裝，利用自重及加壓裝置沉入混凝土中，形成鋼筋混凝土板樁； g、將4根鋼筋混凝土板樁進行組合，獲得一種新型基坑支護樁體型式。
3.根據權利要求1所述的長螺旋鉆內孔泵壓組合式鋼筋混凝土板樁，其特征是:利用內孔泵送混凝土技術成四個圓形孔，流態混凝土內孔泵送排土出孔形成樁細部單元，四個不同直徑樁孔相互咬合構成近工字型樁孔，震動沉入工字型鋼筋籠，養護形成工字型板式樁鉆孔方式是長螺旋鉆鉆孔。
【文檔編號】E02D17/04GK104452742SQ201410632309
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】夏雄, 先禮瓊, 吳炎 申請人:江蘇鼎達建筑新技術有限公司