油管堵塞器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油管堵塞器，其包括設置在油管內的芯管、固接在芯管上的投送管、固接在投送管上的液壓接頭以及由上到下依次套裝在芯管上的環形液壓活塞、第一膠筒、隔環、第二膠筒、錐形隔環、彈性變徑隔環、被冒，投送管上套裝有密封接頭，密封接頭與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，環形液壓活塞上端形成有活塞腔且該端密封套裝在上接頭外壁上，液壓接頭與活塞腔連通設置，彈性變徑隔環中部與芯管間設有環空，其上端與錐形隔環的接觸面為倒錐面，下端螺紋連接在芯管上，被冒螺紋連接在芯管底部外壁上。本實用新型提高了密封性檢驗的壓力等級，拓展了油管堵塞器的適用范圍，優化了膠筒物理性能，提高了油管堵塞器的工作壓力。
【專利說明】油管堵塞器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油氣田開發領域，尤其是一種油管堵塞器。
【背景技術】
[0002]井下作業過程中，射孔前或完井后需要對井口裝好的采油(氣)樹進行密封性檢驗。現有的油管堵塞器僅限于井口采油樹主通徑大于或等于井內油管內徑條件下的應用，主要完成對采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處的密封性檢驗，且其工作壓力不大于25MPa。存在的問題是該油管堵塞器現場通用性差、工作壓力低。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單且密封性強的油管堵塞器。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型包括設置在油管內的芯管、通過上接頭固接在芯管上端的投送管、通過接箍固接在投送管上部的液壓接頭以及由上到下依次套裝在芯管上的環形液壓活塞、第一膠筒、隔環、第二膠筒、錐形隔環、彈性變徑隔環、被帽，所述投送管上套裝固接有一密封接頭，該密封接頭與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，所述環形液壓活塞上端形成有一活塞腔且該端密封套裝在上接頭外壁上，下端端面抵在第一膠筒上端面上，所述液壓接頭與環形液壓活塞的活塞腔連通設置，所述彈性變徑隔環內腔中部與芯管之間形成有環空，該彈性變徑隔環上端與錐形隔環下端的接觸面為倒錐面，該彈性變徑隔環下端螺紋連接在芯管上且該端端面抵在被帽上端面上，所述被帽螺紋連接在芯管底部外壁上。
[0005]所述接箍上端密封固接有一吊環。
[0006]所述芯管上端中部形成有一盲孔，該盲孔一側形成有一與環形液壓活塞活塞腔連通的旁通孔，所述液壓接頭依次通過接箍內腔、投送管內腔、上接頭內腔以及芯管上的盲孔和旁通孔與與環形液壓活塞的活塞腔連通設置。
[0007]所述環形液壓活塞與上接頭相接處以及環形液壓活塞與芯管相接處均設有多個密封圈。
[0008]所述芯管外壁上形成有一座封時用于限制錐形隔環繼續下移的限位臺階。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過研制新型的油管堵塞器，解決井口采油樹主通徑為Φ65πιπι(250型、350型、700型及1000型)條件下，油管堵塞器的密封檢測范圍由2-7/8"油管(內徑62mm)擴展至3-1/2"油管(內徑Φ76πιπι)，實現采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處的密封性檢驗，同時提高了油管堵塞器的密封檢驗等級。其中研制的彈性變徑隔環，拓展油管堵塞器的適用范圍；優化膠筒物理性能，提高油管堵塞器的工作壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型油管堵塞器的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型油管堵塞器安裝在油管內的部分結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型油管堵塞器的坐封示意圖。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]參見圖1至圖3，本實用新型的油管堵塞器包括設置在油管I內的芯管2、通過上接頭3固接在芯管2上端的投送管4、通過接箍5固接在投送管4上部的液壓接頭6以及由上到下依次套裝在芯管2上的環形液壓活塞7、第一膠筒8、隔環9、第二膠筒10、錐形隔環
11、彈性變徑隔環12、被帽13，所述投送管4上套裝固接有一密封接頭14，該密封接頭14與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，所述環形液壓活塞7上端形成有一活塞腔且該端密封套裝在上接頭3外壁上，下端端面抵在第一膠筒8上端面上，所述液壓接頭6與環形液壓活塞7的活塞腔連通設置，所述彈性變徑隔環12內腔中部與芯管2之間形成有環空，該彈性變徑隔環12上端與錐形隔環11下端的接觸面為倒錐面，該彈性變徑隔環12下端螺紋連接在芯管2上且該端端面抵在被帽13上端面上，所述被帽13螺紋連接在芯管2底部外壁上。
[0015]所述接箍5上端密封固接有一吊環15。吊環15的設計方便油管堵塞器總成的提出。
[0016]所述芯管2上端中部形成有一盲孔，該盲孔一側形成有一與環形液壓活塞7活塞腔連通的旁通孔21，所述液壓接頭6依次通過接箍5內腔、投送管4內腔、上接頭3內腔以及芯管2上的盲孔和旁通孔21與與環形液壓活塞7的活塞腔連通設置。
[0017]所述環形液壓活塞7與上接頭3相接處以及環形液壓活塞7與芯管2相接處均設有多個密封圈。密封圈的設計保證了環形液壓活塞7活塞腔的密封性。
[0018]所述芯管2外壁上形成有一座封時用于限制錐形隔環11繼續下移的限位臺階22。限位臺階22的設計避免了錐形隔環11過度下移，進而避免導致彈性變徑隔環12過度擴張而失效。
[0019]本實用新型研發設計的油管堵塞器，適用于井口采油(氣)樹主通徑為Φ 65_，井內管柱為2-7/8"、31/2"油管的工況下，對采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處的密封性能檢驗，具體實施方案為:
[0020]利用投送管4將油管堵塞器總成(見圖1)從采油(氣)的樹清蠟閘門投送至井內油管I內，投送管4上的密封接頭14與采油(氣)樹清蠟閘門法蘭連接，通過投送管4上的液壓接頭6向輸送管內泵入液壓，推動環形液壓活塞7下行壓縮兩個膠筒坐封，錐形隔環11隨兩個膠筒承壓一同下行壓迫彈性變徑隔環12徑向擴張與油管I內壁吻合，用于保護兩個膠筒，避免承壓時兩個膠筒肩部外凸使橡膠破損，進而提高兩個膠筒的承壓性能。此時，油管堵塞器坐封完成，關閉投送管液壓接頭6處的閘門，維持投送管內壓力，保持油管堵塞器處于坐封狀態(見圖3)。然后，從采油(氣)樹的生產閘門泵入液壓，對采油(氣)樹與油管頭四通法蘭連接處進行密封性能檢測。試壓檢測結束后，打開液壓接頭6處的閘門，放掉投送管4內壓力，兩個膠筒回彈推動環形液壓活塞7上行復位，彈性變徑隔環12失去兩個膠筒施加的壓力后彈性收縮，油管堵塞器解封，卸開投送管密封接頭14，上提輸送管取出油管堵塞器總成。
[0021]綜上所述，本實用新型的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本實用新型的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的范圍之內。
【權利要求】
1.一種油管堵塞器，其特征在于:包括設置在油管(I)內的芯管(2)、通過上接頭(3)固接在芯管(2)上端的投送管(4)、通過接箍(5)固接在投送管(4)上部的液壓接頭(6)以及由上到下依次套裝在芯管(2)上的環形液壓活塞(7)、第一膠筒(8)、隔環(9)、第二膠筒(10)、錐形隔環(11)、彈性變徑隔環(12)、被帽(13)，所述投送管(4)上套裝固接有一密封接頭(14)，該密封接頭(14)與采油/氣樹清蠟閘門法蘭連接，所述環形液壓活塞(7)上端形成有一活塞腔且該端密封套裝在上接頭(3 )外壁上，下端端面抵在第一膠筒(8 )上端面上，所述液壓接頭(6)與環形液壓活塞(7)的活塞腔連通設置，所述彈性變徑隔環(12)內腔中部與芯管(2)之間形成有環空，該彈性變徑隔環(12)上端與錐形隔環(11)下端的接觸面為倒錐面，該彈性變徑隔環(12)下端螺紋連接在芯管(2)上且該端端面抵在被帽(13)上端面上，所述被帽(13)螺紋連接在芯管(2 )底部外壁上。
2.按照權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述接箍(5)上端密封固接有一吊環(15)。
3.按照權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述芯管(2)上端中部形成有一盲孔，該盲孔一側形成有一與環形液壓活塞(7)活塞腔連通的旁通孔(21)，所述液壓接頭(6)依次通過接箍(5)內腔、投送管(4)內腔、上接頭(3)內腔以及芯管(2)上的盲孔和旁通孔(21)與與環形液壓活塞(7)的活塞腔連通設置。
4.按照權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述環形液壓活塞(7)與上接頭(3)相接處以及環形液壓活塞(7)與芯管(2)相接處均設有多個密封圈。
5.按照權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于:所述芯管(2)外壁上形成有一座封時用于限制錐形隔環(11)繼續下移的限位臺階(22)。
【文檔編號】E21B33/12GK203594402SQ201320780701
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】張世林, 劉理民, 潘艷萍, 胡永雄, 何新偉 申請人:中國石油集團渤海鉆探工程有限公司