頂管工井預留孔洞的止水方法及結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種頂管工井預留孔洞的止水方法及結構，該止水方法包括以下步驟：（1）當頂管施工完成后，在頂管管節外壁、預留孔洞內壁各沿其圓周方向貼有多道緩漲型遇水膨脹止水條；（2）采用微膨脹細石混凝土填充頂管管節外壁與預留孔洞內壁之間的空隙；（3）在頂管出露管段周圍并緊靠井壁澆筑一鋼筋混凝土板，以封住微膨脹細石混凝土。本發明采用緩漲型遇水膨脹止水條、微膨脹細石混凝土以及后澆鋼筋混凝土板對頂管工井的預留孔洞進行止水，鋼筋混凝土板分別與井壁、頂管管節具有良好的連接，具備良好的止水效果。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種頂管工井預留孔洞的止水方法及結構。 頂管工井預留孔洞的止水方法及結構
【背景技術】
[0002] 采用頂管施工的輸電管線要求設置頂管工井，分為頂進工作井和接收工作井兩 種，其中為了減少土方開挖量，頂管工井一般采用沉井，沉井施工工藝一般按測量放樣一基 坑開挖一鋪墊一安裝支撐一立內模一安扎鋼筋一立外模一灌注沉井砼及養生一抽墊一下 沉一基底清理一封底一隔墻及頂板澆筑進行，然后頂管施工，頂管施工完畢后需要對井壁 的預留孔洞進行止水。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種結構簡單、連接可靠且止水效果好的頂管工井預留孔 洞的止水方法及結構。
[0004] 為了實現上述目的，本發明的技術方案一是：一種頂管工井預留孔洞的止水方法， 包括以下步驟： (1) 當頂管施工完成后，在頂管管節外壁、預留孔洞內壁各沿其圓周方向貼有多道緩漲 型遇水膨脹止水條； (2) 采用微膨脹細石混凝土填充頂管管節外壁與預留孔洞內壁之間的空隙； (3) 在頂管出露管段周圍并緊靠井壁澆筑一鋼筋混凝土板，以封住微膨脹細石混凝土。
[0005] 進一步的，在步驟（3)中，所述井壁設置有預埋插筋，澆筑前，先將環形梁連接于預 埋插筋上，再將環形梁澆筑于鋼筋混凝土板內。
[0006] 進一步的，在步驟（3)中，待澆筑的井壁、頂管出露管段的界面在鑿毛并清洗干凈 之后，涂刷1_厚的水泥基滲透結晶型防水涂料，以使其與后澆鋼筋混凝土板可靠連接。
[0007] 進一步的，在步驟（1)中，所述頂管管節外壁、預留孔洞內壁各沿其圓周方向貼有 4道30mmX 30mm的緩漲型遇水膨脹止水條。
[0008] 進一步的，在步驟（3)中，所述鋼筋混凝土板的厚度為200mm。
[0009] 為了實現上述目的，本發明的技術方案二是：一種頂管工井預留孔洞的止水結構， 所述頂管工井包括井壁、底板和頂板，所述井壁設置有用于頂管施工的預留孔洞，所述預留 孔洞內壁和頂管管節外壁各沿其圓周方向貼有多道緩漲型遇水膨脹止水條，所述預留孔洞 內壁與頂管管節外壁之間的空隙填充有微膨脹細石混凝土，所述頂管出露管段周圍澆筑有 緊靠井壁以封住微膨脹細石混凝土的鋼筋混凝土板。
[0010] 進一步的，所述井壁設置有預埋插筋，所述預埋插筋連接有澆筑于鋼筋混凝土板 內的環形梁。
[0011] 進一步的，所述井壁與混凝土板之間的界面、頂管出露管段與鋼筋混凝土板之間 的界面均涂刷有1mm厚的水泥基滲透結晶型防水涂料層。
[0012] 進一步的，所述預留孔洞內壁和頂管管節外壁各沿其圓周方向貼有4道 30mmX 30mm的緩漲型遇水膨脹止水條。
[0013] 進一步的，所述鋼筋混凝土板的厚度為200mm。
[0014] 本發明具有以下優點：采用緩漲型遇水膨脹止水條、微膨脹細石混凝土以及后澆 鋼筋混凝土板對頂管工井的預留孔洞進行止水，鋼筋混凝土板分別與井壁、頂管管節具有 良好的連接，具備良好的止水效果。
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明實施例的結構示意圖。
[0017] 圖2為圖1中A-A處的剖視示意圖。
[0018] 圖中：1-井壁，2-底板，3-預留孔洞，4-頂管，5-緩漲型遇水膨脹止水條，6-微膨 脹細石混凝土，7-鋼筋混凝土板，8-預埋插筋，9-環形梁。
【具體實施方式】
[0019] 如圖1~2所示，一種頂管工井預留孔洞的止水方法，包括以下步驟： (1) 當頂管4施工完成后，在頂管4管節外壁、預留孔洞3內壁各沿其圓周方向貼有多 道緩漲型遇水膨脹止水條5 ; (2) 采用微膨脹細石混凝土 6填充頂管4管節外壁與預留孔洞3內壁之間的空隙； (3) 在頂管4出露管段周圍并緊靠井壁1澆筑一鋼筋混凝土板7,以封住微膨脹細石混 凝土 6。
[0020] 在本實施例中，步驟（3 )中，所述井壁1設置有預埋插筋8，澆筑前，先將環形梁9 連接于預埋插筋8上，再將環形梁9澆筑于鋼筋混凝土板7內，使得鋼筋混凝土板7與井壁 1連接比較可靠。
[0021] 在本實施例中，步驟（3 )中，待澆筑的井壁1、頂管4出露管段的界面在鑿毛并清洗 干凈之后，涂刷1_厚的水泥基滲透結晶型防水涂料，以使其與后澆鋼筋混凝土板7更好地 連接，具備更好的止水效果。
[0022] 在本實施例中，步驟（1)中，所述頂管4管節外壁、預留孔洞3內壁各沿其圓周方 向貼有4道30mmX 30mm的緩漲型遇水膨脹止水條5。
[0023] 在本實施例中，步驟（3)中，所述鋼筋混凝土板7的厚度為200mm。
[0024] 如圖1~2所示，一種頂管工井預留孔洞的止水結構，所述頂管工井包括井壁1、底 板2和頂板，所述井壁1設置有用于頂管4施工的預留孔洞3,所述預留孔洞3內壁和頂管 4管節外壁各沿其圓周方向貼有多道緩漲型遇水膨脹止水條5,所述預留孔洞3內壁與頂管 4管節外壁之間的空隙填充有微膨脹細石混凝土 6,所述頂管4出露管段周圍澆筑有緊靠井 壁1以封住微膨脹細石混凝土 6的鋼筋混凝土板7。
[0025] 在本實施例中，所述井壁1設置有預埋插筋8,所述預埋插筋8連接有澆筑于鋼筋 混凝土板7內的環形梁9,使得鋼筋混凝土板7與井壁1連接比較可靠。所述井壁1與混凝 土板之間的界面、頂管4出露管段與鋼筋混凝土板7之間的界面均可涂刷有水泥基滲透結 晶型防水涂料層，所述水泥基滲透結晶型防水涂料層的厚度優選1mm，具體厚度可根據鋼筋 混凝土板7的尺寸進行調整。
[0026] 在本實施例中，所述預留孔洞3內壁和頂管4管節外壁各沿其圓周方向優先貼有 4道30mmX 30mm的緩漲型遇水膨脹止水條5,所述預留孔洞3內壁上的緩漲型遇水膨脹止 水條5位置與頂管4管節外壁上的緩漲型遇水膨脹止水條5位置上下相對應且均勻分布， 當然緩漲型遇水膨脹止水條的數量和位置并不局限于此。所述鋼筋混凝土板7的厚度優選 200_，具體厚度可根據實際施工需要調整。
[0027] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1. 一種頂管工井預留孔洞的止水方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 當頂管施工完成后，在頂管管節外壁、預留孔洞內壁各沿其圓周方向貼有多道緩漲 型遇水膨脹止水條； (2) 采用微膨脹細石混凝土填充頂管管節外壁與預留孔洞內壁之間的空隙； (3) 在頂管出露管段周圍并緊靠井壁澆筑一鋼筋混凝土板，以封住微膨脹細石混凝土。
2. 根據權利要求1所述的頂管工井預留孔洞的止水方法，其特征在于：步驟（3)中，所 述井壁設置有預埋插筋，澆筑前，先將環形梁連接于預埋插筋上，再將環形梁澆筑于鋼筋混 凝土板內。
3. 根據權利要求1或2所述的頂管工井預留孔洞的止水方法，其特征在于：步驟（3) 中，待澆筑的井壁、頂管出露管段的界面在鑿毛并清洗干凈之后，涂刷1mm厚的水泥基滲透 結晶型防水涂料，以使其與后澆鋼筋混凝土板可靠連接。
4. 根據權利要求1所述的頂管工井預留孔洞的止水方法，其特征在于：步驟（1)中，所 述頂管管節外壁、預留孔洞內壁各沿其圓周方向貼有4道30mmX 30mm的緩漲型遇水膨脹止 水條。
5. 根據權利要求1所述的頂管工井預留孔洞的止水方法，其特征在于：步驟（3)中，所 述鋼筋混凝土板的厚度為200mm。
6. -種頂管工井預留孔洞的止水結構，所述頂管工井包括井壁、底板和頂板，所述井壁 設置有用于頂管施工的預留孔洞，其特征在于：所述預留孔洞內壁和頂管管節外壁各沿其 圓周方向貼有多道緩漲型遇水膨脹止水條，所述預留孔洞內壁與頂管管節外壁之間的空隙 填充有微膨脹細石混凝土，所述頂管出露管段周圍澆筑有緊靠井壁以封住微膨脹細石混凝 土的鋼筋混凝土板。
7. 根據權利要求6所述的頂管工井預留孔洞的止水結構，其特征在于：所述井壁設置 有預埋插筋，所述預埋插筋連接有澆筑于鋼筋混凝土板內的環形梁。
8. 根據權利要求6或7所述的頂管工井預留孔洞的止水結構，其特征在于：所述井壁 與混凝土板之間的界面、頂管出露管段與鋼筋混凝土板之間的界面均涂刷有1_厚的水泥 基滲透結晶型防水涂料層。
9. 根據權利要求6所述的頂管工井預留孔洞的止水結構，其特征在于：所述預留孔洞 內壁和頂管管節外壁各沿其圓周方向貼有4道30mmX 30mm的緩漲型遇水膨脹止水條。
10. 根據權利要求6所述的頂管工井預留孔洞的止水結構，其特征在于：所述鋼筋混凝 土板的厚度為200mm。
【文檔編號】E02D29/16GK104060634SQ201410308294
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】劉瑞安, 李碧青, 游金泉, 彭傳相 申請人:國家電網公司, 國網福建省電力有限公司, 國網福建省電力有限公司經濟技術研究院