一種大降深管井封堵結構及其施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種大降深管井封堵結構及其施工方法，屬于建筑施工領域。本發明公開了一種大降深管井封堵結構，包括水泥無砂管，鋼套管，鋼套管焊接有鋼板止水環，在墊層底標高處鋼套管焊接連接有防滑落止水環，帶絲扣鋼管的止水鋼板與鋼套管焊接止水，帶絲扣堵頭與帶絲扣鋼管的止水鋼板的絲扣進行絲接封閉，鋼套管頂部焊接加厚止水封堵鋼板，在止水鋼板和封堵鋼板之間的鋼套管內澆筑微膨脹抗滲混凝土，水泥無砂管和鋼套管連接處設置有纏繞鋼套管的膨脹止水條。本發明還公開了一種大降深管井封堵結構施工方法。操作簡單，縮短施工工期，采用了多道防水構造措施，能保證混凝土底板的防水效果，具有較大的經濟效益和社會效益。
【專利說明】一種大降深管井封堵結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大降深管井封堵結構及其施工方法，屬于建筑施工領域。
技術背景
[0002]隨著我國的經濟發展，高層建筑越來越普及，伴隨高層建筑的誕生，深基坑施工已呈現常態化的趨勢，深基坑施工的難點之一是解決地下水的問題，采用管井降水的做法簡單、經濟、適用，并在很多工程中得以應用；但在深基坑施工過程中，由于降水深度較大、降水管井口徑較大，封井過程中會產生井口涌水現象，所以怎樣有效快速的對降水深度較深口徑較大的降水井進行封堵，也成為現今建筑必須考慮的問題。
【發明內容】
[0003]針對上面的問題，本發明的目的是提供一種大降深管井封堵結構及其施工方法，要解決在有效封堵降水井，保證混凝土底板的防水效果的同時實現較大的經濟效益和社會效益的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本發明公開了采用如下技術方案:
一種大降深管井封堵結構，包括水泥無砂管，鋼套管，鋼套管焊接有鋼板止水環，在墊層底標高處鋼套管焊接連接有防滑落止水環，帶絲扣鋼管的止水鋼板與鋼套管焊接止水，帶絲扣堵頭與帶絲扣鋼管的止水鋼板的絲扣進行絲接封閉，鋼套管頂部焊接加厚止水封堵鋼板，在止水鋼板和封堵鋼板之間的鋼套管內澆筑微膨脹抗滲混凝土，所述水泥無砂管和鋼套管連接處設置有纏繞鋼套管的膨脹止水條，鋼套管與基礎防水卷材在鋼套管處上返作卷材防水層，鋼套管焊接連接有固定鋼套管的鋼筋支撐架，水泥無砂管采用級配砂石進行回填。
[0005]進一步，所述鋼套管采用壁厚5mm、直徑為275mm的Q235B鋼管制成，鋼套管長度為後板基礎與墊層底標高之間距離增加300mm ;所述鋼板止水環采用5mm厚50mm寬環形Q235鋼板，位于筏板基礎中部；所述防滑落止水環寬為30_、位置為墊層底標高位置、焊縫高度均不低于8mm ;所述鋼封堵鋼板為5mm厚、直徑為250mm的圓形Q235B鋼板制作；所述封堵鋼板距離筏板基礎為IOmm ;所述鋼筋支撐架用B20鋼筋焊接；所述卷材防水層上返150mm。
[0006]本發明還公開了一種大降深管井封堵結構施工方法，包括如下步驟:
步驟一，水泥無砂管處理:用手持電動砂輪機對高出墊層的水泥無砂管進行切割，使之與筏板基礎混凝土墊層底平，如局部不平采用1:3水泥砂漿找平；
步驟二，制作鋼套管:在鋼套管上焊接滿焊一道30mm寬3mm厚防滑落鋼板環和一道50mm寬5mm厚鋼板止水環；
步驟三，將鋼套管插入水泥無砂管中300mm深。
[0007]步驟四，進行筏板基礎施工:施工時必須將降水管井鋼套管四周混凝土振搗密實，鋼套管口采用塑料口袋進行臨時封堵，避免筏板基礎施工時混凝土漏進鋼套管內。
[0008]步驟五，自吸泵代替井管內潛水泵抽水。[0009]步驟六，封井。
[0010]進一步，在步驟三中，由于鋼套管直徑比水泥無砂降水管直徑小，所以采用遇水膨脹止水條對鋼套管插入水泥無砂管部位進行纏繞，使鋼套管與水泥無砂管之間盡可能無縫隙，防滑落止水環設置在混凝土墊層底標高處，在墊層施工時用墊層混凝土對該部位進行穩固處理，同時在鋼管上焊接B20的鋼筋支撐架對鋼套管進行支撐，確保位置準確，鋼筋支撐架在後板基礎鋼筋綁扎完成后拆除。
[0011]進一步，在步驟五中，當滿足設計文件規定可以停止降水時，依據出水量的大小，提前策劃好封井的順序，依據出水量合理選擇自吸泵的型號，取出潛水泵，用自吸泵代替井管內潛水泵抽水，泵管進水端包密目網過濾。
[0012]進一步，在步驟六中，對井管采用級配砂石進行回填，回填至筏板基礎底部時停止回填；當筏板混凝土厚度超過400mm時，再澆筑比原設計高一等級的微膨脹抗滲混凝土至鋼套管頂下400mm，焊接帶絲扣鋼管的止水鋼板，將自吸泵的泵管從絲扣鋼管中拔出，用專用工具將絲堵與絲扣鋼管進行絲接封閉；帶絲扣堵頭封閉完畢后，觀察48小時不滲漏，上部采用比原設計高一等級的微膨脹抗滲混凝土進行澆筑；在距離筏板基礎IOMM處用5mm加厚止水封堵鋼板與鋼套管焊接再次進行封堵，鋼套管上層澆筑裝飾混凝土。
[0013]有益效果:大降深管井封堵及其施工方法與傳統的封井相比，與通常的降水管井封堵施工技術相比，用自吸泵代替潛水泵，帶絲扣鋼管的止水鋼板與鋼套管焊接止水，自吸泵泵管穿過帶絲扣鋼管降水，用帶絲扣堵頭封閉過水通道的工藝原理進行大降深管井封堵。操作簡單，縮短施工工期，采用的材料均為施工中常用材料，材料成本低，降低了工程造價。使降水管井封堵滲漏實現可視化，便于及時發現并解決封堵滲漏問題。防水效果好，采用了多道防水構造措施，能保證混凝土底板的防水效果，具有較大的經濟效益和社會效益。本發明可廣泛應用于采用筏板基礎的工業與民用建筑降水深度較大、口徑大的管井封堵，特別適用采用群井原理降水的降水管井封堵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為大降深管井封堵結構構造不意圖；
圖中，水泥無砂管(1)，鋼套管(2)，防滑落止水環(21)，鋼板止水環(22)，帶絲扣堵頭(23)，止水鋼板(24)，鋼筋支撐架(25)，膨脹止水條(26)，卷材防水層(3)，級配砂石(4)，微膨脹抗滲混凝土(5)，止水封堵鋼板(6)，地面混凝土(71)，裝飾混凝土(72)，筏板基礎
(73)，防水保護層(74)，混凝土墊層(75)。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行說明。
[0016]一種大降深管井封堵結構，包括水泥無砂管I和鋼套管2，鋼套管2采用壁厚5mm、直徑為275mm的Q235B鋼管制成，鋼套管長度為筏板基礎與墊層底標高之間距離增加300臟。鋼套管2 焊接有鋼板止水環22，鋼板止水環22采用5mm厚50mm寬環形Q235鋼板，位于筏板基礎中部。在墊層底標高處鋼套管2焊接連接有防滑落止水環21，防滑落止水環21寬為30mm、位置為墊層底標高位置、焊縫高度均不低于8mm。帶絲扣鋼管的止水鋼板24與鋼套管2焊接止水，帶絲扣堵頭23與帶絲扣鋼管的止水鋼板24的絲扣進行絲接封閉。鋼套管2頂部焊接加厚止水封堵鋼板6，鋼封堵鋼板6為5mm厚、直徑為250mm的圓形Q235B鋼板制作，封堵鋼板6距離筏板基礎為10mm，在止水鋼板24和封堵鋼板6之間的鋼套管2內澆筑微膨脹抗滲混凝土 5。水泥無砂管I和鋼套管2連接處設置有纏繞鋼套管2的膨脹止水條26。鋼套管2與基礎防水卷材在鋼套管2處作卷材防水層3上返150mm。鋼套管2焊接連接有固定鋼套管2的鋼筋支撐架25，鋼筋支撐架25用B20鋼筋焊接。水泥無砂管I采用級配砂石4進行回填。
[0017]大降深管井封堵結構施工方法，包括如下步驟:
步驟一，水泥無砂管I處理:用手持電動砂輪機對高出墊層的水泥無砂管I進行切割，使之與筏板基礎混凝土墊層底平，如局部不平采用1:3水泥砂漿找平；
步驟二，制作鋼套管2:在鋼套管上焊接滿焊一道30mm寬3mm厚防滑落鋼板環和一道50mm寬5_厚鋼板止水環22 ；
步驟三，將鋼套管2插入水泥無砂管I中300mm深。由于鋼套管2直徑比水泥無砂降水管(I)直徑小，所以采用遇水膨脹止水條26對鋼套管插入水泥無砂管I部位進行纏繞，使鋼套管與水泥無砂管之間盡可能無縫隙，防滑落止水環21設置在混凝土墊層75底標高處，在墊層施工時用墊層混凝土對該部位進行穩固處理，同時在鋼管上焊接B20的鋼筋支撐架25對鋼套管進行支撐，確保位置準確，鋼筋支撐架25在筏板基礎鋼筋綁扎完成后拆除。
[0018]步驟四，進行筏板基礎73施工:施工時必須將降水管井鋼套管2四周混凝土振搗密實，鋼套管口采用塑料口袋進行臨時封堵，避免筏板基礎施工時混凝土漏進鋼套管2內。
[0019]步驟五，自吸泵代替井管內潛水泵抽水。當滿足設計文件規定可以停止降水時，依據出水量的大小，提前策劃好封井的順序，依據出水量合理選擇自吸泵的型號，取出潛水泵，用自吸泵代替井管內潛水泵抽水，泵管進水端包密目網過濾。
[0020]步驟六，封井。對井管采用級配砂石4進行回填，回填至筏板基礎73底部時停止回填；當筏板混凝土厚度超過400mm時，再澆筑比原設計高一等級的微膨脹抗滲混凝土 5至鋼套管頂下400mm，焊接帶絲扣鋼管的止水鋼板24，將自吸泵的泵管從絲扣鋼管24中拔出，用專用工具將絲堵23與絲扣鋼管24進行絲接封閉；帶絲扣堵頭23封閉完畢后，觀察48小時不滲漏，上部采用比原設計高一等級的微膨脹抗滲混凝土 5進行澆筑；在距離筏板基礎IOmm處用5mm加厚止水封堵鋼板6與鋼套管2焊接再次進行封堵，鋼套管上層澆筑裝飾混凝土 72。
[0021]重復步驟一?六，直至完成全部降水井封堵(如果采用群井降水原理的降水管井封堵時，待其余降水管井帶絲扣鋼管的止水鋼板與鋼套管全部焊接完畢后，集中采用絲堵進行統一封閉，避免封井過程中出現涌水現象)。
【權利要求】
1.一種大降深管井封堵結構，包括水泥無砂管(1)，鋼套管(2)，其特征在于，鋼套管(2 )焊接有鋼板止水環(22 )，在墊層底標高處鋼套管(2 )焊接連接有防滑落止水環(21)，帶絲扣鋼管的止水鋼板(24)與鋼套管(2)焊接連接，帶絲扣堵頭(23)與帶絲扣鋼管的止水鋼板(24)的絲扣進行絲接封閉，鋼套管(2)頂部焊接加厚止水封堵鋼板(6)，在止水鋼板(24)和封堵鋼板(6)之間的鋼套管(2)內澆筑微膨脹抗滲混凝土(5)，所述水泥無砂管(I)和鋼套管(2)連接處設置有纏繞鋼套管(2)的膨脹止水條(26)，鋼套管(2)與基礎防水卷材在鋼套管(2)處上返作卷材防水層(3)，鋼套管(2)焊接連接有固定鋼套管(2)的鋼筋支撐架(25)，水泥無砂管(I)采用級配砂石(4)進行回填。
2.根據權利要求1所述的大降深管井封堵結構，其特征在于，所述鋼套管(2)采用壁厚5mm、直徑為275mm的Q235B鋼管制成，鋼套管長度為筏板基礎與墊層底標高之間距離增加300mm ;所述鋼板止水環(22)采用5mm厚50mm寬環形Q235鋼板,位于後板基礎中部；所述防滑落止水環(21)寬為30_、位置為墊層底標高位置、焊縫高度均不低于8_;所述鋼封堵鋼板(6)為5mm厚、直徑為250mm的圓形Q235B鋼板制作；所述封堵鋼板(6)距離後板基礎為IOmm ;所述鋼筋支撐架(25)用B20鋼筋焊接；所述卷材防水層(3)上返150mm。
3.一種大降深管井封堵結構施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，水泥無砂管(I)處理:用手持電動砂輪機對高出墊層的水泥無砂管(I)進行切害I]，使之與筏板基礎混凝土墊層底平，如局部不平采用1:3水泥砂漿找平； 步驟二，制作鋼套管(2):在鋼套管上焊接滿焊一道30mm寬3mm厚防滑落止水環(21)和一道50mm寬5mm厚鋼板止水環(22)； 步驟三，將鋼套管(2)插入水泥無砂管(I)中300mm深； 步驟四，進行筏板基礎(73)施工:施工時必須將降水管井鋼套管(2)四周混凝土振搗密實，鋼套管口采用塑料口袋進行臨時封堵，避免筏板基礎施工時混凝土漏進鋼套管(2)內； 步驟五，自吸泵代替井管內潛水泵抽水； 步驟六，封井。
4.根據權利要求3所述的降深管井封堵結構施工方法，其特征在于，在步驟三中，由于鋼套管(2)直徑比水泥無砂降水管(I)直徑小，所以采用遇水膨脹止水條(26)對鋼套管插入水泥無砂管(I)部位進行纏繞，使鋼套管與水泥無砂管之間盡可能無縫隙，防滑落止水環(21)設置在混凝土墊層(75)底標高處，在墊層施工時用墊層混凝土對該部位進行穩固處理，同時在鋼管上焊接B20的鋼筋支撐架(25)對鋼套管進行支撐，確保位置準確，鋼筋支撐架(25)在筏板基礎鋼筋綁扎完成后拆除。
5.根據權利要求3所述的降深管井封堵結構施工方法，其特征在于，在步驟五中，當滿足設計文件規定可以停止降水時，依據出水量的大小，提前策劃好封井的順序，依據出水量合理選擇自吸泵的型號，取出潛水泵，用自吸泵代替井管內潛水泵抽水，泵管進水端包密目網過濾。
6.根據權利要求3所述的降深管井封堵結構施工方法，其特征在于，在步驟六中，對井管采用級配砂石(4)進行回填，回填至筏板基礎(73)底部時停止回填；當筏板混凝土厚度超過400mm時,再燒筑比原設計高一等級的微膨脹抗滲混凝土(5)至鋼套管頂下400mm,焊接帶絲扣鋼管的止水鋼板(24)，將自吸泵的泵管從絲扣鋼管(24)中拔出，用專用工具將絲堵(23)與絲扣鋼管(24)進行絲接封閉；帶絲扣堵頭(23)封閉完畢后，觀察48小時不滲漏，上部采用比原設計高一等級的微膨脹抗滲混凝土(5)進行澆筑；在距離筏板基礎(73) IOMM處用5_加厚止水封堵鋼板(6)與鋼套管(2)焊接再次進行封堵，鋼套管上層澆筑裝飾混凝土( 72)。
【文檔編號】E21B33/10GK103993615SQ201410212613
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】劉治國, 鄧振華, 董新軍, 安鳳杰, 方鵬, 郭強, 褚海偉, 劉云霽, 王蓉 申請人:中國建筑第二工程局有限公司