樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法
【專利摘要】一種樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法，樁工機械包括控制器、加壓鋼絲繩、加壓卷揚、加壓馬達及動力頭，加壓馬達用于驅動加壓卷揚，加壓馬達為電控變量馬達并具有電控變量機構，控制器與電控變量機構相連，加壓鋼絲繩繞設在加壓卷揚及動力頭上，加壓卷揚通過加壓鋼絲繩對動力頭進行加壓，保護方法包括：獲取加壓鋼絲繩的當前總工作時間；根據加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力；根據加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得電控變量機構在當前所允許輸入的電流；以及根據電控變量機構在當前所允許輸入的電流，控制輸入至電控變量機構的工作電流低于電控變量機構在當前所允許輸入的電流。
【專利說明】粧工機械的加壓鋼絲繩的保護方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及樁工機械的【技術領域】，特別是關于一種樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法。
【背景技術】
[0002]在各種樁基礎施工中，用來鉆孔、打樁、沉樁的機械統稱為樁工機械，具體種類包括旋挖鉆機、回旋鉆機、沖抓鉆機、螺旋擠土樁機等。在各類樁工機械中，旋挖鉆機是應用較為廣泛的。
[0003]旋挖鉆是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工工藝.廣泛用于市政建設、公路橋梁、高層建筑等地基礎施工工程，配合不同鉆具，適應于干式(短螺旋)，或濕式(回轉斗)及巖層(巖心鉆)的成孔作業。旋挖鉆機具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活，施工效率高及多功能特點，其適應我國大部分地區的土壤地質條件，使用范圍廣，基本可滿足橋梁建設，高層建筑地基礎等工程的使用。目前，旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。
[0004]旋挖鉆機在鉆進時，需要對鉆頭進行加壓，目前常采用卷揚加壓的方式，這種旋挖鉆機在結構上通常包括桅桿、加壓卷揚、加壓鋼絲繩、動力頭、隨動架、鉆桿以及鉆頭。鉆頭安裝在鉆桿的末端，鉆桿通過動力頭及隨動架與桅桿連接，加壓鋼絲繩與加壓卷揚及動力頭相連，用于對動力頭施加向下的加壓力，使動力頭帶動鉆桿及鉆頭向地下鉆進。其中，力口壓鋼絲繩纏繞在定滑輪和動滑輪上，定滑輪固定在桅桿上，動滑輪固定在動力頭上，加壓卷揚帶動加壓鋼絲繩把力傳遞給動力頭上的動滑輪，動力頭接受加壓鋼絲繩傳遞的力對鉆桿進行加壓操作。
[0005]然而，由于加壓鋼絲繩纏繞在滑輪上，其在使用過程中會出現彎曲疲勞、磨損等影響鋼絲繩壽命的情況，同時，在加壓卷揚的加壓過程中，加壓鋼絲繩要長期處在強大的拉應力狀態下，導致加壓鋼絲繩的壽命嚴重縮減。特別地，在重載加壓下，加壓鋼絲繩長期處在最大鋼絲繩拉應力下，加壓鋼絲繩所能承受的最大拉力隨著使用時間的加長將逐漸減小，而加壓卷揚的最大提升力卻不隨著時間減小，即加壓卷揚的最大提升力保持為定值，在這種情況下，加壓卷揚的提升力和加壓鋼絲繩的拉力之間將會出現不協調，當加壓卷揚的提升力超出了加壓鋼絲繩所能承受的拉力時，加壓鋼絲繩將工作在超負荷的環境下，從而導致加壓鋼絲繩的壽命比正常壽命嚴重縮減，而目前對于加壓鋼絲繩沒有特別的保護措施。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法，為加壓鋼絲繩提供保護，可有效延長加壓鋼絲繩的使用壽命。
[0007]本發明提供一種樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法，該樁工機械包括控制器、力口壓鋼絲繩、加壓卷揚、加壓馬達及動力頭，該加壓馬達用于驅動該加壓卷揚，該加壓馬達為電控變量馬達并具有電控變量機構，該控制器與該電控變量機構相連，該加壓鋼絲繩繞設在該加壓卷揚及該動力頭上，該加壓卷揚通過該加壓鋼絲繩對該動力頭進行加壓，該保護方法包括:
[0008]獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間；
[0009]根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力；
[0010]根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控變量機構在當前所允許輸入的電流；以及
[0011]根據該電控變量機構在當前所允許輸入的電流，控制輸入至該電控變量機構的工作電流低于該電控變量機構在當前所允許輸入的電流。
[0012]進一步地，獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間的步驟包括:
[0013]在該控制器內預設存儲器；
[0014]將該加壓鋼絲繩每次工作時的工作時間進行加總并存儲在該存儲器內；以及
[0015]從該存儲器中讀取數據以獲得該加壓鋼絲繩的當前總工作時間。
[0016]進一步地，根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力的步驟包括:
[0017]在該控制器內預設一數據庫，其中該數據庫記載了該加壓鋼絲繩所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的工作時間之間的數據對應關系；以及
[0018]從該數據庫中查詢數據以獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的當前總工作時間相對應。
[0019]進一步地，根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控變量機構在當前所允許輸入的電流的步驟包括:
[0020]根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力先計算得出該加壓馬達在當前所允許的排量，并根據該加壓馬達在當前所允許的排量再計算得出該電控變量機構在當前所允許輸入的電流。
[0021]進一步地，還包括通過壓力傳感器檢測該加壓鋼絲繩的受力，并將該壓力傳感器的測量值以及該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力值進行顯示。
[0022]本發明還提供另一種樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法，該樁工機械包括控制器、加壓鋼絲繩、加壓卷揚、加壓馬達及動力頭，該加壓馬達用于驅動該加壓卷揚，該加壓馬達為定量馬達，該加壓馬達的進油口連接有電控比例溢流閥，該控制器與該電控比例溢流閥相連，該加壓鋼絲繩繞設在該加壓卷揚及該動力頭上，該加壓卷揚通過該加壓鋼絲繩對該動力頭進行加壓，該保護方法包括:
[0023]獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間；
[0024]根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力；
[0025]根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流；以及
[0026]根據該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流，控制輸入至該電控比例溢流閥的工作電流低于該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流。
[0027]進一步地，獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間的步驟包括:
[0028]在該控制器內預設存儲器；
[0029]將該加壓鋼絲繩每次工作時的工作時間進行加總并存儲在該存儲器內；以及
[0030]從該存儲器中讀取數據以獲得該加壓鋼絲繩的當前總工作時間。
[0031]進一步地，根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力的步驟包括:
[0032]在該控制器內預設一數據庫，其中該數據庫記載了該加壓鋼絲繩所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的工作時間之間的數據對應關系；以及
[0033]從該數據庫中查詢數據以獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的當前總工作時間相對應。
[0034]進一步地，根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流的步驟包括:
[0035]根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力先計算得出該加壓馬達在當前所允許的工作壓力，并根據該加壓馬達在當前所允許的工作壓力再計算得出該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流。
[0036]進一步地，還包括通過壓力傳感器檢測該加壓鋼絲繩的受力，并將該壓力傳感器的測量值以及該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力值進行顯示。
[0037]本發明的實施例中，通過控制器對加壓鋼絲繩的總工作時間進行實時監控，得到加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，再通過調整加壓馬達的排量或工作壓力來實時調節加壓鋼絲繩的工作拉力，使加壓鋼絲繩在任何時刻的實際工作拉力不超過加壓鋼絲繩在當前所能承受的最大拉力，對鋼絲繩的工作拉力實現了智能化控制，最大限度的保證加壓鋼絲繩在不超過額定拉力的情況下工作，有效保護加壓鋼絲繩，延長了加壓鋼絲繩的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為本發明實施例中樁工機械的結構示意圖。
[0039]圖2為本發明第一實施例中樁工機械的各組成部分的結構框圖。
[0040]圖3為本發明實施例中加壓鋼絲繩所能承受的拉力與其工作時間之間的對應關系圖。
[0041]圖4為本發明實施例中加壓馬達的排量與變量機構的工作電流之間的對應關系圖。
[0042]圖5為本發明第二實施例中樁工機械的各組成部分的結構框圖。
【具體實施方式】
[0043]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0044]圖1為本發明一個實施例中樁工機械的結構示意圖。本發明實施例中，以該樁工機械為旋挖鉆機為例進行說明，但不限于此，該樁工機械還可以為回旋鉆機、沖抓鉆機、螺旋擠土樁機等其他需要對動力頭進行加壓的樁工機械。
[0045]如圖1所示，旋挖鉆機包括控制器10、加壓鋼絲繩11、加壓卷揚12、加壓馬達13、動力頭14及張緊油缸15，張緊油缸15與加壓卷揚12安裝在桅桿17上，加壓鋼絲繩11由加壓卷揚12繞出，并依次繞過位于桅桿17頂端的兩個定滑輪181及位于桅桿17底端的定滑輪182后繞至動力頭14上，動力頭14設有動滑輪19，加壓鋼絲繩11繞過動滑輪19后與張緊油缸15連接，加壓馬達13用于驅動加壓卷揚12，加壓卷揚12通過加壓鋼絲繩11對動力頭14進行加壓，使動力頭14沿桅桿17向下運動。控制器10例如為可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)。張緊油缸15用于對加壓鋼絲繩11遠離加壓卷揚12的一端進行拉緊，在加壓鋼絲繩11的端部出現張緊不夠的情形時，可以通過伸縮張緊油缸15，對加壓鋼絲繩11的端部進行張緊。
[0046]第一實施例
[0047]請結合圖2，在本實施例中，加壓馬達13為電控變量馬達并具有電控變量機構131，控制器10與加壓馬達13的電控變量機構131相連，通過該電控變量機構131可以實現對加壓馬達13的排量Q的調節。例如，該加壓馬達13可以為斜盤式軸向柱塞變量馬達，該電控變量機構131主要由比例流量閥、變量油缸及LVDT(Linear Variable DifferentialTransformer，線性可變差動變壓器)組成，控制系統通過LVDT檢測變量油缸的活塞位置，并通過改變比例流量閥中電磁鐵的工作電流，從而改變閥的閥芯位移，來改變其輸出流量，也就改變了變量油缸的活塞位置，由于變量油缸與斜盤之間是機械連接的，因此改變變量油缸的活塞位置等于改變了斜盤的傾角，即改變了變量馬達的排量Q。因此，通過控制輸入至該比例流量閥中的工作電流i，即可實現通過該電控變量機構131調節該加壓馬達13的排量Q。
[0048]如圖2所示，加壓馬達13通過液壓泵20驅動運轉，并由控制器10控制電控變量機構131以改變加壓馬達13的排量Q，加壓馬達13驅動加壓卷揚12動作，從而帶動加壓鋼絲繩11實現對動力頭14的向下加壓。
[0049]控制器10內設有存儲器101，存儲器101用于存儲加壓鋼絲繩11的總工作時間，該總工作時間為加壓鋼絲繩11每次工作時的工作時間進行累加的總和。加壓鋼絲繩11每次工作時的工作時間為對動力頭14進行加壓的時間，該工作時間可通過統計加壓馬達13從啟動直至停止的時間得到，也可以根據其他方式統計得到。例如，以壓力傳感器16檢測到的加壓鋼絲繩11處于受力狀態所持續的時間作為加壓鋼絲繩11的工作時間。該存儲器101例如為Flash存儲器，控制器10將加壓鋼絲繩11每次工作的工作時間加總后，得到加壓鋼絲繩11的總工作時間并存儲在該存儲器101中。
[0050]控制器10內還設有數據庫102，數據庫102記載了加壓鋼絲繩11所能承受的拉力與加壓鋼絲繩11的工作時間之間的數據對應關系，如圖2所示，加壓鋼絲繩11的所能承受的拉力隨著工作時間的增加而減小，本發明通過控制加壓鋼絲繩11在加壓過程中的所受拉力始終不超過其當前所能承受的拉力，以達到保護加壓鋼絲繩11的目的。
[0051]以下對本實施例的加壓鋼絲繩的保護方法的各步驟詳細說明如下:
[0052]首先，控制器10獲取加壓鋼絲繩11的當前總工作時間。
[0053]具體地，控制器10將加壓鋼絲繩11每次工作時的工作時間進行加總并存儲在存儲器101內，控制器10從存儲器101中讀取數據即可獲得加壓鋼絲繩11的當前總工作時間。
[0054]然后，控制器10根據加壓鋼絲繩11的當前總工作時間，獲得加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力。
[0055]具體地，控制器10根據加壓鋼絲繩11的當前總工作時間，通過查詢數據庫102即可得到加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力，而加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力與加壓鋼絲繩11的當前總工作時間一一相對應。如圖3所示，當加壓鋼絲繩11的當前總工作時間為t時，加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力為f。
[0056]接著，控制器10根據加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力，獲得該加壓馬達13的電控變量機構131在當前所允許輸入的電流。
[0057]控制器10根據加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力先計算得出加壓馬達13在當前所允許的排量，并根據加壓馬達13在當前所允許的排量再計算得出加壓馬達13的電控變量機構131在當前所允許輸入的電流。具體地，加壓馬達13的扭矩T等于加壓鋼絲繩11當前所受的拉力F乘以加壓卷揚12的半徑r，即T = F*r，同時，加壓馬達13的扭矩T又取決于加壓馬達13的排量Q、加壓馬達13的工作壓力P以及常量系數k三者的乘積，即T = Q*P*k，而加壓馬達13的工作壓力P由工作負載決定，在工況一定的前提下，工作壓力P為定值，因此，加壓馬達13的排量Q = (F*r) / (P*k)，如果取F = f，即以加壓鋼絲繩11當前所受的拉力F等于其此刻所能承受的最大拉力f代入計算，即可計算得出加壓馬達13在當前所允許的最大排量為:Qmax = (f*r)/(P*k)。而又如上述，加壓馬達13的排量Q可以由電控變量機構131進行調節，通過改變輸入至比例流量閥中電磁鐵的工作電流i，可以實現加壓馬達13的排量Q的調節，且電磁鐵的工作電流i與加壓馬達13的排量Q之間具有一一對應關系(如圖4所示)，因此，控制器10根據加壓馬達13在當前所允許的最大排量
可以計算得出加壓馬達13的電控變量機構131中比例流量閥在當前所允許輸入的最大電流imax°
[0058]最后，控制器10根據加壓馬達13的電控變量機構131在當前所允許輸入的電流，控制輸入至加壓馬達13的電控變量機構131的工作電流低于該電控變量機構131在當前所允許輸入的電流，即控制輸入至比例流量閥的實際工作電流i低于比例流量閥在當前所允許輸入的最大電流imax，這樣加壓馬達13的實際排量Q也就低于其在當前所允許的最大排量Qmax，從而使加壓鋼絲繩11在當前所受的實際拉力F小于其在當前所能承受的最大拉力f。也就是說，隨著加壓鋼絲繩11的工作時間延長，加壓鋼絲繩11所能承受的最大拉力f將逐漸降低(圖2)，但本實施例通過控制輸入至電控變量機構131的工作電流i，實時地調控加壓馬達13的排量Q，確保了加壓鋼絲繩11在任何時刻所受的實際拉力F均小于其在當前所能承受的最大拉力f，為加壓鋼絲繩11提供有效保護，可有效延長加壓鋼絲繩11的使用壽命。
[0059]進一步地，張緊油缸15上還安裝有壓力傳感器16，控制器10通過壓力傳感器16檢測張緊油缸15的液壓油壓力值，并根據張緊油缸15的受力面積計算得出張緊油缸15的受力值，該受力值等于加壓鋼絲繩11的工作拉力，操作人員可以通過對該壓力傳感器16檢測得到的結果進行觀察，以判斷控制器10對加壓鋼絲繩11的工作拉力的控制情況，還可將壓力傳感器16的測量值以及加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力值進行顯示，以供操作人員參考。
[0060]第二實施例
[0061 ] 請結合圖5，在本實施例中，加壓馬達13為定量馬達，加壓馬達13的進油口連接有電控比例溢流閥132，控制器10與電控比例溢流閥132相連，電控比例溢流閥132用于控制加壓馬達13的工作壓力P，通過該電控比例溢流閥132可以實現對加壓馬達13的工作壓力的調節。具體地，通過控制輸入至該電控比例溢流閥132中的工作電流i，即可實現通過該電控比例溢流閥132調節該加壓馬達13的工作壓力P。
[0062]如圖5所示，加壓馬達13通過液壓泵20驅動運轉，并由控制器10控制電控比例溢流閥132以改變加壓馬達13的工作壓力P，加壓馬達13驅動加壓卷揚12動作，從而帶動加壓鋼絲繩11實現對動力頭14的向下加壓。
[0063]以下對本實施例的加壓鋼絲繩的保護方法的各步驟說明如下:
[0064]首先，控制器10獲取加壓鋼絲繩11的當前總工作時間。該步驟與第一實施例相同，在此不再贅述。
[0065]然后，控制器10根據加壓鋼絲繩11的當前總工作時間，獲得加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力。該步驟與第一實施例相同，在此不再贅述。
[0066]接著，控制器10根據加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力，獲得該電控比例溢流閥132在當前所允許輸入的電流。
[0067]控制器10根據加壓鋼絲繩11在當前所能承受的拉力先計算得出加壓馬達13在當前所允許的工作壓力，并根據加壓馬達13在當前所允許的工作壓力再計算得出電控比例溢流閥132在當前所允許輸入的電流。具體地，加壓馬達13的扭矩T等于加壓鋼絲繩11當前所受的拉力F乘以加壓卷揚12的半徑r，即T = F*r，同時，加壓馬達13的扭矩T又取決于加壓馬達13的排量Q、加壓馬達13的工作壓力P以及常量系數k三者的乘積，即T =Q*P*k，而由于加壓馬達13此時為定量馬達，其排量Q為定值，因此只能通過調節加壓馬達13的工作壓力P來調節加壓馬達13的扭矩T。根據加壓馬達13的工作壓力P = (F*r)/(Q*k)，如果取F = f，即以加壓鋼絲繩11當前所受的拉力F等于其此刻所能承受的最大拉力f代入計算，即可計算得出加壓馬達13在當前所允許的最大工作壓力為:Pmax = (f*r)/(Q*k)。而加壓馬達13的工作壓力P可以由電控比例溢流閥132進行調節，通過改變輸入至電控比例溢流閥132中電磁鐵的工作電流i，可以實現加壓馬達13的工作壓力P的調節，且電磁鐵的工作電流i與加壓馬達13的工作壓力P之間具有一一對應關系，因此，控制器10根據加壓馬達13在當前所允許的最大工作壓力Pmax可以計算得出電控比例溢流閥132在當前所允許輸入的最大電流i_。
[0068]最后，控制器10根據電控比例溢流閥132在當前所允許輸入的電流，控制輸入至電控比例溢流閥132的工作電流低于該電控比例溢流閥132在當前所允許輸入的電流，即控制輸入至電控比例溢流閥132的實際工作電流i低于電控比例溢流閥132在當前所允許輸入的最大電流imax，這樣加壓馬達13的實際工作壓力P也就低于其在當前所允許的最大工作壓力Pmax，從而使加壓鋼絲繩11在當前所受的實際拉力F小于其在當前所能承受的最大拉力f。也就是說，隨著加壓鋼絲繩11的工作時間延長，加壓鋼絲繩11所能承受的最大拉力f將逐漸降低(圖2)，但本實施例通過控制輸入至電控比例溢流閥132的工作電流i，實時地調控加壓馬達13的工作壓力P，確保了加壓鋼絲繩11在任何時刻所受的實際拉力F均小于其在當前所能承受的最大拉力f，為加壓鋼絲繩11提供有效保護，可有效延長加壓鋼絲繩11的使用壽命。
[0069]關于第二實施例的更多內容可以參見上述第一實施例，在此不再贅述。
[0070]本發明實施例中，通過控制器對加壓鋼絲繩的總工作時間進行實時監控，得到加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，再通過調整加壓馬達的排量或工作壓力來實時調節加壓鋼絲繩的工作拉力，使加壓鋼絲繩在任何時刻的實際工作拉力不超過加壓鋼絲繩在當前所能承受的最大拉力，對鋼絲繩的工作拉力實現了智能化控制，最大限度的保證加壓鋼絲繩在不超過額定拉力的情況下工作，有效保護加壓鋼絲繩，延長了加壓鋼絲繩的使用壽命。
[0071]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法，該樁工機械包括控制器、加壓鋼絲繩、加壓卷揚、加壓馬達及動力頭，該加壓馬達用于驅動該加壓卷揚，該加壓馬達為電控變量馬達并具有電控變量機構，該控制器與該電控變量機構相連，該加壓鋼絲繩繞設在該加壓卷揚及該動力頭上，該加壓卷揚通過該加壓鋼絲繩對該動力頭進行加壓，其特征在于，該保護方法包括: 獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間； 根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力； 根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控變量機構在當前所允許輸入的電流；以及 根據該電控變量機構在當前所允許輸入的電流，控制輸入至該電控變量機構的工作電流低于該電控變量機構在當前所允許輸入的電流。
2.如權利要求1所述的保護方法，其特征在于:獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間的步驟包括: 在該控制器內預設存儲器； 將該加壓鋼絲繩每次工作時的工作時間進行加總并存儲在該存儲器內；以及 從該存儲器中讀取數據以獲得該加壓鋼絲繩的當前總工作時間。
3.如權利要求1所述的保護方法，其特征在于:根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力的步驟包括: 在該控制器內預設一數據庫，其中該數據庫記載了該加壓鋼絲繩所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的工作時間之間的數據對應關系；以及 從該數據庫中查詢數據以獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的當前總工作時間相對應。
4.如權利要求1所述的保護方法，其特征在于:根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控變量機構在當前所允許輸入的電流的步驟包括: 根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力先計算得出該加壓馬達在當前所允許的排量，并根據該加壓馬達在當前所允許的排量再計算得出該電控變量機構在當前所允許輸入的電流。
5.如權利要求1所述的保護方法，其特征在于:還包括通過壓力傳感器檢測該加壓鋼絲繩的受力，并將該壓力傳感器的測量值以及該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力值進行顯不。
6.一種樁工機械的加壓鋼絲繩的保護方法，該樁工機械包括控制器、加壓鋼絲繩、加壓卷揚、加壓馬達及動力頭，該加壓馬達用于驅動該加壓卷揚，該加壓馬達為定量馬達，該加壓馬達的進油口連接有電控比例溢流閥，該控制器與該電控比例溢流閥相連，該加壓鋼絲繩繞設在該加壓卷揚及該動力頭上，該加壓卷揚通過該加壓鋼絲繩對該動力頭進行加壓，其特征在于，該保護方法包括: 獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間； 根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力； 根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流；以及 根據該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流，控制輸入至該電控比例溢流閥的工作電流低于該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流。
7.如權利要求6所述的保護方法，其特征在于:獲取該加壓鋼絲繩的當前總工作時間的步驟包括: 在該控制器內預設存儲器； 將該加壓鋼絲繩每次工作時的工作時間進行加總并存儲在該存儲器內；以及 從該存儲器中讀取數據以獲得該加壓鋼絲繩的當前總工作時間。
8.如權利要求6所述的保護方法，其特征在于:根據該加壓鋼絲繩的當前總工作時間，獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力的步驟包括: 在該控制器內預設一數據庫，其中該數據庫記載了該加壓鋼絲繩所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的工作時間之間的數據對應關系；以及 從該數據庫中查詢數據以獲得該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力與該加壓鋼絲繩的當前總工作時間相對應。
9.如權利要求6所述的保護方法，其特征在于:根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力，獲得該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流的步驟包括: 根據該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力先計算得出該加壓馬達在當前所允許的工作壓力，并根據該加壓馬達在當前所允許的工作壓力再計算得出該電控比例溢流閥在當前所允許輸入的電流。
10.如權利要求6所述的保護方法，其特征在于:還包括通過壓力傳感器檢測該加壓鋼絲繩的受力，并將該壓力傳感器的測量值以及該加壓鋼絲繩在當前所能承受的拉力值進行顯不。
【文檔編號】E21B3/00GK104355256SQ201410478023
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】趙亮, 李明 申請人:上海中聯重科樁工機械有限公司, 中聯重科股份有限公司