頂管工作井洞口加固裝置制造方法

頂管工作井洞口加固裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種頂管工作井洞口加固裝置，屬于頂管工作井加固措施領域，該裝置包括：基坑支護結構體和洞口支護結構體；其中，基坑支護結構體為設有開口的環形結構體；洞口支護結構體設置在基坑支護結構體的環形結構體的開口處，與基坑支護結構體連接成整體的環形結構；洞口支護結構體上設有由弧板拼裝成的圓環形洞口。該加固裝置通過設置環形洞口支護結構體，其上設有由弧板拼裝成的圓環形洞口，使該洞口結構緊固，方便施工中頂管機的進出，該加固裝置，結構簡單，便于拆裝，特別是洞口支護結構體可方便的回收再利用。
【專利說明】頂管工作井洞口加固裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及頂管工作井加固措施領域，特別是涉及一種頂管工作井洞口加固裝置。
【背景技術】 [0002]頂管施工方法在地下管線鋪設過程中因其有著綜合成本少、施工周期短、環境污染低、不影響交通、安全性高等眾多優點而被廣泛采用。在頂管施工中必須要建造工作井，且施工費用占總工程一半以上，而頂管機進出洞口封門和洞口止水在頂管工程中尤為重要。工作坑壁上設置的洞口供頂管機出入洞，洞口設置的止水圈是為防止從洞口向坑內流水、流砂及注漿返漿。
[0003]目前，頂管工作井洞口的加固措施根據頂管工作井支護結構的不同而采用不同的方式。對于沉井工作井，是在沉井結構上預留洞口，并在結構上設置止水裝置，當洞口采用普通磚塊砌筑臨時封門，頂管出洞時，需要用風鎬將磚塊砌筑體鑿除，該洞口封門方式屬于一次性投入、不可回收利用，且洞口砌筑體鑿除有一定難度。當采用鋼板樁封門時，需要先拆除砌筑體，再用起重機逐根拔起井壁外側鋼板樁，該方式中鋼板樁的打入拔出難度大，并且也需要拆除砌筑體。對于鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落，其洞口止水是在后背墻正對的坑壁前方(頂進方向)澆筑一道止水墻，在該方式中鋼板樁的拔除和切割有難度，且需要另外澆筑止水墻。綜上，現有的用于頂管工作井洞口的支護結構存在不可回收利用、施工難度大、施工周期長、工程造價高等問題。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種頂管工作井洞口加固裝置，能支護加固頂管工作井洞口，方便頂管工作井洞口進出，且各部件便于拆裝回收再利用，從而解決現有的支護結構的各部件不可拆裝回收利用的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種頂管工作井洞口加固裝置，包括:
[0006]基坑支護結構體和洞口支護結構體；其中，
[0007]所述基坑支護結構體為設有開口的環形結構體；
[0008]所述洞口支護結構體設置在所述基坑支護結構體的環形結構體的開口處，與所述基坑支護結構體連接成整體的環形結構；
[0009]所述洞口支護結構體上設有由弧板拼裝成的圓環形洞口。
[0010]本發明的有益效果為:通過設置環形洞口支護結構體，其上設有由弧板拼裝成的圓環形洞口，該洞口結構緊固，方便施工中頂管機的進出，該加固裝置，結構簡單，便于拆裝，特別是洞口支護結構體可方便的回收再利用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0012]圖1為本發明實施例提供的頂管工作井洞口加固裝置的示意圖；
[0013]圖2為本發明實施例提供的加固裝置的環形洞口支護結構體的示意圖；
[0014]圖3為本發明實施例提供的加固裝置的環形洞口支護結構體的俯視示意圖；
[0015]圖4為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的作為中間支護單元的特殊鋼結構單元一的洞口外段示意圖；
[0016]圖5為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的作為洞口內支護單元的特殊鋼結構單元一的洞口內段示意圖；
[0017]圖6為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的特殊鋼結構單元一的洞口內段與洞口外段連接示意圖；
[0018]圖7為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的作為中間支護單元的特殊鋼結構單元二的洞口外段示意圖；
[0019]圖8為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的作為洞口內支護單元的特殊鋼結構單元二的洞口內段示意圖；
[0020]圖9為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的特殊鋼結構單元二的洞口內段與洞口外段連接示意圖；
[0021]圖10為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的作為底部支護單元的特殊鋼結構單元三的洞口外段示意圖；
[0022]圖11為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的作為洞口內支護單元的特殊鋼結構單元三的洞口內段示意圖；
[0023]圖12為本發明實施例提供的環形洞口支護結構體的特殊鋼結構單元三的洞口內段與洞口外段連接示意圖；
[0024]圖13為本發明實施例提供的頂管工作井洞口加固裝置設置止水裝置的加固鋼套筒的示意圖；
[0025]圖14為本發明實施例提供的頂管工作井洞口加固裝置的止水裝置的側剖面示意圖；
[0026]圖15為本發明實施例提供的加固裝置的止水裝置的加固鋼套筒示意圖；
[0027]圖16為本發明實施例提供的加固裝置的基坑支護結構體的支護單元體示意圖；
[0028]圖17為本發明實施例提供的加固裝置中使用的環向連接構件的示意圖；
[0029]圖18為圖17的A-A向示意圖；
[0030]圖19為圖17的B處放大示意圖；
[0031]圖20為本發明實施例提供的加固裝置中的單層非進出洞段支護結構層的示意圖；
[0032]圖21為本發明實施例提供的加固裝置中的單層進出洞段支護結構層的示意圖。【具體實施方式】[0033]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0034]圖1所示為本發明實施例提供一種頂管工作井洞口加固裝置，該裝置包括:基坑支護結構體I和洞口支護結構體2 ；
[0035]其中，基坑支護結構體I為設有開口的環形結構體；
[0036]洞口支護結構體2設置在基坑支護結構體I的環形結構體的開口處，與基坑支護結構體I連接成整體的環形結構；
[0037]洞口支護結構體2上設有由弧板拼裝成的圓環形洞口。
[0038]如圖2、3所示，上述加固裝置中，環形洞口支護結構體2包括:
[0039]頂部支護單元21、底部支護單元22、若干中間支護單元23、螺栓和若干豎向連接桿24 ;其中，
[0040]頂部支護單元21和底部支護單元22的中間部位設有弧板211、221 ；
[0041]若干中間支護單元的一端設有弧板234 ；
[0042]若干中間支護單元分層設置在頂部支護單元與底部支護單元之間，經若干豎向連接桿24連接成整體的弧形板狀結構；
[0043]若干中間支護單元設置弧板的一端相對設置，相對的弧板之間間隔一定距離；
[0044]頂部支護單元21、底部支護單元22和若干中間支護單元23上設置的弧板經螺栓連接后拼裝成圓環形洞口。
[0045]上述加固裝置中，若干豎向連接桿24設置在弧板經螺栓連接后拼裝成的圓環形洞口兩側。
[0046]如圖4至12所示，上述加固裝置中，環形洞口支護結構體還包括:
[0047]多個洞口內支護單元20，各洞口內支護單元兩端均設有弧形連接片，各洞口內支護單元通過端部的弧形連接片經螺栓連接在圓環形洞口內壁上，連接后的多個洞口內支護單元填滿圓環形洞口的開口。
[0048]如圖13所示，上述加固裝置還包括:止水裝置3，套裝在環形洞口支護結構體2的圓環形洞口內。
[0049]如圖14所示，上述加固裝置中，止水裝置3由加固鋼套筒33、止水膠板32、壓板31和緊固螺栓34構成；其中，
[0050]止水膠板32夾設在夾板31與加固鋼套筒33之間，通過緊固螺栓34連接；
[0051]加固鋼套筒33套裝在環形洞口支護結構體2的圓環形洞口的內壁上。
[0052]如圖15所示，上述加固裝置中，加固鋼套筒33由一體結構的內套筒331和設置在內套筒端部的外沿332構成。
[0053]如圖1所示，上述加固裝置中，環形基坑支護結構體包括:
[0054]多個支護單元結構體11和多個豎向連接構件12 ;其中，
[0055]多個支護單元結構體分層設置，通過多個豎向連接構件固定連接成整體的開口環形結構體。
[0056]上述加固裝置中，支護單元結構體11包括:多個支護單元體111、多個環向連接件112和伸縮式連接器113 ;其中，多個支護單元體通過伸縮式連接器和多個環向連接件連接成能經伸縮式連接器調整直徑尺寸的具有開口的圓環形結構體。
[0057]如圖16所示，上述加固裝置中，各支護單元體111由長方形弧形板1114和固定設置在長方形弧形板1114 一側中間部位的弧形管1113構成；弧形管1113的管體與長方形弧形板1114之間設有若干墊塊1112，使弧形管1113的管體與長方形弧形板1114之間分離具有空隙，以便于安裝豎向連接構件12 ;弧形管1113的兩端均設有螺栓孔1111、1115。
[0058]如圖17、18、19所示，環向連接件112由兩端設有連接孔1123的連接管件1121、1122和能設置在連接孔內的連接螺栓構成。
[0059]伸縮式連接器113包括:兩個連接頭和連接管；其中，兩個連接頭的一端分別通過螺紋活動連接在連接管兩端的內螺紋上；各連接頭的自由端設有連接支護單元體的通孔，連接管中間部位設有卡緊部。伸縮式連接器113的結構與環向連接器112基本一致，可以參見圖17至19。
[0060]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明
[0061]該頂管工作井洞口加固裝置可滿足頂管機進出洞及洞口止水要求，該加固裝置由鋼結構支護層和止水裝置等組成。其中鋼結構支護層由基坑支護結構體(由標準鋼結構單元構成)和洞口支護結構體(由特殊鋼結構單元構成)拼裝而成，兩個鋼結構單元間設置預緊構件，用于對土層施加反力，頂管機進出洞時，拆除洞口支護結構體的洞口內段，并安裝止水裝置；止水裝置由加固鋼套筒、止水膠板、壓板等組成，加固鋼套筒一方面對洞口支護結構進行加固，另一方面作為止水裝置的套筒使用，使止水效果更佳，通過螺栓將止水膠板、壓板和加固鋼套筒連接，止水裝置的安裝更換方便。
[0062]下面分別對基坑支護結構體和洞口支護結構體進行說明:
[0063](I)鋼結構支護層:
[0064]鋼結構支護層由基坑支護結構體(由標準鋼結構單元構成)和洞口支護結構體(由特殊鋼結構單元構成)共同拼裝而成，結構材料可重復利用。非進出洞段(指洞口以上或以下的支護結構)每層采用6塊標準鋼結構單元拼裝而成，進出洞段(指與洞口在同一高度的支護結構)每層采用由5塊標準鋼結構單元和I塊特殊鋼結構單元拼裝而成，每兩個鋼結構單元之間通過一個環向連接構件連接。下面以工作井直徑5米，洞口直徑1.2米為例進行說明。
[0065](11)由標準鋼結構單元構成的基坑支護結構體，整體結構參見圖1，其中，標準鋼結構單元采用鋼片1114、墊塊1112和鋼管1113焊接而成。見圖16。鋼片采用Q235碳素結構鋼板，其弧長為2600mm，厚度為4mm，高為200mm，其曲率半徑為2496mm，所對應的圓心角為59.64。，鋼板彎曲度為12.71% ;鋼管采用Q235鋼管，弧長為2300mm，其外徑為60mm,壁厚為8mm，其曲率半徑為2406mm，所對應的圓心角為54.77°，鋼管彎曲度為11.72%，每塊鋼結構的重量為40kg。鋼墊塊為60X60X60mm的立方塊，在每個標準件上有6塊鋼墊塊。鋼管和鋼墊塊均勻布置在鋼片的中間位置。鋼管兩端設有螺栓孔1111、1115尺寸為22X18mm。
[0066](12)由特殊鋼結構單元構成的洞口支護結構體，整體結構如圖2、3所示，其中，特殊鋼結構單元采用鋼片、墊塊、鋼管和弧形鋼板焊接，并通過螺栓連接而成。特殊鋼結構單元所采用的材料與標準鋼結構單元相同，弧形鋼板采用Q235碳素結構鋼。以洞口直徑1.2米為例，其洞口需要由6層特殊鋼結構單元縱向排列拼裝而成，并且縱向使用多根長鋼管將6層特殊鋼結構單元連接成一個整體，鋼管的長度應滿足可以與洞口上、下的標準鋼結構單元相連，其連接方式采用腳手架扣件連接(圖中未示出)。
[0067]該洞口支護結構體中，上三層和下三層特殊鋼結構單元的形狀對稱。以下只對下三層特殊鋼結構單元一、二、三(其中，特殊鋼結構單元一、二為中間支護單元，特殊鋼結構單元三為底部支護單元)進行說明。鋼片厚度、高度、曲率半徑，鋼管的外徑、內徑、曲率半徑，鋼墊塊的尺寸布置均與標準件相同。在特殊鋼結構單元的鋼管兩端設置有與標準鋼結構單元相同的螺栓孔，用于鋼管與連接構件相連。不同處在于特殊鋼結構單元由洞口內段(即洞口內支護單元)、洞口外段(中間支護單元與頂部支護單元、底部支護單元)通過螺栓連接拼裝而成。
[0068]如圖4、7、10所示，洞口外段由鋼片231、鋼管232、鋼墊塊233、洞口外段弧形鋼板234焊接而成，洞口外弧形鋼板厚為5mm，曲率半徑為595mm，洞口外段弧形鋼板上在四角各預留一個螺栓孔235，用于連接洞口內段和洞口外段，洞口外段弧形鋼板沿徑向向外延伸50mm，并在延伸段上預留2個螺栓孔236，用于豎向特殊鋼結構單元間的連接。
[0069]如5、8、11所示，洞口內段(即洞口內支護單元)由鋼片201、鋼管202、鋼墊塊203、洞口內段弧形鋼板204焊接而成，洞口內弧形鋼板厚5mm，曲率半徑為585mm，洞口內段弧形鋼板上在四角各預留一個螺栓孔205，用于連接洞口內段和洞口外段。
[0070]洞口外段與洞口內段的連接示意如圖6、9、12所示。其中，圖6為特殊鋼結構單元一的洞口外段與洞口內段的連接示意圖，該特殊鋼結構單元一的洞口內弧形鋼板弧長161mm，洞口外弧形鋼板弧長202mm;圖9為特殊鋼結構單元二的洞口外段與洞口內段的連接示意圖，該特殊鋼結構單元二的洞口內弧形鋼板弧長170mm，洞口外弧形鋼板弧長233mm;圖12為特殊鋼結構單元三的洞口外段與洞口內段的連接示意圖，該特殊鋼結構單元三的洞口內弧形鋼板弧長217mm，洞口外弧形鋼板弧長990mm。
[0071](13)連接構件:
[0072]連接構件是指將上述標準結構單元之間、標準結構單元與特殊結構單元之間和單層鋼結構支護層之間連接的構件，使支護結構成為一個整體。主要包括環向連接構件，用于標準結構單元之間、標準結構單元與特殊結構單元之間的連接；豎向連接構件用于單層鋼結構支護層之間的連接。
[0073](131)環向連接構件
[0074]環向連接采用螺桿套筒構件連接，螺桿套筒構件由螺桿、套筒構成。每層鋼結構支護層通過6個螺桿套筒構件連接，使每層鋼結構支護層成為一個單獨的整體。如圖17所示。
[0075]安裝使用方法:螺桿與套筒之間通過螺紋連接；在螺桿上預留一個Φ18πιπι的圓孔，在鋼管上預留一個22Χ 18mm的螺栓孔，用螺栓穿過螺桿上的圓孔和鋼管上的螺栓孔將螺桿套筒連接構件與鋼結構單元相連。螺桿套筒構件由旋緊狀態到旋松狀態可以用作預緊構件，對支護結構施加預緊力。
[0076](132)豎向連接構件:
[0077]采用豎向連接鋼管將每層鋼結構支護層連接起來，使結構成為一個整體。豎向連接構件采用外徑60_的鋼管，每相鄰三層結構由豎向連接鋼管通過腳手架扣件相連接。
[0078]安裝使用方法:根據實際安裝情況，每層結構均勻安裝12根豎向連接鋼管，各結構層之間要互相錯開安裝。當基坑開挖完并支護結構拼裝完畢后，采用多跟長鋼管，將進出洞段的鋼結構支護層連接起來，以提高該段的穩定性，如圖1所示的豎向連接桿。豎向連接構件與鋼結構單元的鋼管間的連接采用腳手架扣件連接。
[0079](2)止水裝置:
[0080]如圖13、14，止水裝置由加固鋼套筒、止水膠板、壓板等組成。止水膠板、夾板與加固鋼套筒通過緊固螺栓相連。止水裝置用于防止從洞口向坑內流水、流砂及注漿返漿等問題。保證施工安全、快速。
[0081](21)加固鋼套筒
[0082]如圖15所示，加固鋼套筒為鋼制材料制作而成，外沿外徑750mm，內徑580mm，壁厚15mm ;內套筒外徑590mm，內徑580mm，內套筒長300mm，外沿與內套筒為一整體結構。
[0083]作用:加固鋼套筒一方面對洞口支護結構進行加固，使支護結構整體性更強；另一方面作為止水裝置的套筒使用，使止水效果更佳。
[0084]( 22 )止水膠板與壓板:
[0085]如圖14所示，止水膠板一般由質量較好的橡膠材料制成。要求其拉伸量大于300%，肖氏硬度在50±5度范圍內，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。
[0086]壓板采用鐵制壓板，壓板的位置可以根據頂管的施工情況加以調整進行固定，壓板的內圈應距所頂管的外徑4?5cm。
[0087]該加固裝置的整體拼裝順序如下:
[0088]第一步非進出洞段拼裝:
[0089]a.開挖 0.4m 土體；
[0090]b.拼裝一層高0.2m的鋼結構支護層，該層由6個標準鋼結構單元和6個環向連接構件拼裝而成，如圖20。旋轉環向連接構件，對拼裝鋼結構支護層施加預緊力；
[0091]c.繼續開挖土體到0.6m，拼裝第二層鋼結構支護層，每兩層鋼結構支護層間相互錯開；
[0092]d.重復上述步驟，并安裝豎向連接構件，直至拼裝到進出洞段；
[0093]第二步進出洞段拼裝:
[0094]a.開挖 0.4m 土體；
[0095]b.拼裝一層高0.2m的鋼結構支護層，該層由5個標準鋼結構單元、I個特殊鋼結構單元和6個環向連接構件拼裝而成，如圖21。旋轉預緊構件，對拼裝鋼結構支護層施加預緊力；
[0096]c.繼續開挖土體到0.6m，拼裝第二層鋼結構支護層，通過螺栓將上下兩層的特殊鋼結構單元連接，
[0097]d.重復以上步驟，并安裝豎向連接構件，直至拼裝完成，如圖1所示；
[0098]第三步安裝洞口止水裝置:
[0099]a.對洞口背后土體進行注漿加固，待固結后進行下部工序；
[0100]b.拆卸洞口內段支護結構；
[0101]c.將加固鋼套筒吊裝到洞口處，如圖13所示，用U形螺栓穿過加固鋼套筒上的螺栓孔，將鋼結構支護層與加固鋼套筒連接起來，；
[0102]d.用螺栓穿過壓板、止水膠板和加固鋼套筒上的螺栓孔，將止水膠板安裝在加固鋼套筒上；[0103]e.拼裝完成。
[0104]本發明實施例提供的有益效果為:(1)洞口支護結構體結構可拆卸，可再次利用，可以方便頂管機進出洞的施工。該支護結構具有安全高效，安裝快捷，施工方便，經濟環保，可大幅度的減少工期，通過支護結構的預緊可以減小坑壁的位移等優點。(2)加固裝置的止水裝置利于安裝更換，可以有效解決從洞口向坑內流水、流砂及注漿返漿等問題。止水裝置的加固鋼套筒可以對支護結構進行加固，還用作為止水裝置的鋼套筒，改善止水效果。該頂管工作井進出洞口加固裝置，能夠滿足頂管進出洞及止水要求，洞口封門和止水裝置都可通過拼裝組接完成，支護結構安裝拆卸方便，可重復利用。
[0105]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，包括: 基坑支護結構體和洞口支護結構體；其中， 所述基坑支護結構體為設有開口的環形結構體； 所述洞口支護結構體設置在所述基坑支護結構體的環形結構體的開口處，與所述基坑支護結構體連接成整體的環形結構； 所述洞口支護結構體上設有由弧板拼裝成的圓環形洞口。
2.根據權利要求1所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，所述環形洞口支護結構體包括: 頂部支護單元、底部支護單元、若干中間支護單元、螺栓和若干豎向連接桿；其中， 所述頂部支護單元和底部支護單元的中間部位設有弧板； 所述若干中間支護單元的一端設有弧板； 所述若干中間支護單元分層設置在所述頂部支護單元與所述底部支護單元之間，經所述若干豎向連接桿連接成整體的弧形板狀結構； 所述若干中間支護單元設置弧板的一端相對設置，相對的弧板之間間隔一定距離；所述頂部支護單元、底部支護單元和若干中間支護單元上設置的所述弧板經所述螺栓連接后拼裝成圓環形洞口。
3.根據權利要求2所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，所述若干豎向連接桿設置在所述弧板經所述螺栓連接后拼裝成的圓環形洞口兩側。
4.根據權利要求2所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，所述環形洞口支護結構體還包括: 多個洞口內支護單元，各洞口內支護單元兩端均設有弧形連接片，所述各洞口內支護單元通過端部的所述弧形連接片經螺栓連接在所述圓環形洞口內壁上，連接后的所述多個洞口內支護單元填滿所述圓環形洞口的開口。
5.根據權利要求1至4任一項所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，還包括:止水裝置，套裝在所述環形洞口支護結構體的圓環形洞口內。
6.根據權利要求5所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，所述止水裝置由加固鋼套筒、止水膠板、壓板和緊固螺栓構成；其中， 所述止水膠板夾設在所述夾板與所述加固鋼套筒之間，通過緊固螺栓連接； 所述加固鋼套筒套裝在所述環形洞口支護結構體的圓環形洞口的內壁上。
7.根據權利要求6所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，所述加固鋼套筒由一體結構的內套筒和設置在所述內套筒端部的外沿構成。
8.根據權利要求1至4任一項所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，所述環形基坑支護結構體包括: 多個支護單元結構體和多個豎向連接構件；其中， 所述多個支護單元結構體分層設置，通過所述多個豎向連接構件固定連接成整體的開口環形結構體。
9.根據權利要求8所述的頂管工作井洞口加固裝置，其特征在于，所述支護單元結構體包括: 多個支護單元體、多個環向連接件和伸縮式連接器；其中，所述多個支護單元體通過伸縮式連接器和多個環向連接件連接成能經所述伸縮式連接器調整直徑尺寸的開口圓環形結構體。
10.根據權利要求9所述的支護結構，其特征在于，所述各支護單元體由長方形弧形板和固定設置在所述長方形弧形板一側中間部位的弧形管構成；所述弧形管的管體與所述長方形弧形板之間設有若干墊塊，使所述弧形管的管體與所述長方形弧形板之間分離具有空隙； 所述伸縮式連接器包括:兩個連接頭和連接管；其中，所述兩個連接頭的一端分別通過螺紋活動連接在所述連接管兩端的內螺紋上；所述各連接頭的自由端設有連接支護單元體的通孔，所述連接管中間部位設有卡緊部； 所述環向連接件由兩端設 有連接孔的連接管件和能設置在所述連接孔內的連接螺栓構成。
【文檔編號】E02D17/04GK103726497SQ201410012391
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】楊宇友, 趙國慶 申請人:中國地質大學（北京）