壁板格構式鋼套箱及水下承臺鋼套箱施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種壁板格構式鋼套箱及水下承臺鋼套箱施工方法，屬于交通工程【技術領域】。一種壁板格構式鋼套箱，包括面板和底板，面板和底板連接形成箱狀結構，面板橫向布置有多個主梁，豎向布置有多個次梁,箱狀結構內部設有多個內支撐，內支撐兩端對應連接主梁。一種利用壁板格構式鋼套箱進行水下承臺鋼套箱施工方法，包括以下步驟：1）在承臺樁位置處設置拼裝平臺；2）根據要求進行鋼套箱的拼裝；并安裝下放裝置；3）啟動下放裝置，開始下放鋼套箱，直至設計位置；4）進行后續承臺的施工；5）拆除鋼套箱。
【專利說明】 壁板格構式鋼套箱及水下承臺鋼套箱施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼套箱，具體涉及一種壁板格構式鋼套箱及水下承臺鋼套箱施工方法，屬于交通工程【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前國內所采用的單壁鋼套箱基本結構為面板、豎向或者橫向型鋼分配梁、圈梁等，層層組合疊加，結構復雜，受力不明確；雙壁鋼套箱雖然受力好，但具有用鋼量大，加工制造工藝復雜，現場作業難度大等缺點。
【發明內容】
[0003]針對上述鋼套箱存在的問題，本發明提供一種壁板格構式鋼套箱，能夠解決上述兩種鋼套箱中存在的結構復雜，受力不明確，現場作業難度大等難題。
[0004]本發明還提供一種水下承臺鋼套箱施工方法，施工效率高，且操作方便。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
一種壁板格構式鋼套箱，包括面板和底板，面板和底板連接形成箱狀結構，面板橫向布置有多個主梁，豎向布置有多個次梁，箱狀結構內部設有多個內支撐，內支撐兩端對應連接主梁。
[0006]上述壁板格構式鋼套箱中，還包括多個下放裝置；下放裝置包括下放橫梁；下放橫梁一端上設置有千斤頂，千斤頂連接鋼絞線一端，鋼絞線鋼絞線另一端設置在底座上，底座設置面板上；下放橫梁另一端經可拆卸連接件連接承臺樁。
[0007]上述壁板格構式鋼套箱中，面板沿高度方向分層分塊。
[0008]上述壁板格構式鋼套箱中，面板豎向層間和面板與底板之間均采用吊桿連接。
[0009]上述壁板格構式鋼套箱中，面板采用分塊結構，并通過法蘭連接。
[0010]上述壁板格構式鋼套箱中，面板外表面上設有多個背楞，且背楞固定連接在主梁及次梁的內側。
[0011]上述壁板格構式鋼套箱中，面板為鋼箱梁正交異形板結構。
[0012]上述壁板格構式鋼套箱中，主梁為鋼板焊接構成的T形結構。
[0013]上述壁板格構式鋼套箱中，次梁為鋼板焊接構成的T形結構或桁架結構。
[0014]一種利用壁板格構式鋼套箱進行水下承臺鋼套箱施工方法，包括以下步驟:
1)在承臺樁位置處設置拼裝平臺；
2)根據要求進行鋼套箱的拼裝；并安裝下放裝置；
3)啟動下放裝置，開始下放鋼套箱，直至設計位置；
4)進行后續承臺的施工；
5)拆除鋼套箱。
[0015]本發明的有益效果:
1、結構合理，受力明確，套箱采用主次梁格構式結構，面板采用鋼箱梁正交異形板結構，可充分發揮材料力學性能；
2、用料少，經濟性好，內支撐直接作用于主梁上，可不設置套箱內圈梁，可降低用鋼
量;
3、連接簡單，各構件之間吊桿連接，現場作業工作量小，勞動強度低，作業效率高；
4、面板采用分層分塊結構，并利用吊桿連接，一方面可提高鋼套箱整體受力性能，另一方面可減少層間螺栓連接數量，拆卸方便；
5、相比傳統鋼套箱結構，具有結構簡單、操作方便、施工效率高等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視示意圖。
[0018]圖中1、面板，2、背楞，3、次梁，4、主梁，5、吊桿，6、內支撐，7、底板，8、面板，9、鋼絞
線，10、千斤頂，11、下放橫梁，12、可拆卸連接件，13、鋼護筒。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本發明做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的，不限定本發明的保護范圍。
[0020]參考附圖1、附圖2，一種壁板格構式鋼套箱，包括面板I和底板7，面板I和底板7連接形成箱狀結構，面板I橫向布置有多個主梁4，豎向布置有多個次梁3，箱狀結構內部設有多個內支撐6，內支撐6兩端對應連接主梁4。
[0021]本實施例中，還包括多個下放裝置；下放裝置包括下放橫梁11 ;下放橫梁11 一端上設置有千斤頂10，千斤頂10連接鋼絞線9 一端，鋼絞線鋼絞線9另一端設置在底座8上，底座8設置面板I上；下放橫梁11另一端經可拆卸連接件12連接鋼護筒13。
[0022]本實施例中，面板I采用分層分塊結構，并通過法蘭連接。
[0023]本實施例中，面板I豎向層間和面板I與底板7之間均采用吊桿5連接，提高了整體受力性能。
[0024]本實施例中，面板I外表面上設有多個背楞2，且背楞2固定連接在主梁4及次梁3的內側。
[0025]本實施例中，面板為鋼箱梁正交異形板結構。主梁4為鋼板焊接構成的T形結構。次梁3為鋼板焊接構成的T形結構或桁架結構。
[0026]一種利用壁板格構式鋼套箱進行水下承臺鋼套箱施工方法，包括以下步驟:
1)在承臺樁I位置處設置拼裝平臺7；
2)根據要求進行鋼套箱的拼裝；并安裝下放裝置；
3)啟動下放裝置，開始下放鋼套箱，直至設計位置；
4)進行后續承臺的施工；
5)拆除鋼套箱。
[0027]以上實施例用于說明本發明的技術方案而非對其限制，所屬領域的技術人員對實施方式進行修改或對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質，均應涵蓋在本發明所要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種壁板格構式鋼套箱，其特征在于:包括面板(I)和底板(7)，面板(I)和底板(7)連接形成箱狀結構，面板(I)橫向布置有多個主梁(4)，豎向布置有多個次梁(3)，箱狀結構內部設有多個內支撐(6)，內支撐(6)兩端對應連接主梁(4)。
2.根據權利要求1所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:其還包括多個下放裝置；下放裝置包括下放橫梁(11);下放橫梁(11) 一端上設置有千斤頂(10)，千斤頂(10)連接鋼絞線(9)一端，鋼絞線鋼絞線(9)另一端設置在底座(8)上，底座(8)設置面板(I)上；下放橫梁(11)另一端經可拆卸連接件(12)連接鋼護筒(13)。
3.根據權利要求1所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:面板(I)沿高度方向分層分塊。
4.根據權利要求3所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:面板(I)層間和面板(I)與底板(7)之間均采用吊桿(5)連接。
5.根據權利要求3所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:面板(I)采用分塊結構，并通過法蘭連接。
6.根據權利要求1所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:面板(I)外表面上設有多個背楞(2)，且背楞(2)固定連接在主梁(4)及次梁(3)的內側。
7.根據權利要求1至6任一項所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:面板(I)為鋼箱梁正交異形板結構。
8.根據權利要求1至6任一項所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:主梁(4)為鋼板焊接構成的T形結構。
9.根據權利要求1至6任一項所述壁板格構式鋼套箱，其特征在于:次梁(3)為鋼板焊接構成的T形結構或桁架結構。
10.一種利用權利要求2至6任一項壁板格構式鋼套箱進行水下承臺鋼套箱施工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)在承臺樁(I)位置處設置拼裝平臺(7); 2)根據要求進行鋼套箱的拼裝；并安裝下放裝置； 3)啟動下放裝置，開始下放鋼套箱，直至設計位置； 4)進行后續承臺的施工； 5)拆除鋼套箱。
【文檔編號】E02D19/04GK103821157SQ201410068464
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】張光橋, 賈志堅, 楊榮泉, 甘超, 周斌, 翟雪蓮 申請人:山東省路橋集團有限公司