一種尾砂濃縮給料方法和實施此方法的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種尾砂濃縮給料方法和實施此方法的裝置，此裝置包括沉淀池和設置于沉淀池頂部的給料口，沉淀池的底部設有與沉淀池相通的螺旋給料機構，沉淀池的底部設有稱重傳感器。此尾砂濃縮給料方法和尾砂濃縮給料裝置將尾砂通過給料口放入沉淀池內，尾砂在沉淀池內進行自然分層濃縮沉淀，濃度最好的尾砂層沉入沉淀池底，通過與沉淀池底層相通的螺旋給料機構進行強制傳輸給料，稱重傳感器感應沉淀池內尾砂的重量以計算底部尾砂濃度，并通過調節螺旋給料機構運轉速度進行定量給料，此給料裝置結構簡單，此方法實施方便制作，可便于推廣使用，此發明用于采礦設備領域。
【專利說明】一種尾砂濃縮給料方法和實施此方法的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及采礦【技術領域】，特別是涉及一種尾砂濃縮給料裝置和實施此方法的裝置。
【背景技術】
[0002]進入21世紀，金屬礦產資源開采深度加大、開采難度增加，開采對象將逐步轉向高應力環境下的深部礦體，復雜條件下的“三下”難采礦體。因此，必然面臨深部巖爆、沖擊地壓等地質災害問題；地表巖移、塌陷等生態環境問題；生產能力、生產成本等技術經濟的問題。
[0003]為了解決采礦過程中遇到的上述難題，充填采礦方法將得到越來越多的應用，促使充填工藝技術進步速度加快。實際上，充填采礦的作用和意義已經遠遠的超出了礦山開采的范疇。因為利用工業廢料大量深埋地下改善環境，以及礦產資源充分、合理的綜合利用，也是我國國民經濟可持續發展戰略的基本要求。
[0004]尾砂在所有充填工藝技術中都是充填的主要材料來源，這是因為尾砂是礦山選礦后的主要廢料，處理這些廢料需要占用大量資源，并對環境帶來危害，采用尾砂充填，成本低廉，還保護了環境。
[0005]選礦后的尾砂一般濃度很低，為了保證充填質量，都需要對低濃度尾砂進行濃縮處理，低濃度尾砂濃縮處理設備存在要求高、投資高、成本高、濃縮質量難保證等缺點，由此也造成各種充填方法存在種種缺點。
[0006]現有低濃度尾砂充填工藝采取的尾砂給料方法是采用閥門控制的管道自流給料，該給料方法存在著以下主要問題:給料過程經常堵管，造成斷流，堵管時需要加水疏通，導致給料保證不了飽和狀態，影響料漿濃度和質量，同時會由于充填流速低于臨界流速而導致充填管路堵管，造成重大損失，給料過程可控性差，閥門的調節和使用增加了堵管的風險。由于上述原因的存在，導致了充填技術水平低下，無法突破。
【發明內容】
[0007]為解決上述問題，本發明提供一種能滿足尾砂濃縮及可控制給料要求的尾砂濃縮給料方法和實施此方法的裝置。
[0008]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種尾砂濃縮給料方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)、通過沉淀池對尾砂原料進行沉淀分層，尾砂原料在沉淀池內自上而下形成微濃度尾砂層、低濃度尾砂層和高濃度尾砂層；
2)、將底部的高濃度尾砂層根據所需供料量進行強制給料。
[0009]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟I)中的微濃度尾砂層通過溢流口排出沉淀池。
[0010]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟2)中通過變頻調節螺旋給料裝置進行給料。
[0011]一種實施上述尾砂濃縮給料方法的尾砂濃縮給料裝置，包括沉淀池和設置于沉淀池頂部的給料口，沉淀池的底部設有與沉淀池相通的螺旋給料機構，螺旋給料機構包括位于沉淀池底部的給料槽和位于給料槽內的給料螺旋，沉淀池的底部設有稱重傳感器。
[0012]進一步作為本發明技術方案的改進，給料口位于沉淀池中部豎直向下設置，給料口的下方位于沉淀池內設有一擋板。
[0013]進一步作為本發明技術方案的改進，沉淀池的外壁設有溢流口。
[0014]進一步作為本發明技術方案的改進，尾砂在沉淀池內按濃度大小依次分層為微濃度尾砂層、低濃度尾砂層和飽和尾砂層，溢流口位于微濃度尾砂層上表面。
[0015]進一步作為本發明技術方案的改進，與螺旋給料機構相連設有電機和減速器。
[0016]進一步作為本發明技術方案的改進，與稱重傳感器相連設有可對電機轉速進行控制調整的控制器。
[0017]本發明的有益效果:此尾砂濃縮給料方法和實施此方法的裝置將尾砂通過給料口放入沉淀池內，尾砂在沉淀池內進行自然分層濃縮沉淀，濃度最好的尾砂層沉入沉淀池底，通過與沉淀池底層相通的螺旋給料機構進行強制傳輸給料，稱重傳感器感應沉淀池內尾砂的重量以計算底部尾砂濃度，并通過調節螺旋給料機構運轉速度進行定量給料，此給料裝置結構簡單，此方法實施方便制作，可便于推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明實施例整體結構示意圖；
圖2是本發明實施例整體結構側視圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2，本發明為一種尾砂濃縮給料方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)、通過沉淀池I對尾砂原料進行沉淀分層，尾砂原料在沉淀池I內自上而下形成微濃度尾砂層、低濃度尾砂層和高濃度尾砂層；
2)、將底部的高濃度尾砂層根據所需供料量進行強制給料。
[0020]一種實施上述尾砂濃縮給料方法的尾砂濃縮給料裝置，包括沉淀池I和設置于沉淀池I頂部的給料口 2，沉淀池I的底部設有與沉淀池I相通的螺旋給料機構3，螺旋給料機構3包括位于沉淀池I底部的給料槽和位于給料槽內的給料螺旋，沉淀池I的底部設有稱重傳感器4。
[0021]此尾砂濃縮給料方法和實施此方法的裝置將尾砂通過給料口 2放入沉淀池I內，尾砂在沉淀池I內進行自然分層濃縮沉淀，濃度最好的尾砂層沉入沉淀池I底，通過與沉淀池I底層相通的螺旋給料機構3進行強制傳輸給料，稱重傳感器4感應螺旋給料機構3內尾砂的重量，并通過調節螺旋給料機構3運轉速度進行定量給料，此給料裝置結構簡單，此方法實施方便制作，可便于推廣使用。
[0022]此方法以及實施此方法的裝置，利用低濃度尾砂的自然沉降離析特點，將其注入底部為錐形的容器內，在一定的時間內，尾砂沉淀離析，底部為飽和尾砂，頂部為微濃度尾砂，中間為未離析的低濃度尾砂，離析沉淀后，利用特制的螺旋，將底部的飽和尾砂送走，實現飽和尾砂的強制給料。
[0023]同時，利用稱重裝置，檢測容器內的料液重量，判斷并控制低濃度尾砂的注入流量，保證給料過程的穩定，從而實現尾砂穩定給料的方法。
[0024]此方法以及實施此方法的裝置通過螺旋給料機構的強制給料解決了管道自流給料的堵管問題。
[0025]作為本發明優選的實施方式，步驟I)中的微濃度尾砂層通過溢流口 6排出沉淀池
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[0026]作為本發明優選的實施方式，步驟2)中通過變頻調節螺旋給料裝置進行給料。
[0027]作為本發明優選的實施方式，給料口 2位于沉淀池I中部豎直向下設置，給料口 2的下方位于沉淀池I內設有一擋板5。
[0028]擋板5對通過給料口 2進入沉淀池I內的尾砂進行有效阻擋，擋板5位于低濃度尾砂層內，可防止濃度較低的尾砂原料進入高濃度尾砂層內，破壞底部已經濃縮的尾砂濃度。
[0029]作為本發明優選的實施方式，沉淀池I的外壁設有溢流口 6。
[0030]作為本發明優選的實施方式，尾砂在沉淀池I內按濃度大小依次分層為微濃度尾砂層、低濃度尾砂層和飽和尾砂層，溢流口 6位于微濃度尾砂層上表面。
[0031]作為本發明優選的實施方式，與螺旋給料機構3相連設有電機和減速器。
[0032]作為本發明優選的實施方式，與稱重傳感器4相連設有可對電機轉速進行控制調整的控制器。
[0033]使用此給料裝置時，將待濃縮尾砂注入底部為錐形的沉淀池I內，在一定的時間內，尾砂沉淀離析，底部為飽和的高濃度尾砂層，頂部為濃度較低的微濃度尾砂層，中間為未離析的低濃度尾砂層，離析沉淀后，啟動螺旋給料機構3，將飽和尾砂送走制漿，微濃度尾砂層通過溢流口 6送去造漿，隨著一級給料的連續進行，離析沉淀過程持續進行，實現螺旋持續二級給料。
[0034]實現低濃度尾砂濃縮給料過程，給料濃度穩定在飽和尾砂濃度，給料流量則通過控制螺旋給料機構3的轉速實現。
[0035]因此，該裝置實現可控的穩定給料功能，通過稱重傳感器4檢測沉淀池I底部的質量，則可確定池內平均尾砂濃度，根據平均尾砂濃度，可通過控制器實時控制電機轉速，以實時控制一級給料流量，由于一級給料的濃度、流量在動態變化，所以必須通過控制器進行自動控制，實現即時的調整。
[0036]此給料裝置通過沉淀池I與螺旋給料機構3的組合，實現了穩定給料及自動控制功能。沉淀池I底部結構設計，實現了尾砂螺旋流動給料，避免死角積存尾砂形成二次拱體，保證了持續給螺旋給料機構3供料需要。溢流口 6、給料口 2的設置，保證了離析沉淀過程的順利進行。稱重傳感器4的設置，實現了檢測沉淀池I內尾砂質量功能，從而確定沉淀池I內平均尾砂濃度，根據平均尾砂濃度，實現了一級給料流量的自動控制功能。
[0037]此方法以及實施此方法的裝置采用特殊的螺旋給料機構3與沉淀池I相結合的方式，實現了飽和尾砂強制給料的方法，解決了管道自流給料出現的堵管問題。溢流口 6的設置，使得此裝置和方法可以通過溢流，實現給料過程中沉淀池內的尾砂始終處于飽和狀態。此方法及裝置采用沉淀過程與強制給料相結合的方法，進一步保證了給料過程始終處于飽和狀態。
[0038]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種尾砂濃縮給料方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、通過沉淀池(I)對尾砂原料進行沉淀分層，尾砂原料在沉淀池(I)內自上而下形成微濃度尾砂層、低濃度尾砂層和高濃度尾砂層； 2)、將底部的高濃度尾砂層根據所需供料量進行強制給料。
2.根據權利要求1所述的尾砂濃縮給料方法，其特征在于:所述步驟I)中的微濃度尾砂層通過溢流口( 6 )排出沉淀池(I)。
3.根據權利要求1或2所述的尾砂濃縮給料方法，其特征在于:所述步驟2)中通過變頻調節螺旋給料裝置進行給料。
4.一種實施權利要求3所述尾砂濃縮給料方法的尾砂濃縮給料裝置，其特征在于:包括沉淀池(I)和設置于所述沉淀池(I)頂部的給料口(2)，所述沉淀池(I)的底部設有與沉淀池(I)相通的螺旋給料機構(3)，所述螺旋給料機構(3)包括位于沉淀池(I)底部的給料槽和位于給料槽內的給料螺旋，所述沉淀池(I)的底部設有稱重傳感器(4)。
5.根據權利要求4所述的尾砂濃縮給料裝置，其特征在于:所述給料口(2)位于沉淀池Cl)中部豎直向下設置，所述給料口(2)的下方位于沉淀池(I)內設有一擋板(5)。
6.根據權利要求4所述的尾砂濃縮給料裝置，其特征在于:所述沉淀池(I)的外壁設有溢流口(6)。
7.根據權利要求6所述的尾砂濃縮給料裝置，其特征在于:尾砂在所述沉淀池(I)內按濃度大小依次分層為微濃度尾砂層、低濃度尾砂層和飽和尾砂層，所述溢流口(6)位于微濃度尾砂層上表面。
8.根據權利要求4所述的尾砂濃縮給料裝置，其特征在于:與所述螺旋給料機構(3)相連設有電機和減速器。
9.根據權利要求8所述的尾砂濃縮給料裝置，其特征在于:與所述稱重傳感器(4)相連設有可對電機轉速進行控制調整的控制器。
【文檔編號】E21F15/06GK104005787SQ201410129229
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】馬元錦, 王德慶 申請人:廣東盛瑞土建科技發展有限公司