石油濾砂管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了石油濾砂管，包括中心管和保護管，中心管貫穿保護管，中心管與保護管同軸，還包括設置于所述中心管與保護管之間的兩層擴散管，兩層擴散管之間設置有石英砂，所述中心管、保護管和擴散管均開有濾孔，擴散管上的濾孔孔徑小于石英砂的直徑，所述中心管、擴散管以及保護管上濾孔的目數逐漸減少，并且保護管上的濾孔的截面為倒置的梯形；中心管、擴散管以及保護管上濾孔的目數逐漸減少，可有效地控制原油對擴散管的沖擊，減小濾砂管的磨損，在保護管的初級過濾作用下，使得較大直徑的砂礫被屏蔽在濾砂管外，擴散管具有較高的彈性，可使得砂礫在一定的驅動下，直徑較小的砂礫也能通過縫隙，避免濾孔被堵死，提高了濾過的效率。
【專利說明】石油濾砂管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾砂管，具體是指石油濾砂管。
【背景技術】
[0002]隨著油氣田開發期延續，油氣層壓力自然下降，油氣層砂巖體承載力的負荷逐漸增加，致使砂粒間的應力平衡破壞，膠結破壞造成地層出砂，另外，地層注水可能使油氣層中的粘土膨脹分散，有的還會隨著地層流體遷移使油氣層膠結力下降。注水開發中為了保持產量必定要提高采液量，這就會增加地層流體的流速，加大流體對地層砂的沖刷和攜帶能力(速敏效應)，因此，注水有可能造成地層出砂。此外，地層中的兩相或三相流動狀態能增加對地層砂的攜帶力。油氣流中攜帶的地層砂粒主要成分是二氧化硅，硬度很高，是一種破壞性很強的磨蝕劑，能使抽油泵閥座磨損而不密封，閥球點蝕，桿塞和泵缸拉傷，地面閥門失靈，輸油泵葉輪嚴重沖蝕，從而被迫關井作業，更換或維修設備，造成產量下降、成本上升。
[0003]因此，目前多數油氣田開發采用機械防砂，通過下防砂管柱擋砂，如割縫襯管、繞絲篩管、膠結成型的濾砂管、雙層或多層砂管等，這類防砂方法簡單易行，但效果差，壽命短，原因在于防砂管柱的縫隙或孔隙易被進入井筒的細地層砂所堵塞。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供石油濾砂管，提高防砂的可靠性，延長濾砂管的使用壽命。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0006]石油濾砂管，包括中心管和保護管，中心管貫穿保護管，中心管與保護管同軸，還包括設置于所述中心管與保護管之間的兩層擴散管，兩層擴散管之間設置有石英砂，所述中心管、保護管和擴散管均開有濾孔，擴散管上的濾孔孔徑小于石英砂的直徑，所述中心管、擴散管以及保護管上濾孔的目數逐漸減少，并且保護管上的濾孔的截面為倒置的梯形。傳統的機械防砂一般采用纏繞式金屬棉或是鑲嵌式金屬棉，當遇見疏松砂巖的稠油油田時，砂礫的滲透率高，防砂效果不明顯，并且防砂管容易受損，使用壽命大大降低；本實用新型采用砂礫填充、多層設置的手段，增強濾砂管的濾過效率，在保護管與中心管之間設置有兩層擴散管，兩層擴散管之間填充有石英砂，其中中心管、擴散管以及保護管上濾孔的目數逐漸減少，可有效地控制油井中原油對擴散管的沖擊，減小濾砂管的磨損，在保護管的初級過濾作用下，使得較大直徑的砂礫被屏蔽在濾砂管外，擴散管具有較高的彈性，可使得砂礫在一定的驅動下，直徑較小的砂礫也能通過縫隙，避免濾孔被堵死，提高了濾過的效率。
[0007]所述中心管、擴散管以及保護管上的孔徑逐漸增加。不同大小的孔徑可使得原油順利地通過中心管、擴散管以及保護管，保護管上較大的孔徑可使得原油更加容易地滲透進油井中，可相對地減小原油滲入時的壓力，同時可以避免砂礫在較大壓力下進入油井，從而減少與設備的摩擦，降低磨損，提高其使用壽命，不同直徑大小的砂礫分別被逐級濾過，有助于提聞濾過效率。
[0008]所述擴散管的材質為聚氨酯。聚氨酯才的擴散管，具有耐磨性和抗沖擊性，可保證濾砂管在長時間的高壓滲透下保持其工作的穩定性，并且聚氨酯還具有較好的彈性，在一定的驅動下，能夠使得直徑較小的砂礫通過縫隙，使之具有自我清潔的作用，大大降低了擴散管被堵塞的可能性。
[0009]所述保護管的外徑在75?150 mm。外徑在75?150 mm的范圍內，可適用各種中大小型油氣井，提高了濾砂管的實用性。
[0010]所述石英砂的直徑為0.07?0.3 IM。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0012]1、本實用新型石油濾砂管，包括中心管和保護管，中心管貫穿保護管，中心管與保護管同軸，還包括設置于所述中心管與保護管之間的兩層擴散管，擴散管內設置有石英砂，所述中心管、保護管和擴散管均開有濾孔，擴散管上的濾孔孔徑小于石英砂的直徑，所述中心管、擴散管以及保護管上濾孔的目數逐漸減少，并且保護管上的濾孔的截面為倒置的梯形；其中中心管、擴散管以及保護管上濾孔的目數逐漸減少，可有效地控制油井中原油對擴散管的沖擊，減小濾砂管的磨損，在保護管的初級過濾作用下，使得較大直徑的砂礫被屏蔽在濾砂管外，擴散管具有較高的彈性，可使得砂礫在一定的驅動下，直徑較小的砂礫也能通過縫隙，避免濾孔被堵死，提高了濾過的效率；
[0013]2、本實用新型石油濾砂管，不同大小的孔徑可使得原油順利地通過中心管、擴散管以及保護管，保護管上較大的孔徑可使得原油更加容易地滲透進油井中，可相對地減小原油滲入時的壓力，同時可以避免砂礫在較大壓力下進入油井，從而減少與設備的摩擦，降低磨損，提聞其使用壽命；
[0014]3、本實用新型石油濾砂管，聚氨酯才的擴散管，具有耐磨性和抗沖擊性，可保證濾砂管在長時間的高壓滲透下保持其工作的穩定性，并且聚氨酯還具有較好的彈性，在一定的驅動下，能夠使得直徑較小的砂礫通過縫隙，使之具有自我清潔的作用，大大降低了擴散管被堵塞的可能性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的剖視圖；
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]1-保護管、2-擴散管、3-中心管、4-濾孔、5-石英砂。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。實施例
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型石油濾砂管，包括中心管3和保護管1，中心管3貫穿保護管1，中心管3與保護管I同軸，還包括設置于所述中心管3與保護管I之間的兩層擴散管2，兩層擴散管2之間設置有石英砂5，所述中心管3、保護管I和擴散管2均開有濾孔4，擴散管2上的濾孔4孔徑小于石英砂5的直徑，所述中心管3、擴散管2以及保護管I上濾孔4的目數逐漸減少，并且保護管I上的濾孔4的截面為倒置的梯形；所述中心管3、擴散管2以及保護管I上的濾孔4孔徑逐漸增加。不同大小的孔徑可使得原油順利地通過中心管3、擴散管2以及保護管1，保護管I上較大的孔徑可使得原油更加容易地滲透進油井中，可相對地減小原油滲入時的壓力，同時可以避免砂礫在較大壓力下進入油井，從而減少與設備的摩擦，降低磨損，提高其使用壽命，不同直徑大小的砂礫分別被逐級濾過，有助于提聞濾過效率。
[0022]傳統的機械防砂一般采用纏繞式金屬棉或是鑲嵌式金屬棉，當遇見疏松砂巖的稠油油田時，砂礫的滲透率高，防砂效果不明顯，并且防砂管容易受損，使用壽命大大降低；本實用新型采用砂礫填充、多層設置的手段，增強濾砂管的濾過效率，在保護管I與中心管3之間設置有兩層擴散管2，兩層擴散管2之間填充有石英砂5，其中中心管3、擴散管2以及保護管I上濾孔4的目數逐漸減少，可有效地控制油井中原油對擴散管2的沖擊，減小濾砂管的磨損，在保護管I的初級過濾作用下，使得較大直徑的砂礫被屏蔽在濾砂管外，擴散管2具有較高的彈性，可使得砂礫在一定的驅動下，直徑較小的砂礫也能通過縫隙，避免濾孔4被堵死，提高了濾過的效率。
[0023]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.石油濾砂管，其特征在于:包括中心管(3)和保護管(1)，中心管(3)貫穿保護管(1)，中心管(3)與保護管(I)同軸，還包括設置于所述中心管(3)與保護管(I)之間的兩層擴散管(2)，兩層擴散管(2)之間設置有石英砂(5)，所述中心管(3)、保護管(I)和擴散管(2)均開有濾孔(4)，擴散管(2)上的濾孔(4)孔徑小于石英砂(5)的直徑，所述中心管(3)、擴散管(2)以及保護管(I)上濾孔(4)的目數逐漸減少，并且保護管(I)上的濾孔(4)的截面為倒置的梯形。
2.根據權利要求1所述的石油濾砂管，其特征在于:所述中心管(3)、擴散管(2)以及保護管(I)上的孔徑逐漸增加。
3.根據權利要求1所述的石油濾砂管，其特征在于:所述擴散管(2)的材質為聚氨酯。
4.根據權利要求2所述的石油濾砂管，其特征在于:所述保護管(I)的外徑在75~150mm0
5.根據權利要求1-4任意一項所述的石油濾砂管，其特征在于:所述石英砂(5)的直徑為 0.07~0.3 mm。
【文檔編號】E21B43/08GK203559885SQ201320710000
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司