一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，包括鉆桿、芯桿和驅(qū)動管，每節(jié)驅(qū)動桿內(nèi)設(shè)有沿長度方向的內(nèi)鍵，鉆桿和芯桿外沿其長度方向設(shè)有與鉆桿長度相等的長條形外鍵，每節(jié)鉆桿外側(cè)具有若干承壓部位，根據(jù)每節(jié)鉆桿的每個承壓部位將鉆桿分為若干段，且通過設(shè)置的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接每段鉆桿。本發(fā)明根據(jù)每個承壓部位將鉆桿分為若干段，每兩段鉆桿通過關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接，鉆桿在受力時更均勻，保證了鉆桿的同軸度和直線度，同時在受力時關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)起到抗彎、抗扭的作用，降低了鉆桿在使用時的疲勞程度，有鉆桿利于鋼管的選材。
【專利說明】一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋挖鉆機(jī)鉆桿，具體設(shè)計一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋挖鉆機(jī)主要分為三大部分即:底盤部分、鉆桿部分、鉆頭鉆齒部分。底盤部分功能:由發(fā)動機(jī)的機(jī)械能通過液壓泵轉(zhuǎn)換成液壓能，通過分配閥的控制將液壓能，按需傳遞給動力頭馬達(dá)，通過馬達(dá)轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再通過減速機(jī)及動力頭齒輪箱和內(nèi)鍵套，傳遞給鉆桿部分。
[0003]鉆桿部分的功能:鉆桿是將旋挖鉆機(jī)底盤機(jī)械能通過每節(jié)鉆桿及每節(jié)鉆桿驅(qū)動管傳遞給下一節(jié)鉆桿及鉆桿驅(qū)動管，直到傳遞給鉆桿的芯桿到方頭部位，與鉆頭的方頭相連接，將扭矩力傳遞給為鉆頭鉆齒部分。
[0004]鉆頭鉆齒部分的功能:通過鉆桿方頭與鉆頭的方套連接，將機(jī)械能最終傳遞給鉆頭鉆齒部分，通過鉆齒對孔內(nèi)的土、沙、巖石進(jìn)行切削、擠壓、破碎，達(dá)到進(jìn)尺的目的，由此可見鉆桿在整個旋挖鉆機(jī)的組成部分中起到了重要的扭矩力傳遞作用，所以鉆桿的好壞直接影響到旋挖鉆機(jī)整機(jī)功能的發(fā)揮。
[0005]目前鉆桿部分的每節(jié)鉆桿為整桿,在長期受到大加壓力和扭矩力時，鉆桿容易出現(xiàn)整體扭曲變形，鉆桿不能保證同軸度和直線度，鉆桿損壞嚴(yán)重，且不利于鉆桿的選材。
[0006]且現(xiàn)有鉆桿承壓結(jié)構(gòu)為塊狀栽焊在圓管的外壁上，與外鍵相鏈接而成，結(jié)構(gòu)過于簡單，在加壓受力過程中，由于不是整體結(jié)構(gòu)，被加壓面受力過于集中，受力無法分解，容易對鉆桿產(chǎn)生擠壓變形和加壓面以下部分開裂等嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致鉆桿容易損壞，無法正常使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)中每節(jié)鉆桿為整桿，在長期受到大加壓力和扭矩力時，鉆桿容易出現(xiàn)整體扭曲變形，鉆桿不能保證同軸度和直線度，鉆桿損壞嚴(yán)重，且不利于鉆桿的選材的缺陷。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，包括鉆桿、芯桿和驅(qū)動管，每節(jié)驅(qū)動桿內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的內(nèi)鍵，鉆桿和芯桿外沿其長度方向設(shè)有與鉆桿長度相等的長條形外鍵，每節(jié)鉆桿外側(cè)具有若干承壓部位，根據(jù)每節(jié)鉆桿的每個承壓部位將鉆桿分為若干段，且通過設(shè)置的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接每段鉆桿。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據(jù)每個承壓部位將鉆桿分為若干段，每兩段鉆桿通過關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接，鉆桿在受力時更均勻，保證了鉆桿的同軸度和直線度，同時在受力時關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)起到抗彎、抗扭的作用，降低了鉆桿在使用時的疲勞程度，有鉆桿利于鋼管的選材。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0011]如上所述本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步，所述關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與鉆桿內(nèi)外徑一致的連接管，連接管外設(shè)有與連接管一體機(jī)加工切削制成的I型承壓板，所述I型承壓板豎向長度大于連接管的長度，連接管與鉆桿環(huán)縫焊接，[型承壓板的上部和下部與鉆桿焊接。
[0012]本發(fā)明采用上述進(jìn)一步的有益效果是:關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)可以將承壓部位的承壓板一體機(jī)加工制成，使得鉆桿在受力部位可以承受更大的加壓力和扭矩力，并且避免現(xiàn)有鉆桿在承壓結(jié)構(gòu)僅是通過簡單焊接的方式與鉆桿固定，在承壓部位的周邊經(jīng)常出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。
[0013]如上所述本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步，所述最上端的鉆桿的第一個關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)中的連接管內(nèi)壁連接有與連接管一體機(jī)加工切削制成的加強(qiáng)壁厚管。
[0014]本發(fā)明采用上述進(jìn)一步的有益效果是:由于每根鉆桿通過若干段通過關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接，關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的幾何形狀可以通過機(jī)加工一體制成，且內(nèi)部可以做加厚處理，進(jìn)一步提高承壓部位的耐受力，進(jìn)一步加強(qiáng)鉆桿的抗彎、抗扭強(qiáng)度，降低了鉆桿在使用時的疲勞程度。
[0015]如上所述本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步，每節(jié)鉆桿內(nèi)設(shè)有多道法蘭加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以有效的降低加壓力和扭矩力在傳遞時功效的損失，有效避免了由于受力不均、受力過大所導(dǎo)致的鉆桿扭曲變形，相比現(xiàn)有技術(shù)的整桿，故障率大大降低，使用更為安全、耐用。
[0016]如上所述本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步，每根鉆桿分為三段。
[0017]本發(fā)明采用上述進(jìn)一步的有益效果是:在鉆桿上增加了 3個關(guān)節(jié)，通過加工保證了鉆桿的同軸度，有效控制了鉆桿的變形量，更便于鉆桿的伸出和收回，通過對加壓工作面角度的改變，有利于鉆桿的解鎖，使旋挖鉆機(jī)操作手操作時更簡便。
[0018]如上所述本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步，所述I型承壓板具有承壓面和驅(qū)動面，二者之間的角度為100度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)中關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)中關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0023]1、關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，2、法蘭加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，3、長條形外鍵，4、鉆桿或芯桿。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，包括鉆桿和芯桿4及驅(qū)動管，每節(jié)驅(qū)動桿內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的內(nèi)鍵，鉆桿和芯桿外沿其長度方向設(shè)有與鉆桿長度相等的長條形外鍵3，每節(jié)鉆桿外側(cè)具有若干承壓部位，根據(jù)每節(jié)鉆桿的每個承壓部位將鉆桿分為三段，且通過設(shè)置的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)1連接每段鉆桿。
[0026]每節(jié)鉆桿內(nèi)設(shè)有多道法蘭加強(qiáng)結(jié)構(gòu)2，可以有效的降低加壓力和扭矩力在傳遞時功效的損失，有效避免了由于受力不均、受力過大所導(dǎo)致的鉆桿扭曲變形，相比現(xiàn)有技術(shù)的整桿，故障率大大降低，使用更為安全、耐用。
[0027]圖2、3所示，所述關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與鉆桿內(nèi)外徑一致的連接管，連接管外設(shè)有與連接管11 一體機(jī)加工切削制成的I型承壓板12，所述I型承壓板12豎向長度大于連接管11的長度，連接管11與鉆桿4環(huán)縫焊接，[型承壓板12的上部和下部與鉆桿4環(huán)形栽焊連接。
[0028]如圖3所示，本發(fā)明優(yōu)選的一種實(shí)施方式是:在最上端的鉆桿的第一個關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)1中的連接管11內(nèi)壁連接有與連接管一體機(jī)加工切削制成的加強(qiáng)壁厚管13。所述I型承壓板12具有承壓面和驅(qū)動面，二者之間的角度為100度。
[0029]上述的每個關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的材料采用耐磨、耐撞擊材料鍛造機(jī)加工而成，關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)整體上采取了整體的幾何形狀由機(jī)加工切削而成，成為整體，去除了焊接的不利因素；兩段鉆桿之間的分段連接方式，借鑒了竹子節(jié)的原理，有利于鋼管的選材及耐磨、耐撞擊材料的選材，既保證了鉆桿的同軸度和直線度，同時在受力時關(guān)節(jié)起到抗彎、抗扭的作用。
[0030]本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)也適用于摩阻桿。
[0031〕 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，包括鉆桿、驅(qū)動管和芯桿，每節(jié)驅(qū)動桿內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的內(nèi)鍵，鉆桿和芯桿外沿其長度方向設(shè)有與鉆桿長度相等的長條形外鍵，每節(jié)鉆桿外側(cè)具有若干承壓部位，其特征在于， 根據(jù)每節(jié)鉆桿的每個承壓部位將鉆桿分為若干段，且通過設(shè)置的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接每段鉆桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與鉆桿內(nèi)外徑一致的連接管，連接管外設(shè)有與連接管一體機(jī)加工切削制成的L型承壓板，所述L型承壓板豎向長度大于連接管的長度，連接管與鉆桿環(huán)縫焊接，L型承壓板的上部和下部與鉆桿焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述最上端的鉆桿的第一個關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)中的連接管內(nèi)壁連接有與連接管一體機(jī)加工切削制成的加強(qiáng)壁厚管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每節(jié)鉆桿內(nèi)設(shè)有多道法蘭加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每根鉆桿分為二段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的分段連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述L型承壓板具有承壓面和驅(qū)動面，二者之間的角度為100度。
【文檔編號】E21B17/046GK104295247SQ201410490507
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】趙鑫宇, 胡連奇 申請人:英聯(lián)鑫博(天津)機(jī)械制造有限公司