雙模管互導干提土地下連續墻的制作方法
【專利摘要】一種雙模管互導干提土地下連續墻，包括有兩件尺寸與形狀完全相同且互為扣合的矩形的第一鋼模管與第二鋼模管，該矩形鋼模管由兩件平行鋼板以及垂直布置于該平行鋼板兩側的扣板與短鋼板焊接而成，該扣板的兩端對稱地伸出于所述平行鋼板，所述短鋼板兩端與兩個平行鋼板內側齊平，位于該短鋼板兩端的平行鋼板外側，對稱地連接有墊厚板條與蓋縫板，該兩個蓋縫板的間距相等于或略大于所述扣板的長度，短鋼板外側對稱地焊接有一對三角形滑行鉄，蓋縫板上焊接有限位三角鐵與定位鉄，它與短鋼板之間的距離相等于扣板的厚度；本發明優點是大大提升了連續墻的成墻質量并施工全過程實現無泥漿排放。
【專利說明】雙模管互導干提土地下連續墻
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種土木建筑工程中建造地下室建(構)筑物時的基坑工程中的圍護支擋結構，特別的涉及一種采用雙模管互導的無接縫施工與干作業無施工泥漿的雙模管互導干提土地下連續墻。
【背景技術】
[0002]目前，在土木建筑工程建造地下室的基坑工程中常用的圍護結構大都是地下連續墻。該地下連續墻傳統的施工程序是先按墻厚施工鋼筋砼導墻，在該導墻內按墻幅寬的兩邊先沉入鎖口鋼管，一般墻幅寬為6m，該鎖口鋼管的限定幅寬內沿導墻用導板抓斗取土，同時灌入護壁泥漿保持坑壁土的穩定，取土至計劃墻深終止；置入鋼筋骨架與安裝灌砼的導管，用水下砼施工工法灌滿墻體的砼，再將置換出的廢棄的泥漿進入泥漿池，待墻體砼臨近初凝時須將鎖口鋼管拔出；再在相鄰墻幅沉入鎖口鋼管。按此程序施工地下連續墻，主要存在的不足這處是施工中的廢棄泥漿處理問題以及體砼的質量較差。
[0003]上述的現有施工技術不僅施工成本高，尤其是廢棄泥漿找不到堆放場地，往往偷排至城市江河內，使內河的河床升高，降低排洪能力，有時因管理不嚴，讓部分廢棄泥漿流入城市管網造成管網堵塞，嚴重污染城市環境，而且深厚軟土易發生壁坍影響成墻質量。
[0004]又中國發明專利號ZL94 I 01730.3“干作業地下連續墻成墻方法及其裝置”，它存在的問題沒有處理好雙模管互導的接觸面上的摩擦力過大，當沿第一模管的導向沉入第二模管時，因接觸面上的摩擦力作用，造成沉第二模管時將第一模管也帶著下沉，當須拔出第一模管時將剛沉入標高的第二模管也帶著上升，不僅是影響成墻質量問題；實質上是無法正常成墻施工。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種成墻質量較高又可保護城市環境的雙模管互導干提土地下連續墻。
[0006]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種雙模管互導干提土地下連續墻，包括有鋼模管，其特征在于，該鋼模管設置為兩件尺寸與形狀完全相同且互為扣合的矩形的第一鋼模管與第二鋼模管；該矩形鋼模管由兩件平行鋼板以及垂直布置于該平行鋼板兩側的扣板與短鋼板焊接而成；該扣板的兩端對稱地伸出于所述平行鋼板；所述短鋼板兩端與所述兩個平行鋼板內側齊平；位于該短鋼板兩端的所述平行鋼板外側對稱地連接有墊厚板條與蓋縫板，該兩個蓋縫板的間距相等于或略大于所述扣板的長度；其作用是該扣板能夠縱向扣入兩個蓋縫板的間距中，且能獲得縱向限位與導向。
[0007]為了實現第一鋼模管與第二鋼模管之間點接觸摩擦運動，即第二鋼模管扣合時與第一鋼模管的滑行鉄頂端相摩擦，所述短鋼板外側對稱地焊接有一對滑行鉄；該滑行鉄設置為三角形；由于兩根模管通過該滑行鉄的三角形頂點接觸摩擦運動，因此兩根模管之間相對運動的摩擦力較少，使它們在沉拔施工時不會發生相互帶動的后果。
[0008]所述在兩個蓋縫板上對稱地各焊接有限位三角鐵，該限位三角鐵內側再焊接定位鉄，該定位鉄與所述短鋼板之間的距離相等于或略大于所述扣板的厚度；其作用是使得扣板能夠橫向扣入定位鉄與短鋼板之間的縫隙中，從而能獲得第一鋼模管與第二鋼模管相互扣合時的良好的橫向定位與導向。
[0009]一種雙模管互導干提土地下連續墻的成墻程序，包括兩件尺寸與形狀完全相同且互為扣合的第一鋼模管與第二鋼模管與提土裝置，該矩形鋼模管由兩件平行鋼板及其兩側的扣板與短鋼板組成；該扣板的兩端對稱地伸出于所述平行鋼板，該平行鋼板外側，對稱地連接有墊厚板條與蓋縫板，其成墻程序是:
[0010]第一步，在設計樁位將所述第一鋼模管吊起，對準設計定位樁孔，將開口的所述第一鋼模管落在土層上，校正垂直并將所述第一鋼模管沉入土層至設計高程，土體進入所述第一鋼模管內；
[0011]第二步，吊起所述第二鋼模管并將該第二鋼模管的所述扣板插入所述第一鋼模管的所述短鋼板與所述滑行鉄之間限位，同時滑行沉至設計高程，此時土體進入所述第二鋼模管內；
[0012]第三步，在所述第一鋼模管內插入所述提土裝置沉入，所述第一鋼模管內的土體進入所述提土裝置內，當上拔無格擋提土裝置時，當帶土體的所述提土裝置拔出管口以上的一定高度，此時，所述提土裝置內的土體因失穩而傾到在一側，將所述第一鋼模管內土體全部提取干凈后，置入鋼筋骨架，灌滿砼，將所述第一鋼模管振動拔出，樁機帶著拔出的第一鋼模管行進至所述第二鋼模管位置，并插入所述第二鋼模管的所述短鋼板與所述滑行鉄之間扣合，將所述第一鋼模管沉至設計高程，土體進入所述第一鋼模管內；
[0013]第四步，在所述第二鋼模管內插入所述提土裝置沉入，所述第二鋼模管內的土體進入提土裝置內，將所述第二鋼模管內土體全部提取干凈，置入鋼筋骨架，灌滿砼，將所述第二鋼模管振動拔出，樁機帶著拔出的所述第二鋼模管再行進至后一循環的所述第一鋼模管位置；如此依次類推作業，循環地完成無接縫地下連續墻。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于；干作業無接縫地下連續墻，成墻效率高，質量可靠，其次是施工全過程實現無泥漿排放，屬于綠色環保型的灌注樁施工技術。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明鋼模管結構示意圖:
[0016]圖2為本發明第一鋼模管與第二鋼模管沉入土層示意圖:
[0017]圖3為本發明第一鋼模管與第二鋼模管嵌接后示意圖:
[0018]圖4為本發明無格擋提土裝置示意圖:
[0019]圖5為圖4的提土裝置傾倒的示意圖:
[0020]圖6為本發明成墻程序圖:
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0022]如圖1?圖6所示，本實施例具體地采用如下結構，它包括有兩件完全相同且互為扣合的矩形鋼模管10 ;該矩形鋼模管10由兩個平行鋼板I及其垂直布置于兩側的扣板2與短鋼板3焊接而成；該扣板2的兩端對稱的伸出于平行鋼板I ;該短鋼板3與兩個平行鋼板I齊平；位于該短鋼板3兩端的平行鋼板I上各對稱地連接有墊厚板條5與蓋縫板4，該兩個蓋縫板4的間距相等于或略大于扣板2的長度；使得扣板2能夠縱向扣入兩個蓋縫板4的間距中，且能獲得縱向限位與導向；如圖1所示；
[0023]短鋼板3的外側對稱地焊接有一對滑行鉄7 ;在兩個蓋縫板4上對稱地焊接有限位三角鐵6，在限位三角鐵6內側再焊接定位鉄71，定位鉄71與短鋼板3之間的距離相等于或略大于扣板2的厚度；使得扣板2能夠橫向扣入定位鉄71與短鋼板3之間的縫隙中，且能獲得良好的橫向定限位與導向；如圖1所示；從而當第二鋼模管扣入已沉入土層第一鋼模管時，在第二鋼模管的扣板2扣合運動時得到在第一鋼模管的縱向與橫向的限位與導向；而且短鋼板上的滑行鉄7設置為三角形，如圖6所示，則第二鋼模管扣合時與第一鋼模管的滑行鉄頂端相摩擦，從而實現兩根模管之間點接觸摩擦運動；由于兩根模管通過該滑行鉄的點接觸摩擦運動，因此兩根模管之間相對運動的摩擦力較少，使它們在沉拔施工時不會發生相互帶動的后果。
[0024]所以當下沉第二鋼模管時不會造成將第二鋼模管也帶著下沉，反之，當拔出第一鋼模管時不會造成將剛沉入標高的第二鋼模管也帶著上升；點接觸摩擦運動的顯著效果是大大提升了連續墻的成墻質量。
[0025]只要精確控制蓋縫板4與鋼模管的接縫尺寸，即可以阻止其兩側的土體進入其接縫而影響地下連續墻的成墻質量。
[0026]如圖2示出為雙模管沉入土層的示意圖，在設計樁位將第一鋼模管10吊起，對準設計定位樁孔，將開口的第一鋼模10落在土層上，校正垂直并將它沉入土層至設計高程；當確認土體進入第一鋼模管10內(為確保土體完全進入第一鋼模管10內，可事先去除地表硬殼層土)，再吊起第二鋼模管11并將它插入第一鋼模管的第一短鋼板2的一對滑行鉄7內限位；因為沉入第二鋼模管11時，它的短鋼板2的內外面均有滑行鉄7限位滑行并沉至設計高程，土體進入第二鋼模管11內；第一鋼模管10與第二鋼模管11的導向連接處因限位而不會脫離；
[0027]如圖3示出第一鋼模管與第二鋼模管連接后且均沉至設計高程而且土體均進入管內的相互位置；然后，在第一鋼模管10內沉入無格擋提土裝置20，第一鋼模管10內的土體進入提土裝置20內，該提土裝置的頂面連接一接長桿25，上拔提土裝置時，當帶土體的提土裝置拔出管口以上的一定高度時，因土體27失穩而傾到在一側，將第一鋼模管內土體全部提取干凈，如圖4、5所示；然后置入鋼筋骨架15，灌滿砼17，將第一鋼模管振動拔出，樁機帶著拔出的第一鋼模管運行至第二鋼模管位置。
[0028]本發明的成墻程序如下:
[0029]第一步，在設計樁位將第一鋼模管10吊起，對準設計定位樁孔，將開口的第一鋼模管落在土層上，校正垂直并將第一鋼模管沉入土層至設計高程，土體進入第一鋼模管內；
[0030]第二步，吊起第二鋼模管11并將第二鋼模管的扣板2插入第一鋼模管的短鋼板3與擋鉄7之間限位，同時滑行沉至設計高程，此時土體進入第二鋼模管內；第一、二鋼模管因限位而不會脫離，只要控制一對蓋縫板4之間的距離，第二鋼模管的二側土體不會進入接縫處而影響地下連續墻的成墻質量，完成圖6中第三步所示的均沉至設計高程而且土體均進入第一、二鋼模管內的相對位置。
[0031]第三步，在第一鋼模管內插入提土裝置沉入，第一鋼模管內的土體進入提土裝置內，當上拔無格擋提土裝置時，當帶土體的提土裝置拔出管口以上的一定高度，此時，該提土裝置內的土體因失衡而傾到在一側，將第一鋼模管內土體全部提取干凈后，置入鋼筋骨架15，灌滿砼17，將第一鋼模管振動拔出，樁機帶著拔出的第一鋼模管10行進至第二鋼模管位置，并插入第一鋼模管的短鋼板3與滑行鉄7之間扣合，因為第一扣板2內外面均有滑行鉄7的限位，將第一鋼模管沉至設計高程，土體進入第一鋼模管內。
[0032]第四步，在第二鋼模管11內插入無格擋提土裝置沉入，第二鋼模管內的土體進入提土裝置內，當上拔無格擋提土裝置時，當帶土體的提土裝置拔出管口以上的一定高度，提土裝置內的土體因失穩而傾到在一側，將第二鋼模管內土體全部提取干凈，置入鋼筋骨架15，灌滿砼17，將第二鋼模管11振動拔出，樁機帶著拔出的第二鋼模管再行進至第一鋼模管位置；
[0033]如此依次類推循環地完成無接縫地下連續墻。
[0034]如果是完全的不間斷施工，相鄰段的墻體均在砼初凝前完成，則即為無接縫地下連續墻；而實際上因為晚上施工存在擾民問題，不能實現不間斷施工，則在收工前最后工序須配置緩凝砼，緩凝時間按實際工況確定；雙模管均須沉入土層至標高，而鋼模管內均是進入土層的，取土施工須待次日。
[0035]本發明兩根鋼模管接觸面上的摩擦力很小，所以雙模管的相對下沉或上拔施工時，第一與第二模管之間互相不會帶動，互不影響各自的運動特性。
[0036]本發明雙模管互導為干提土工藝，為非擠土性的，可在擠土影響敏感的地段施工，成墻效率高，如30m墻深一天可施工12m左右，徹底消除泥漿對城市的污染，是理想的一種層地下室基坑的圍護與防滲合一的支護結構。
[0037]本發明屬于無泥漿施工的環保技術。
【權利要求】
1.一種雙模管互導干提土地下連續墻，包括有鋼模管，其特征在于，該鋼模管設置為兩件尺寸與形狀完全相同且互為扣合的矩形的第一鋼模管(10)與第二鋼模管(11);該矩形鋼模管由兩件平行鋼板(I)與垂直布置于該平行鋼板兩側的扣板(2)與短鋼板(3)焊接而成；該扣板的兩端對稱地伸出于所述平行鋼板(I);所述短鋼板(3)兩端與所述兩個平行鋼板內側齊平；位于該短鋼板(3)兩端的所述平行鋼板外側，對稱地連接有墊厚板條(5)與蓋縫板(4)，該兩個蓋縫板(4)的間距相等于或略大于所述扣板(2)的長度。
2.根據權利要求1所述雙模管互導干提土地下連續墻，其特征在于，所述短鋼板(3)外側對稱地焊接有一對滑行鉄(7);該滑行鉄設置為三角形。
3.根據權利要求1所述雙模管互導干提土地下連續墻，其特征在于，所述在兩個蓋縫板⑷上對稱地各焊接有限位三角鐵(6)，該限位三角鐵內側再焊接定位鉄(71)，該定位鉄(71)與所述短鋼板(3)之間的距離相等于或略大于所述扣板(2)的厚度。
4.一種雙模管互導干提土地下連續墻的成墻程序，包括兩件尺寸與形狀完全相同且互為扣合的第一鋼模管與第二鋼模管與提土裝置，該矩形鋼模管由兩件平行鋼板及其兩側的扣板與短鋼板組成；該扣板的兩端對稱地伸出于所述平行鋼板，該平行鋼板外側，對稱地連接有墊厚板條與蓋縫板，其成墻程序是: 第一步，在設計樁位將所述第一鋼模管(10)吊起，對準設計定位樁孔，將開口的所述第一鋼模管落在土層上，校正垂直并將所述第一鋼模管沉入土層至設計高程，土體進入所述第一鋼模管內； 第二步，吊起所述第二鋼模管(11)并將該第二鋼模管的所述扣板(2)插入所述第一鋼模管的所述短鋼板(3)與所述滑行鉄(7)之間限位，同時滑行沉至設計高程，此時土體進入所述第二鋼模管內； 第三步，在所述第一鋼模管內插入所述提土裝置沉入，所述第一鋼模管內的土體進入所述提土裝置內，當上拔無格擋提土裝置時，當帶土體的所述提土裝置拔出管口以上的一定高度，此時，所述提土裝置內的土體因失衡而傾到在一側，將所述第一鋼模管內土體全部提取干凈后，置入鋼筋骨架(15)，灌滿砼(17)，將所述第一鋼模管振動拔出，樁機帶著拔出的第一鋼模管行進至所述第二鋼模管位置，并插入所述第一鋼模管的所述短鋼板(3)與所述滑行鉄(7)之間扣合，將所述第一鋼模管沉至設計高程，土體進入所述第一鋼模管內； 第四步，在所述第二鋼模管內插入所述提土裝置沉入，所述第二鋼模管內的土體進入提土裝置內，將所述第二鋼模管內土體全部提取干凈，置入鋼筋骨架，灌滿砼，將所述第二鋼模管振動拔出，樁機帶著拔出的所述第二鋼模管再行進至后一循環的所述第一鋼模管位置；如此依次類推作業，循環地完成無接縫地下連續墻。
【文檔編號】E02D5/68GK104074182SQ201410211000
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】孔超, 施祖元, 孔紅斌, 孔清華 申請人:孔超