軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置制造方法

軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置制造方法
【專利摘要】軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，包括動力系統、支撐系統、控制系統和定位系統，動力系統通過第一高壓水管與支撐系統連接，控制系統和定位系統設在支撐系統上。本發明設計合理、易于操作、安全可靠，可以有效解決軟煤發育區瓦斯抽采孔成孔難的問題，為軟煤發育區瓦斯治理提供一種新方法，并且可以對三個弧形管進行回收再利用，降低了成本。本發明中控制系統的合理設計，有效限制了三個弧形管的軸向運動，提高了三個弧形管施工的穩定性以及準確性。
【專利說明】軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于煤礦安全生產【技術領域】，尤其涉及一種軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置。
【背景技術】
[0002]煤炭在我國國民經濟建設，能源需求方面占有舉足輕重的地位。隨著國家對煤炭需求的增加，煤礦開采深度及開采強度也在逐年增加。隨著煤礦開采深度以及開采強度的增大，瓦斯含量、瓦斯壓力也在逐漸增加，增加了煤與瓦斯突出的可能性。降低煤層中的瓦斯含量是減少煤與瓦斯突出可能性的重要舉措之一。降低煤層瓦斯含量的方法有很多，目前通過在煤層或頂、底板巖層中打抽放鉆孔進行瓦斯抽放是目前應用較廣泛的措施之一。
[0003]隨著煤礦開采機械化程度的提高，與以往相比，采煤工作面的長度、寬度也發生了巨大變化，工作面長度更長，寬度也更寬，為了更加有效、快速的降低采煤工作面的瓦斯，鉆孔長度也由原來的幾十米發展到現在的幾百米甚至近1000米。隨著鉆孔深度的增加，不同深度煤層透氣性系數的差異性、抽放負壓的差異性等引起的不同深度抽放有效半徑的差異性突顯。而目前的鉆孔間距的設計，大多是根據淺孔煤層透氣性、抽放負壓等計算或經驗得出的抽放半徑進行的。當鉆孔深度較深，煤層透氣性變化較大時，采用大致相同的孔間距進行施工，間距過大可能導致一些區域瓦斯含量不能有效降低，形成瓦斯抽采的盲區；間距過小可能造成在一些區域重疊，造成資源的浪費。
[0004]煤層是一種非均質性很強的巖石，由于煤層裂隙寬度、長度、方向、密度等的差異性，導致同一鉆孔內煤層的透氣性可能存在很大的差異性，進而導致進行抽放時，若不考慮煤層透氣性隨鉆孔深度的變化，可能導致一些區域瓦斯含量降低的快，一些區域瓦斯含量難以下降，不能有效降低煤與瓦斯突出的危險性。
[0005]目前，治理瓦斯的方法主要有地面鉆井瓦斯抽采和井下鉆孔瓦斯抽采。地面鉆井瓦斯抽采主要是通過鉆井、壓裂改善儲層滲透性后進行瓦斯抽采，但是由于目前技術的限制，對于軟煤發育區難以實現較好的儲層改造效果，導致軟煤發育區煤層氣地面抽采效果較差，難以快速、有效的降低儲層瓦斯含量。采用井下瓦斯抽采的方法，在軟煤發育區，煤體松軟，導致鉆進過程容易塌孔，成孔難度大，鉆孔成本增加；煤層破壞嚴重，滲透性較差，導致抽采孔抽采有效范圍有限，無形中鉆孔數量增加，鉆孔施工費用和抽采時間相應增加。
[0006]大量現場實踐以及理論研究表明，構造破碎帶是容易發生煤與瓦斯突出的主要區域之一。主要是因為構造帶煤層破碎嚴重，煤體強度低、滲透性差，容易造成瓦斯積聚，較高的瓦斯壓力、含量以及低的煤體強度使構造煤發育區更容易發生煤與瓦斯突出。我國華北地區、華南地區的煤一般經歷了多期地質構造運動，導致這些地區構造煤普遍發育，因此對構造煤發育區進行瓦斯抽采變得迫切重要。但是構造煤的低強度特點，導致常規瓦斯抽采鉆孔工藝難以有效成孔，鉆進過程中易塌孔，鉆孔深度小，致使常規瓦斯抽采方法難以有效實施。因此，迫切需要一種裝置和工藝，可以有效解決構造煤發育區成孔難的問題，實現構造煤發育區瓦斯的高效抽采，降低煤與瓦斯突出危險性，實現煤礦的安全、高效生產。
【發明內容】

[0007]本發明為了解決現有技術中存在構造煤發育區瓦斯抽采鉆孔鉆進過程中易塌孔導致鉆孔成孔難、鉆孔深度小等不足之處，提供一種軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，通過該裝置可以有效解決構造煤發育區成孔難的問題，提高鉆孔成孔率和鉆孔深度，實現瓦斯的高效抽采，有效降低煤與瓦斯突出事故的發生，為煤礦工人的生命安全提供
重要保障。
[0008]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，包括動力系統、支撐系統、控制系統和定位系統，動力系統通過第一高壓水管與支撐系統連接，控制系統和定位系統設在支撐系統上。
[0009]所述支撐系統包括由半徑相同且可圍成圓筒形的三個弧形管和設在三個弧形管內的彈性收縮機構，每個弧形管左側的內壁上均設有一個限位塊，每個弧形管的右側外壁上均設有一個可容納限位塊的卡孔，一個弧形管的右端與相鄰一個弧形管左側的內壁之間設有拉伸彈簧，彈性收縮機構包括圓筒形的限位筒和橡膠筒，橡膠筒的一端通過所述第一高壓水管與動力系統連接，橡膠筒同軸向設在限位筒內，橡膠筒的外圓周表面設有三塊弧形板，每個弧形板外表面設有沿橡膠筒徑向設置的頂桿，頂桿上穿套有位于限位筒和弧形板之間的壓縮彈簧，每個頂桿均伸出限位筒并在外端設有一個支撐塊，三個支撐塊分別與一個弧形管內壁頂壓配合。
[0010]所述彈性收縮機構設有兩個，兩個彈性收縮機構的橡膠筒通過第二高壓水管連接。
[0011]所述控制系統包括沿環向設在每個弧形管內壁的導向槽以及沿環向設在每個弧形管的外壁的導向塊，一個弧形管上的導向塊滑動連接在與之相鄰的弧形管的導向槽內。
[0012]所述動力系統包括儲水箱、高壓水泵和放水管，高壓水泵通過第三高壓水管與儲水箱連接，高壓水泵的出水口與第一高壓水管的進口連接，放水管與第一高壓水管連接，放水管上設有放水閥門，第一高壓水管上設有進水閥門和壓力表。
[0013]所述定位系統包括計算機以及設在支撐塊上的微型照明燈和微型攝像頭，微型照明燈和微型攝像頭通過電纜連接在計算機上。
[0014]所述弧形管內壁設有位于卡孔周圍的控制槽，控制槽的面積大于支撐塊與弧形管的接觸面積。
[0015]采用上述技術方案，本發明中動力系統主要是為支撐系統的有效支撐提供動力。該系統通過高壓水泵將水加壓以后注入到橡膠筒內部，使橡膠筒膨脹、橡膠筒再通過弧形板、頂桿和支撐塊向外頂三塊弧形管，使三個弧形管張開呈圓筒形，這樣就可以對抽采孔進行支撐。根據壓力表對施工壓力進行實施監測，當壓力過低時，開啟高壓水泵進行加壓，使其壓力達到設計壓力。當壓力過高時通過開啟放水閥門降低施工壓力。
[0016]動力系統中高壓水泵通過第三高壓軟管與儲水箱中的水連通，其中第三高壓水管為橡膠制的高壓軟管。高壓水泵與橡膠筒之間通過第一高壓水管連接，第一高壓水管為鋼管，橡膠筒的一段固定在第一高壓水管上。在第一高壓水管上安裝有壓力表和進水閥門，在加壓過程中放水閥門處于關閉狀態，在壓力過高需要降壓時，關閉進水閥門，打開放水閥門，實現壓力的有效降低。[0017]支撐系統主要是實現多級三個弧形管的有效支撐和多級三個弧形管的回收。該系統主要是通過橡膠筒的膨脹與收縮控制支撐塊的伸展與收縮。在鉆進過程中遇到易塌孔井段時，在該段完成鉆進以后，首先將三個弧形管放入易塌孔段，然后通過兩個支撐系統中支撐塊的伸張，使由三個原來在拉伸彈簧拉力作用下處于收縮狀態的三個弧形管逐漸張開，當三個弧形管上均勻分布的限位塊分別進入對應卡孔時，在限位塊的阻力作用下，三個弧形管不能再繼續擴張或收縮。當鉆孔施工完畢以后，需要進行三個弧形管回收時，首先啟動將只有一個支撐系統的支撐塊送入三個弧形管內部，通過定位系統的照明和攝像，使支撐塊進入控制槽內，向外將限位塊壓出卡孔下去，在拉伸彈簧的作用下以及巖層壓力作用下使三個弧形管重新閉合，實現三個弧形管的回收。
[0018]支撐系統主要是通過橡膠筒的膨脹與收縮控制支撐塊的伸張與收縮，然后實現三個弧形管的支撐與回收。其中在橡膠筒外邊由三個弧形管組成的弧形板包圍，通過增加弧形板與橡膠筒的接觸面積，增加有效的支撐壓力，其中弧形板與支撐塊之間通過頂桿焊接連接，為了保證支撐塊隨橡膠筒的收縮而收縮，在頂桿外圍套有壓縮彈簧，其中壓縮彈簧一直處于壓縮狀態，這樣可以確保支撐塊隨橡膠筒一起運動，為了避免橡膠筒無限制膨脹導致破裂，在弧形板的外邊設計有限位筒，這樣可以有效控制橡膠筒的膨脹程度，其中限位筒為圓柱形鋼制材料制成，可以抵抗較高的壓力。其中關于限位筒、頂桿以及弧形板的尺寸，可以根據鉆孔直徑進行適當調整。在此僅以鉆孔直徑為94_為例進行設計，弧形板的直徑為40mm,頂桿長度為18mm,限位筒的直徑為76mm,這樣可以使支撐塊的有效運動范圍在直徑76mnTl08mm之間的環形區域內，滿足對94mm鉆孔的有效支撐。當開始進行支撐時,采用兩個支撐系統同時工作，如圖2所示。在進行支撐操作時，通過加壓使橡膠筒膨脹，使處于收縮狀態的三個弧形管逐漸張開，當限位塊進入卡孔即完成了支撐，此時可以退出彈性伸縮機構，換小一級鉆頭繼續鉆進。
[0019]在進行三個弧形管回收時，首先根據定位系統確定控制槽的位置，然后使支撐塊進入控制槽，通過支撐塊的伸長將限位塊壓下去，這樣消除了限位塊的阻擋，三個弧形管在地應力作用下發生收縮，同時為了避免應力不足導致三個弧形管不收縮，在三個弧形管的三個弧形管之間連接了拉伸彈簧。
[0020]控制系統主要是對三個弧形管進行有效控制，確保施工時三個弧形管的穩定性。該系統中支撐管是由三個弧形管組成，為了確保三個弧形管在軸向不發生相對滑動，在三個弧形管的內壁沿環向設計了導向槽，在外壁沿環向設計了導向塊，使導向塊一直在導向槽內部運動，這樣使三個弧形管只可以在環向上發生相對運動，而在軸向上由于受到導向槽的控制作用，不能發生相對滑動，確保了三個弧形管的穩定性。矩形的導向槽的尺寸稍大于矩形的導向塊的尺寸，確保導向塊可以進入導向槽的內部。
[0021]定位系統主要是確定控制槽的位置，確保三個弧形管回收順利進行。該系統主要是通過攝像頭對三個弧形管內部控制槽的位置進行確定，為了避免三個弧形管內部光線不足，難以準確觀測，在支撐塊上安裝微型照明等，確保三個弧形管內部光線充足，實現準確定位。
[0022]定位系統中微型攝像頭和微型照明燈安裝在支撐塊的中間，在支撐塊表面分別設計兩個圓形鉆孔用于安裝微型攝像頭和微型照明燈，并且兩者均不能超過三個支撐塊的外表面，避免施工時對其造成破壞。微型攝像頭和微型照明燈通過電纜連接到計算機上，其中電纜固定在鋼制高壓管路上。
[0023]本發明設計合理、易于操作、安全可靠，可以有效解決軟煤發育區瓦斯抽采孔成孔難的問題，為軟煤發育區瓦斯治理提供一種新方法，并且可以對三個弧形管進行回收再利用，降低了成本。本發明中控制系統的合理設計，有效限制了三個弧形管的軸向運動，提高了三個弧形管施工的穩定性以及準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1中A-A剖視圖；
圖3是圖1中B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，本發明的軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，包括動力系統、支撐系統、控制系統和定位系統，動力系統通過第一高壓水管I與支撐系統連接，控制系統和定位系統設在支撐系統上。
[0026]支撐系統包括由半徑相同且可圍成圓筒形的三個弧形管2和設在三個弧形管2內的彈性收縮機構，每個弧形管2左側的內壁上均設有一個限位塊3，每個弧形管2的右側外壁上均設有一個可容納限位塊3的卡孔4，一個弧形管2的右端與相鄰一個弧形管2左側的內壁之間設有拉伸彈簧5，彈性收縮機構包括圓筒形的限位筒6和橡膠筒7，橡膠筒7的一端通過所述第一高壓水管I與動力系統連接，橡膠筒7同軸向設在限位筒6內，橡膠筒7的外圓周表面設有三塊弧形板8，每個弧形板8外表面設有沿橡膠筒7徑向設置的頂桿9，頂桿9上穿套有位于限位筒6和弧形板8之間的壓縮彈簧10，每個頂桿9均伸出限位筒6并在外端設有一個支撐塊11，三個支撐塊11分別與一個弧形管2內壁頂壓配合。
[0027]彈性收縮機構設有兩個，兩個彈性收縮機構的橡膠筒7通過第二高壓水管12連接。
[0028]控制系統包括沿環向設在每個弧形管2內壁的導向槽以及沿環向設在每個弧形管2的外壁的導向塊，一個弧形管2上的導向塊滑動連接在與之相鄰的弧形管2的導向槽內。導向塊和導向槽在圖中未示意出來。
[0029]動力系統包括儲水箱13、高壓水泵14和放水管15，高壓水泵14通過第三高壓水管與儲水箱13連接，高壓水泵14的出水口與第一高壓水管I的進口連接，放水管15與第一高壓水管I連接，放水管15上設有放水閥門16，第一高壓水管I上設有進水閥門17和壓力表18。
[0030]定位系統包括計算機19以及設在支撐塊11上的微型照明燈20和微型攝像頭21，微型照明燈20和微型攝像頭21通過電纜連接在計算機19上。
[0031]弧形管2內壁設有位于卡孔4周圍的控制槽22，控制槽22的面積大于支撐塊11與弧形管2的接觸面積。
[0032]本發明中動力系統主要是為支撐系統的有效支撐提供動力。該系統通過高壓水泵14將水加壓以后注入到橡膠筒7內部，使橡膠筒7膨脹、橡膠筒7再通過弧形板8、頂桿9和支撐塊11向外頂三塊弧形管2，使三個弧形管2張開呈圓筒形，這樣就可以對抽采孔進行支撐。根據壓力表18對施工壓力進行實施監測，當壓力過低時，開啟高壓水泵14進行加壓，使其壓力達到設計壓力。當壓力過高時通過開啟放水閥門16降低施工壓力。
[0033]動力系統中高壓水泵14通過第三高壓軟管與儲水箱13中的水連通，其中第三高壓水管為橡膠制的高壓軟管。高壓水泵14與橡膠筒7之間通過第一高壓水管I連接，第一高壓水管I為鋼管，橡膠筒7的一段固定在第一高壓水管I上。在第一高壓水管I上安裝有壓力表18和進水閥門17，在加壓過程中放水閥門16處于關閉狀態，在壓力過高需要降壓時，關閉進水閥門17，打開放水閥門16，實現壓力的有效降低。
[0034]支撐系統主要是實現多級三個弧形管2的有效支撐和多級三個弧形管2的回收。該系統主要是通過橡膠筒7的膨脹與收縮控制支撐塊11的伸展與收縮。在鉆進過程中遇到易塌孔井段時，在該段完成鉆進以后，首先將三個弧形管2放入易塌孔段，然后通過兩個支撐系統中支撐塊11的伸張，使由三個原來在拉伸彈簧5拉力作用下處于收縮狀態的三個弧形管2逐漸張開，當三個弧形管2上均勻分布的限位塊3分別進入對應卡孔4時，在限位塊3的阻力作用下，三個弧形管2不能再繼續擴張或收縮。當鉆孔施工完畢以后，需要進行三個弧形管2回收時，首先啟動將只有一個支撐系統的支撐塊11送入三個弧形管2內部，通過定位系統的照明和攝像，使支撐塊11進入控制槽22內，向外將限位塊3壓出卡孔4下去，在拉伸彈簧5的作用下以及巖層壓力作用下使三個弧形管2重新閉合，實現三個弧形管2的回收。
[0035]支撐系統主要是通過橡膠筒7的膨脹與收縮控制支撐塊11的伸張與收縮，然后實現三個弧形管2的支撐與回收。其中在橡膠筒7外邊由三個弧形管2組成的弧形板8包圍，通過增加弧形板8與橡膠筒7的接觸面積，增加有效的支撐壓力，其中弧形板8與支撐塊11之間通過頂桿9焊接連接，為了保證支撐塊11隨橡膠筒7的收縮而收縮，在頂桿9外圍套有壓縮彈簧10，其中壓縮彈簧10—直處于壓縮狀態，這樣可以確保支撐塊11隨橡膠筒7 —起運動，為了避免橡膠筒7無限制膨脹導致破裂，在弧形板8的外邊設計有限位筒6，這樣可以有效控制橡膠筒7的膨脹程度，其中限位筒6為圓柱形鋼制材料制成，可以抵抗較高的壓力。其中關于限位筒6、頂桿9以及弧形板8的尺寸，可以根據鉆孔直徑進行適當調整。在此僅以鉆孔直徑為94_為例進行設計,弧形板8的直徑為40mm,頂桿9長度為18mm,限位筒6的直徑為76_，這樣可以使支撐塊11的有效運動范圍在直徑76mnTl08mm之間的環形區域內，滿足對94mm鉆孔的有效支撐。當開始進行支撐時，采用兩個支撐系統同時工作，如圖2所示。在進行支撐操作時，通過加壓使橡膠筒7膨脹，使處于收縮狀態的三個弧形管2逐漸張開，當限位塊3進入卡孔4即完成了支撐，此時可以退出彈性伸縮機構，換小一級鉆頭繼續鉆進。
[0036]在進行三個弧形管2回收時，首先根據定位系統確定控制槽22的位置，然后使支撐塊11進入控制槽22，通過支撐塊11的伸長將限位塊3壓下去，這樣消除了限位塊3的阻擋，三個弧形管2在地應力作用下發生收縮，同時為了避免應力不足導致三個弧形管2不收縮，在三個弧形管2的三個弧形管2之間連接了拉伸彈簧5。
[0037]控制系統主要是對三個弧形管2進行有效控制，確保施工時三個弧形管2的穩定性。該系統中支撐管是由三個弧形管2組成，為了確保三個弧形管2在軸向不發生相對滑動，在三個弧形管2的內壁沿環向設計了導向槽，在外壁沿環向設計了導向塊，使導向塊一直在導向槽內部運動，這樣使三個弧形管2只可以在環向上發生相對運動，而在軸向上由于受到導向槽的控制作用，不能發生相對滑動，確保了三個弧形管2的穩定性。矩形的導向槽的尺寸稍大于矩形的導向塊的尺寸，確保導向塊可以進入導向槽的內部。
[0038]定位系統主要是確定控制槽22的位置，確保三個弧形管2回收順利進行。該系統主要是通過攝像頭對三個弧形管2內部控制槽22的位置進行確定，為了避免三個弧形管2內部光線不足，難以準確觀測，在支撐塊11上安裝微型照明等，確保三個弧形管2內部光線充足，實現準確定位。
[0039]定位系統中微型攝像頭21和微型照明燈20安裝在支撐塊11的中間，在支撐塊11表面分別設計兩個圓形鉆孔用于安裝微型攝像頭21和微型照明燈20，并且兩者均不能超過三個支撐塊11的外表面，避免施工時對其造成破壞。微型攝像頭21和微型照明燈20通過電纜連接到計算機19上，其中電纜固定在鋼制高壓管路上。
[0040]采用本發明進行施工作業，對于鉆孔的有效支撐可以是全段支撐或局部支撐，其施工程序相似，在此僅以局部支撐為例進行說明。
[0041]具體施工步驟如下:
I)對本發明進行調試，做好施工前的準備工作。
[0042]2)在鉆進過程中，當遇到易塌孔、難以鉆進井段時，退出鉆進裝置，連接好該裝置，關閉放水閥門16、打開進水閥門17。
[0043]3)將三個弧形管2套在支撐裝置的外邊，送入到塌孔位置，啟動高壓水泵14，達到設計壓力，然后停泵，通過微型攝像頭21對支撐效果進行觀測，若未形成有效支撐，重啟高壓水泵14，加壓至更高壓力。若已經形成有效支撐則退出支撐系統。
[0044]4)采用小一級鉆頭繼續鉆孔的鉆進，若再次遇到易塌孔區域重復步驟3)，否則繼續鉆進。
[0045]5)對設備進行清洗，整理。
[0046]6)如需要進行三個弧形管2回收時，首先將一套支撐系統放入鉆孔內部，根據微型攝像頭21確定控制槽22位置，將支撐塊11對準控制槽22位置，開啟高壓水泵14，加壓以后，關閉高壓水泵14，觀測三個弧形管2是否已解除支撐，否則加壓至更高壓力。
[0047]7)依次重復步驟6)直到所有三個弧形管2均完成回收。
[0048]8)對回收三個弧形管2及裝置進行處理。
[0049]本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，其特征在于:包括動力系統、支撐系統、控制系統和定位系統，動力系統通過第一高壓水管與支撐系統連接，控制系統和定位系統設在支撐系統上。
2.根據權利要求1所述的軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，其特征在于:所述支撐系統包括由半徑相同且可圍成圓筒形的三個弧形管和設在三個弧形管內的彈性收縮機構，每個弧形管左側的內壁上均設有一個限位塊，每個弧形管的右側外壁上均設有一個可容納限位塊的卡孔，一個弧形管的右端與相鄰一個弧形管左側的內壁之間設有拉伸彈簧，彈性收縮機構包括圓筒形的限位筒和橡膠筒，橡膠筒的一端通過所述第一高壓水管與動力系統連接，橡膠筒同軸向設在限位筒內，橡膠筒的外圓周表面設有三塊弧形板，每個弧形板外表面設有沿橡膠筒徑向設置的頂桿，頂桿上穿套有位于限位筒和弧形板之間的壓縮彈簧，每個頂桿均伸出限位筒并在外端設有一個支撐塊，三個支撐塊分別與一個弧形管內壁頂壓配合。
3.根據權利要求2所述的軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，其特征在于:所述彈性收縮機構設有兩個，兩個彈性收縮機構的橡膠筒通過第二高壓水管連接。
4.根據權利要求2或3所述的軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，其特征在于:所述控制系統包括沿環向設在每個弧形管內壁的導向槽以及沿環向設在每個弧形管的外壁的導向塊，一個弧形管上的導向塊滑動連接在與之相鄰的弧形管的導向槽內。
5.根據權利要求1或2或3所述的軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，其特征在于:所述動力系統包括儲水箱、高壓水泵和放水管，高壓水泵通過第三高壓水管與儲水箱連接，高壓水泵的出水口與第一高壓水管的進口連接，放水管與第一高壓水管連接，放水管上設有放水閥門，第一高壓水管上設有進水閥門和壓力表。
6.根據權利要求2或3所述的軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，其特征在于:所述定位系統包括計算機以及設在支撐塊上的微型照明燈和微型攝像頭，微型照明燈和微型攝像頭通過電纜連接在計算機上。
7.根據權利要求2或3所述的軟煤發育區瓦斯抽采孔多級防塌孔施工裝置，其特征在于:所述弧形管內壁設有位于卡孔周圍的控制槽，控制槽的面積大于支撐塊與弧形管的接觸面積。
【文檔編號】E21B33/12GK103758484SQ201410026569
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】倪小明, 陳文學, 賈炳, 夏大平, 孫小婷 申請人:河南理工大學