鐵鉆工的制作方法
【專利摘要】本發明鐵鉆工涉及煤炭設備領域，具體涉及鐵鉆工，包括旋轉立柱模塊，所述旋轉立柱模塊通過銷軸與托架相連，所述托架上設有主鉗模塊，主鉗模塊套裝于背鉗的鉗體內，所述背鉗的鉗體上還焊接有旋扣鉗模塊，其特征在于所述旋轉立柱包括內、外方管，外方管套接在內方管外部，并可沿內方管滑動，內方管上安裝有上、下推動液壓缸，所述液壓缸上連接有一鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端穿過頂部滑輪與托架吊耳相連。本發明能夠準確地對準井口中心，可靠地夾緊鉆桿，上、卸扣速度快，鉗牙設計合理，作簡便，作業效率高，大大提高了鉆進速度。
【專利說明】鐵鉆工
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤炭設備領域，具體涉及鐵鉆工。
技術背景
[0002]我國煤層氣的大規模開發，帶動了煤層氣開采設備需求量的增加。目前，大部分單位使用國產鉆機或引進國外車裝鉆機進行煤層氣勘探開發。從鉆機性能考慮，在井場條件、道路條件和經濟條件許可的情況下，石油鉆機完全可以滿足煤層氣鉆井的要求。然而，石油鉆機作業成本過高，難以廣泛應用于煤層氣開發，因此研發適合我國煤層氣勘探開發的鉆機非常必要。
[0003]鐵鉆工是集機、電、液于一體的自動化鉆井設備，在鉆井和修井作業中，可減輕鉆工的勞動強度，提高旋、緊、卸螺紋速度和鉆井時效，節約鉆井時間，降低鉆井成本和事故率，是目前最先進的扭矩旋扣設備。目前，在全球的石油鉆具制造商中，NOV (Nat1nalOilwell Varco)的鐵鉆工產品最為成熟，代表了世界先進水平。國內石油機械廠也紛紛開發出了鐵鉆工。綜合國內外鐵鉆工設計方案，可歸納為手臂式鐵鉆工和落地式鐵鉆工2種類型。用于石油鉆機的鐵鉆工體積和質量均較大，不適用于煤層氣鉆機的要求。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供一種能夠準確地對準井口中心，可靠地夾緊鉆桿，上、卸扣速度快，鉗牙設計合理，作簡便，作業效率高，大大提高了鉆進速度的鐵鉆工。
[0005]本發明鐵鉆工，包括旋轉立柱模塊，所述旋轉立柱模塊通過銷軸與托架相連，所述托架上設有主鉗模塊，主鉗模塊套裝于背鉗的鉗體內，所述背鉗鉗體上還焊接有旋扣鉗模塊，旋轉立柱包括內、外方管，外方管套接在內方管外部，并可沿內方管滑動，內方管上安裝有上、下推動液壓缸，所述液壓缸上連接有一鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端穿過頂部滑輪與托架吊耳相連。
[0006]優選地，托架采用型鋼焊接而成，托架上焊接有滑動導軌。
[0007]優選地，背鉗鉗體安裝有液壓缸，所述液壓缸與托架相連接，背鉗底部還設有一滑塊，所述滑塊沿托架的導軌在液缸作用下前、后滑動，背鉗和主鉗內均安裝夾緊液缸，液缸前端安裝有鉗頭，鉗頭內燕尾槽內安裝有牙板，主鉗體左、右對稱安裝兩個崩扣液壓缸，主鉗與背鉗之間有補償裝置，用于補償螺紋上卸扣時的上、下相對位移。
[0008]優選地，旋扣鉗模塊安裝于背鉗上方，旋扣鉗的連接臂通過銷軸與背鉗相連接，連接臂中間安裝有伸縮液壓缸，通過緩沖彈簧懸掛于立柱上，后部裝有導向銷軸，滾輪上加工有溝槽。
[0009]本發明能夠準確地對準井口中心，可靠地夾緊鉆桿，上、卸扣速度快，鉗牙設計合理，作簡便，作業效率高，大大提高了鉆進速度的鐵鉆工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為鐵鉆工的結構不意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]附圖標記:1_旋轉立柱模塊，2-托架，3-主鉗模塊，4-背鉗，5-旋扣鉗模塊。
【具體實施方式】
[0013]本發明鐵鉆工，包括旋轉立柱模塊I，所述旋轉立柱模塊I通過銷軸與托架2相連，所述托架2上設有主鉗模塊3，主鉗模塊3套裝于背鉗4的鉗體內，所述背鉗4的鉗體上還焊接有旋扣鉗模塊5，其特征在于所述旋轉立柱I包括內、外方管，外方管套接在內方管外部，并可沿內方管滑動，內方管上安裝有上、下推動液壓缸，所述液壓缸上連接有一鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端穿過頂部滑輪與托架吊耳相連。托架采用型鋼焊接而成，托架上焊接有滑動導軌。
[0014]背鉗4的鉗體安裝有液壓缸，所述液壓缸與托架2相連接，背鉗4底部還設有一滑塊，所述滑塊沿托架2的導軌在液缸作用下前、后滑動，背鉗4和主鉗內均安裝夾緊液缸，液缸前端安裝有鉗頭，鉗頭內燕尾槽內安裝有牙板，主鉗體左、右對稱安裝兩個崩扣液壓缸，主鉗與背鉗之間有補償裝置，用于補償螺紋上卸扣時的上、下相對位移。
[0015]旋扣鉗模塊5安裝于背鉗4上方，旋扣鉗5的連接臂通過銷軸與背鉗相連接，連接臂中間安裝有伸縮液壓缸，通過緩沖彈簧懸掛于立柱上，后部裝有導向銷軸，滾輪上加工有溝槽。
[0016]工作時，旋轉立柱模塊I通過旋轉推動液缸伸縮，在水平面內圍繞上、下支座中心由井口外側旋轉至井口位置。通過旋轉立柱I內推動液壓缸的伸縮拉動鋼絲繩，帶動托架
2、主鉗、背鉗4與立柱外方管一起沿內方管上、下移動，并準確對準鉆桿接箍位置。背鉗4在伸縮液缸的作用下可沿托架2的導軌前、后滑動，帶動鉗體平移，調整鉗口對準井口中心。
[0017]崩扣時主、背鉗4分別夾緊鉆桿的上、下接箍，然后主鉗體在左、右崩扣液缸的伸、縮作用下進行旋轉，帶動鉗頭轉動進行崩扣，實現鉆桿的緊扣或卸扣的崩扣作業。
[0018]旋扣鉗工作時，先由中間液缸推動連接臂向中間靠攏，帶動輪滾抱緊鉆桿本體，然后滾輪在液壓馬達的帶動下旋轉，實現上扣之前或者卸扣之后的快速旋扣。
【權利要求】
1.一種鐵鉆工，包括旋轉立柱模塊(I )，所述旋轉立柱模塊(I)通過銷軸與托架(2)相連，所述托架(2)上設有主鉗模塊(3)，主鉗模塊(3)套裝于背鉗(4)的鉗體內，所述背鉗(4)的鉗體上還焊接有旋扣鉗模塊(5)，其特征在于所述旋轉立柱(I)包括內、外方管，外方管套接在內方管外部，并可沿內方管滑動，內方管上安裝有上、下推動液壓缸，所述液壓缸上連接有一鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端穿過頂部滑輪與托架吊耳相連。
2.如權利要求1所述鐵鉆工，其特征在于所述托架(2)采用型鋼焊接而成，托架(2)上焊接有滑動導軌。
3.如權利要求1所述鐵鉆工，其特征在于所述背鉗(4)的鉗體安裝有液壓缸，所述液壓缸與托架(2)相連接，背鉗(4)底部還設有一滑塊，所述滑塊沿托架的導軌在液缸作用下前、后滑動，背鉗(2)和主鉗(3)模塊內均安裝夾緊液缸，液缸前端安裝有鉗頭，鉗頭內燕尾槽內安裝有牙板，主鉗體左、右對稱安裝兩個崩扣液壓缸，主鉗與背鉗(4)之間有補償裝置，用于補償螺紋上卸扣時的上、下相對位移。
4.如權利要求1所述鐵鉆工，其特征在于所述旋扣鉗模塊(5)安裝于背鉗(4)上方，旋扣鉗模塊(5)的連接臂通過銷軸與背鉗(4)相連接，連接臂中間安裝有伸縮液壓缸，通過緩沖彈簧懸掛于立柱上，后部裝有導向銷軸，滾輪上加工有溝槽。
【文檔編號】E21B19/16GK104179465SQ201410332886
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發展有限責任公司