油管管內清洗刀具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種油管管內清洗刀具，該清洗刀從左至右依次包括刀體段（3）、打磨段（6）及毛刷段（7）共三部分，在刀體段（3）外側圓周面設置有多圈環形的刮刀（2），所述打磨段（6）外側圓周面設置有一層打磨層（5），所述毛刷段（7）的外側面覆蓋有鋼絲毛刷（8），所述毛刷段（7）的右側端部還設置有內螺紋接口（9）。本發明設計的這種油管管內清洗刀具，不僅清洗完全、徹底，而且成本低，清洗方便，使用壽命長。
【專利說明】油管管內清洗刀具
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及石油管道清洗領域，具體地，涉及一種用于清洗油管管內污潰的清洗刀具。
【背景技術】
[0003]隨著石油行業的不斷發展，各種油田注污水井的大量增加，使得各種的輸油管道、輸水管道需求也增大，油水管在長久使用后油管內壁就會附著有許多油潰、污垢等雜質，在使用油水管進行油井的測試測壓等動態監控工作以及油田注水時就較為堵塞，影響監控結果，同時給注水帶來困難，有時往往還需要重新更換管道，給油井維護帶來了諸多不便；現如今在油管進行清理時常用加重桿或者一些清洗工具清洗管內壁，但要不就是清洗麻煩，要不就是清洗效果差，成本高，這都不利于對油管進行高效、快捷的清洗。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種油管管內清洗刀具，解決了以往油管清洗麻煩、成本高及清洗不徹底的問題。
[0005]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:油管管內清洗刀具，該清洗刀從左至右依次包括刀體段、打磨段及毛刷段共三部分，在刀體段外側圓周面設置有多圈環形的刮刀，所述打磨段外側圓周面設置有一層打磨層，所述毛刷段的外側面覆蓋有鋼絲毛刷，所述毛刷段的右側端部還設置有內螺紋接口。
[0006]所述刀體段、打磨段及毛刷段內部均設置有連通的通水孔，所述刀體段的前部、中部及毛刷段的中部均設置有連通通水孔與外部空間的出水孔。
[0007]所述刀體段的左側端部的截面為平口圓錐形，所述刀體段的出水孔位于圓錐形結構的錐面上且呈環形分布多個。
[0008]所述打磨層為WC硬質合金層。
[0009]所述打磨層的厚度為8-12毫米。
[0010]所述刮刀采用高碳鋼制成
綜上，與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明設計的這種油管管內清洗刀具，不僅清洗完全、徹底，而且成本低，清洗方便，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發 明的結構示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、出水孔；2、刮刀；3、刀體段；4、通水孔；5、打磨層；6、打磨段；7、毛刷段；8、鋼絲毛刷；9、內螺紋接口。【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
參見圖1，油管管內清洗刀具，該清洗刀從左至右依次包括刀體段3、打磨段6及毛刷段7共三部分，在刀體段3外側圓周面設置有多圈環形的刮刀2，所述打磨段6外側圓周面設置有一層打磨層5，所述毛刷段7的外側面覆蓋有鋼絲毛刷8，所述毛刷段7的右側端部還設置有內螺紋接口 9。
[0015]本實施例在使用時，刀體段3先伸入油管內，毛刷段7端部的內螺紋接口 9連接轉動裝置帶動整個清洗刀轉動并向油管內推動清洗刀，刀體段3在轉動時表面的刮刀2就對油管內壁進行污垢刮割清理，清理后打磨段6再對油管內壁進行打磨，將刮刀2沒有清洗的污垢清理，最后再通過鋼絲毛刷8將刮下的污垢刷掉并且通過鋼絲毛刷8再對管壁進行最終的打磨拋光的清理工作；本實施例通過設置刮刀2、打磨層5及鋼絲毛刷8，使得油管內壁的污垢可以通過從初步刮污、中間粗磨及完全打磨的三個清洗過程，不僅清洗方便、快捷，且清洗更加徹底，去污效果好。
[0016]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做了如下優化:所述刀體段3、打磨段6及毛刷段7內部均設置有連通的通水孔4，所述刀體段3的前部、中部及毛刷段7的中部均設置有連通通水孔4與外部空間的出水孔I。
[0017]本實施例的通水孔4用于通入去污水，去污水通過出水孔I對管內壁的污垢進行沁潤和浸泡，可以增加清洗效果，使得清洗更加完全，同時還可減少結構的損壞，延長使用壽命，而出水孔I位于刀體段3的前部、中部及毛刷段7的中部則是為了去污水能夠與污垢充分混合，不會出現局部浸泡的現象，同時去污水還可作為降溫水使用，用于減少刀體段3、打磨段6及毛刷段7的溫度，從而保護刮刀2、打磨層5及鋼絲毛刷8。
[0018]作為優選的，所述刀體段3的左側端部的截面為平口圓錐形，所述刀體段3的出水孔I位于圓錐形結構的錐面上且呈環形分布多個。因刮刀2最先對管內壁的污垢進行清洗工作，所以為了達到最好的清洗效果，同時減少刮刀2的損壞，所以刀體段3的左側端部設置多個環形的出水孔1，且出水孔I位于圓錐的錐面上，這樣，去污水通過出水孔I就可均勻噴灑在管內壁上，且去污水從出水孔I出來的量也較多，可對污潰進行很好的沁潤和浸泡，從而提高了清洗效果。
[0019]實施例3:
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優化，具體為:所述打磨層5為WC硬
質合金層。
[0020]本實施例中，WC硬質合金由具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，所以打磨層5采用WC硬質合金制成不僅能滿足井下的工作要求，而且其耐磨性極強，極大的延長了打磨層5的使用壽命。
[0021]作為優選的，所述打磨層5的厚度為8-12毫米。在延長打磨層5使用壽命的同時減少材料的浪費，所以打磨層5的厚度為8-12毫米，既能保證打磨層5的正常使用，又能減少材料的浪費。[0022]實施例4:
實施例4為本發明的最優實施例
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優化，具體為:所述刮刀2采用高碳鋼制成。
[0023]本實施例中，刮刀2采用高碳鋼制成使得刮刀2具有很高的強度和耐磨性，可大大延長刮刀2的使用壽命。
[0024]如上所述即可很好的實現本發明，本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.油管管內清洗刀具，其特征在于:該清洗刀從左至右依次包括刀體段(3)、打磨段(6)及毛刷段(7)共三部分，在刀體段(3)外側圓周面設置有多圈環形的刮刀(2)，所述打磨段(6)外側圓周面設置有一層打磨層(5)，所述毛刷段(7)的外側面覆蓋有鋼絲毛刷(8)，所述毛刷段(7)的右側端部還設置有內螺紋接口(9)。
2.根據權利要求1所述的油管管內清洗刀具，其特征在于:所述刀體段(3)、打磨段(6)及毛刷段(7)內部均設置有連通的通水孔(4)，所述刀體段(3)的前部、中部及毛刷段(7)的中部均設置有連通通水孔(4)與外部空間的出水孔(I)。
3.根據權利要求2所述的油管管內清洗刀具，其特征在于:所述刀體段(3)的左側端部的截面為平口圓錐形，所述刀體段(3)的出水孔(I)位于圓錐形結構的錐面上且呈環形分布多個。
4.根據權利要求1所述的油管管內清洗刀具，其特征在于:所述打磨層(5)為WC硬質I=Iο
5.根據權利要求5所述的油管管內清洗刀具，其特征在于:所述打磨層(5)的厚度為8-12毫米。
6.根據權利要求1所述的油管管內清洗刀具，其特征在于:所述刮刀(2)采用高碳鋼制成。
【文檔編號】E21B37/02GK103806869SQ201410070163
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司