鋼管樁內圓度修復裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼管樁內圓度修復裝置，屬于建筑、橋梁的大型鋼管樁施工【技術領域】。包括修復盤，所述修復盤底面固定有三組千斤頂，所述三組千斤頂包括一組修復千斤頂和兩組定位千斤頂，每組千斤頂中包括兩個處于同一直線上反向設置的千斤頂，所述修復盤通過鋼絲繩向上連接有升降機構，所述升降機構置于回轉平臺上，所述回轉平臺底部與回轉支撐盤活動連接。本發明具有操作簡單、修復精度高、工人的勞動強度低、耗費的時間短、安全可靠等優點，從而保證施工質量和施工進度。
【專利說明】鋼管粧內圓度修復裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑、橋梁的大型鋼管樁施工【技術領域】，具體涉及一種鋼管樁內圓度修復裝置。
【背景技術】
[0002]在使用鋼管樁作為建筑或橋梁的基礎施工中，鋼管樁的樁身或者底部由于外力作用，不可避免的產生向內凹進去的變形，這種變形會影響到后續施工過程中鋼筋籠的下放，從而影響到鋼管樁的承載能力和施工質量，所以必須消除鋼管樁的局部變形，恢復鋼管樁樁身和端面的圓度。對于鋼管樁的變形，現有技術采用人工敲擊的方法，使鋼管樁的圓度達到施工要求。這種方法存在著以下問題:人工敲擊的勞動強度比較大，危險系數高；對于變形比較大的部位有時靠人工修復無法完成；人工敲擊達到的效果不是很好，一般情況下鋼管樁的端部修復只能達到鋼筋籠剛好下放通過，根本滿足不了圓度要求；人工敲擊的方法比較耗時，影響工程施工進度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種鋼管樁內圓度修復裝置。
[0004]本發明采用的技術方案是:包括修復盤，所述修復盤底面固定有三組千斤頂，所述三組千斤頂包括一組修復千斤頂和兩組定位千斤頂，每組千斤頂中包括兩個處于同一直線上反向設置的千斤頂，所述修復盤通過鋼絲繩向上連接有升降機構，所述升降機構置于回轉平臺上，所述回轉平臺底部與回轉支撐盤活動連接。
[0005]進一步優選的結構，所述修復盤底面中心設有反力座，每組定位千斤頂中心線通過反力座的中心點。
[0006]進一步優選的結構，所述修復千斤頂與定位千斤頂處于不同平面上。
[0007]進一步優選的結構，所述修復千斤頂固定在設置于修復盤上的修復千斤頂支架上，所述定位千斤頂固定在設置于修復盤上的定位千斤頂支架上，所述修復千斤頂支架的豎向尺寸大于定位千斤頂支架的豎向尺寸。
[0008]進一步優選的結構，所述修復盤上表面設有圓環連接立板，所述圓環連接立板內側設有用于與鋼絲繩連接的吊耳，所述圓環連接立板內側設有輻射狀加強筋。
[0009]進一步優選的結構，所述回轉平臺外沿設有防護欄桿，所述回轉平臺上開有用于鋼絲繩穿過的圓孔，所述圓孔數目與吊耳數目對應。
[0010]進一步優選的結構，所述回轉平臺底部與圓環支撐立板固定連接，所述圓環支撐立板外側套接有回轉支撐連接環，所述圓環支撐立板底側凸出于回轉支撐連接環。
[0011]進一步優選的結構，所述回轉平臺與回轉支撐連接環之間連接有第一肋板，所述圓環支撐立板內側的回轉平臺上設有輻射狀的第二肋板。
[0012]進一步優選的結構，所述回轉支撐盤為中空圓環狀結構，所述回轉支撐盤上表面沿圓周分別設有若干均勻分布的徑向定位回轉件和軸向承力回轉件，所述圓環支撐立板底部與徑向定位回轉件配合，所述回轉支撐連接環與軸向承力回轉件配合。
[0013]進一步優選的結構，所述徑向定位回轉件和軸向承力回轉件為軸承。
[0014]本發明具有操作簡單、修復精度高、工人的勞動強度低、耗費的時間短、安全可靠等優點，從而保證施工質量和施工進度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明結構示意圖；
[0016]圖2是本發明修復盤底部結構示意圖；
[0017]圖3是本發明修復盤上部結構示意圖；
[0018]圖4是本發明回轉平臺和升降機構結構示意圖；
[0019]圖5是本發明回轉平臺底部結構示意圖；
[0020]圖6是本發明回轉支撐盤結構示意圖。
[0021]圖中，I一修復千斤頂；2—修復千斤頂支架；3—反力座；4一定位千斤頂支架；5—定位千斤頂；6—修復盤；7 —圓環連接立板；8 —吊耳；9一加強筋；10 —回轉平臺；11 一防護欄桿；12—升降機構；13—回轉支撐連接環；14一圓環支撐立板；15—圓孔16—第一肋板；17—第二肋板；18—回轉支撐盤；19一徑向定位回轉件；20—軸向承力回轉件；21—鋼管樁；22—鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發明，但它們不對本發明構成限定。
[0023]如圖1一圖6所示，本發包括修復盤6，所述修復盤6底面固定有互成120°的三組千斤頂，所述三組千斤頂包括一組修復千斤I頂和兩組定位千斤頂5，每組千斤頂中包括兩個處于同一直線上反向設置的千斤頂，所述修復盤6通過鋼絲繩22向上連接有升降機構12，所述升降機構12置于回轉平臺10上，所述回轉平臺10底部與回轉支撐盤18活動連接。
[0024]上述方案中，如圖2、圖3所示，所述修復盤6底面中心設有截面呈正六邊形的反力座3,每組定位千斤頂中心線通過反力座3的中心點。所述修復千斤頂I與定位千斤頂5處于不同平面上，所述修復千斤頂I固定在設置于修復盤6上的修復千斤頂支架2上，所述定位千斤頂5固定在設置于修復盤6上的定位千斤頂支架4上，所述修復千斤頂支架2的豎向尺寸大于定位千斤頂支架4的豎向尺寸。
[0025]上述方案中，如圖4、圖5所示,所述修復盤6上表面設有圓環連接立板7，所述圓環連接立板7內側的修復盤6上設有用于與鋼絲繩22連接的吊耳8，所述圓環連接立板7內側的修復盤6上設有輻射狀加強筋9。所述回轉平臺10外沿設有防護欄桿11，所述回轉平臺10上開有用于鋼絲繩22穿過的圓孔15，所述圓孔15數目與吊耳8數目對應。所述回轉平臺10底部與圓環支撐立板14固定連接，所述圓環支撐立板14外側套接有回轉支撐連接環13，所述圓環支撐立板14底側凸出于回轉支撐連接環13。所述回轉平臺10與回轉支撐連接環13之間連接有第一肋板16，所述圓環支撐立板14內側的回轉平臺10上設有輻射狀的第二肋板17。
[0026]上述方案中，如圖6所示，所述回轉支撐盤18為中空圓環狀結構，所述回轉支撐盤18上表面沿圓周分別設有若干均勻分布的徑向定位回轉件19和軸向承力回轉件20，所述圓環支撐立板14底部與徑向定位回轉件19配合,所述回轉支撐連接環13與軸向承力回轉件20配合。所述徑向定位回轉件19和軸向承力回轉件20為軸承。
[0027]本發明反力座3可以保證在裝配過程中，定位千斤頂5每組千斤頂的中心線重合，并且通過反力座3中心點，這樣可以保證每組定位千斤頂5在工作過程中受力均衡，使修復盤6在工作過程中不會發生翻轉和偏斜；三組千斤頂分為兩組定位千斤頂5和一組修復千斤頂1，定位千斤頂5的推力和行程都比修復千斤頂I小，通過定位千斤頂支架4固定在修復盤6上，每組定位千斤頂5的尾端相對，頂靠在正六邊形反力座3的二組側面立板上，另外一組正六邊形反力座3的側面立板用來定頂靠修復千斤頂支架2，用于定位修復千斤頂支架2，這組修復千斤頂I是尾端直接相對頂，中心線在一條直線上且通過修復盤的中心點，平放在正六邊形反力座3的上表面，依靠修復千斤頂支架2定位，修復千斤頂I和定位千斤頂5的中心線不在一個水平面上，每組支架都對稱的焊接在修復盤6上，保證每組千斤頂中的油缸的中心線重合。
[0028]回轉平臺10的作用是為升降機構12提供一個工作平臺，內、外徑向布置第一肋板16、第二肋板17，保證回轉平臺10的強度和剛度；在回轉平臺10的四周是防護欄桿11，用圓鋼管焊接而成，保證工作人員在回轉平臺上的工作安全；使用時，回轉平臺10置于鋼管樁21上端外部，在回轉平臺10上面安裝有三套升降機構12，升降機構12為卷揚機，卷揚機通過鋼絲繩22穿過回轉平臺10上的三個圓孔15，與鋼管樁21內部的修復盤6上的三個吊耳8連接，通過控制升降機構12，可以實現修復盤6在鋼管樁21內部的升降；回轉平臺10的下面安裝徑向定位回轉件19和軸向承力回轉件20，能承受較大的徑向力和軸向力，兩種回轉件都是由一組軸承組成，利用回轉軸和軸端壓蓋將軸承沿圓周方向固定在回轉支撐盤18上；回轉支撐盤18安放在鋼管樁21的外上端面上，回轉平臺10就是靠這個回轉支撐盤18保證它能夠相對于鋼管樁21的360°回轉，從而帶動鋼管樁21內部的修復盤6的回轉，這樣就實現了修復盤6能夠到達鋼管樁21內部的任何高度位置和任何角度位置，使得修復盤6上的修復千斤頂I正對鋼管樁21的變形位置，展開修復工作。
[0029]本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1.一種鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:包括修復盤，所述修復盤底面固定有三組千斤頂，所述三組千斤頂包括一組修復千斤頂和兩組定位千斤頂，每組千斤頂中包括兩個處于同一直線上反向設置的千斤頂，所述修復盤通過鋼絲繩向上連接有升降機構，所述升降機構置于回轉平臺上，所述回轉平臺底部與回轉支撐盤活動連接。
2.根據權利要求1所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述修復盤底面中心設有反力座，每組定位千斤頂中心線通過反力座的中心點。
3.根據權利要求1所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述修復千斤頂與定位千斤頂處于不同平面上。
4.根據權利要求3所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述修復千斤頂固定在設置于修復盤上的修復千斤頂支架上，所述定位千斤頂固定在設置于修復盤上的定位千斤頂支架上，所述修復千斤頂支架的豎向尺寸大于定位千斤頂支架的豎向尺寸。
5.根據權利要求1或2或4所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述修復盤上表面設有圓環連接立板，所述圓環連接立板內側設有用于與鋼絲繩連接的吊耳，所述圓環連接立板內側設有輻射狀加強筋。
6.根據權利要求5所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述回轉平臺外沿設有防護欄桿，所述回轉平臺上開有用于鋼絲繩穿過的圓孔，所述圓孔數目與吊耳數目對應。
7.根據權利要求1或6所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述回轉平臺底部與圓環支撐立板固定連接，所述圓環支撐立板外側套接有回轉支撐連接環，所述圓環支撐立板底側凸出于回轉支撐連接環。
8.根據權利要求7所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述回轉平臺與回轉支撐連接環之間連接有第一肋板，所述圓環支撐立板內側的回轉平臺上設有輻射狀的第二肋板。
9.根據權利要求7所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述回轉支撐盤為中空圓環狀結構，所述回轉支撐盤上表面沿圓周分別設有若干均勻分布的徑向定位回轉件和軸向承力回轉件，所述圓環支撐立板底部與徑向定位回轉件配合，所述回轉支撐連接環與軸向承力回轉件配合。
10.根據權利要求9所述的鋼管樁內圓度修復裝置，其特征在于:所述徑向定位回轉件和軸向承力回轉件為軸承。
【文檔編號】E02D5/28GK104358278SQ201410548861
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】施向華 申請人:武漢卡特工業股份有限公司