高溫高壓一體式光桿密封器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及抽油桿密封器【技術領域】，是一種高溫高壓一體式光桿密封器；其包括外密封筒、旋轉上蓋、內缸體、導向釘、下接頭、左密封卡瓦、右密封卡瓦和錐釘；在外密封筒的內部上端通過軸承安裝有旋轉上蓋，在旋轉上蓋上有內螺紋，在旋轉上蓋內通過螺紋安裝有能上下移動的內缸體。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；通過手動轉動旋轉上蓋，使左密封卡瓦和右密封卡瓦實現井口的靜密封，再對盤根進行更換，操作簡便，勞動強度低；本實用新型可長期重復使用，降低成本；同時能夠避免密封膠碎屑堵塞油嘴的情況發生，安全性高；本實用新型可以在任何情況下對井口實現持續密封，實用性強。
【專利說明】高溫高壓一體式光桿密封器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及抽油桿密封器【技術領域】，是一種高溫高壓一體式光桿密封器。
【背景技術】
[0002]目前，SAGD生產井通常采用盤根對往復移動的抽油桿實現動密封，但因盤根與抽油桿之間長期磨損，容易出現盤根密封失效的情況發生；通常情況下采用注膠式盤根盒進行井口靜密封后，再對盤根進行更換；注膠式盤根盒即通過密封膠將盤根盒粘附在井口處，而換盤根作業結束后，需要依靠抽油機帶動抽油桿硬啟動解除密封，抽油機瞬時負荷大，容易對抽油機造成損壞；而每次更換盤根時都要進行上述操作，工作過程繁瑣，勞動強度大，成本高；隨時間推移，用于固定盤根盒的密封膠碎屑易隨著液流運移，堵塞油嘴。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種高溫高壓一體式光桿密封器，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決更換盤根時，采用注膠式盤根盒的井口靜密封的方式，操作過程繁瑣，勞動強度大，成本高；在解封時抽油機瞬時負荷大，容易對抽油機造成損壞；以及密封膠碎屑堵塞油嘴的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種高溫高壓一體式光桿密封器，包括外密封筒、旋轉上蓋、內缸體、導向釘、下接頭、左密封卡瓦、右密封卡瓦和錐釘；在外密封筒的內部上端通過軸承安裝有旋轉上蓋，在旋轉上蓋上有內螺紋，在旋轉上蓋內通過螺紋安裝有能上下移動的內缸體，內缸體的下部位于外密封筒內；在內缸體的下側有與外密封筒內部相對應的缸體外環臺，在缸體外環臺上圓周分布有至少一個軸向的滑移導向槽，與滑移導向槽上部對應的外密封筒上固定安裝有導向釘，導向釘的內端位于滑移導向槽內；在外密封筒的下端內固定安裝有下接頭；在下接頭內有與內缸體內部對應的連通孔，在連通孔左右兩側的下接頭上端分別有左導向凸塊和右導向凸塊；在左導向凸塊上安裝有能沿其左右移動的左密封卡瓦，在右導向凸塊上安裝有能沿其左右移動的右密封卡瓦；在內缸體的下端有開口向下的上窄下寬的錐形密封推槽，左密封卡瓦和右密封卡瓦分別位于錐形密封推槽內；在左密封卡瓦的右端面中部和右密封卡瓦的左端面中部分別有上下相通的半圓形的密封卡槽，左密封卡瓦左端與右密封卡瓦右端之間形成與連通孔相連通的圓形的密封卡口 ；密封卡口前后兩側的左密封卡瓦與右密封卡瓦下部分別有傾斜的缺口并形成上窄下寬的三角錐槽；與三角錐槽下部對應的外密封筒內分別固定安裝有錐釘，錐釘的內端分別位于三角錐槽內。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述旋轉上蓋上方的缸體上可有與缸體內部相通的泄壓孔。
[0007]上述旋轉上蓋的外側可圓周均布固定安裝有至少一個旋轉手柄。
[0008]上述下接頭的上部可有外螺紋，下接頭通過螺紋固定安裝在外密封筒下端內。
[0009]上述滑移導向槽下側的缸體外環臺與外密封筒之間可安裝有密封圈；下接頭上部外側與外密封筒之間固定安裝有密封圈。
[0010]上述還可包括盤根和壓帽；在內缸體上部有盤根安裝盒槽，在盤根安裝盒槽內盤繞有盤根，內缸體上部有外螺紋，在內缸體的上部通過螺紋安裝有能將盤根軸向壓緊安裝在盤根安裝盒槽內的壓帽，在壓帽上有通孔。
[0011]上述盤根與盤根安裝盒槽底部之間可安裝有下銅墊；在盤根頂端安裝有上銅套，上銅套的下部位于高溫高壓一體式光桿密封器的內缸體的上端內；在上銅套的上部內設有簧槽，在簧槽內座有壓簧，壓簧的上端頂在壓帽的內部頂端。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；通過手動轉動旋轉上蓋，使左密封卡瓦和右密封卡瓦實現井口的靜密封，再對盤根進行更換，操作簡便，勞動強度低；本實用新型可長期重復使用，降低成本；同時能夠避免密封膠碎屑堵塞油嘴的情況發生，安全性高；本實用新型可以在任何情況下對井口實現持續密封，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例在井口靜密封狀態下的主視剖視結構示意圖。
[0014]附圖2為附圖1的A-A向剖視結構示意圖。
[0015]附圖3為附圖1的B-B向剖視結構示意圖。
[0016]附圖4為附圖3的C-C向剖視結構示意圖。
[0017]附圖5為本實用新型最佳實施例在解除井口靜密封狀態下的左視剖視結構示意圖。
[0018]附圖6為附圖5的D-D向剖視結構示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:I為外密封筒，2為軸承,3為旋轉上蓋,4為內缸體,5為缸體外環臺，6為滑移導向槽，7為導向釘，8為下接頭，9為連通孔，10為左導向凸塊，11為右導向凸塊，12為左密封卡瓦，13為右密封卡瓦，14為錐形密封推槽，15為密封卡口，16為三角錐槽，17為錐釘，18為泄壓孔，19為旋轉手柄,20為密封圈，21為盤根,22為壓帽,23為下銅墊，24為上銅套，25為簧槽，26為壓簧。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0021]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖3的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖3的布圖方向來確定的。
[0022]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]實施例1:如附圖1、3、5所不,該高溫高壓一體式光桿密封器包括外密封筒1、旋轉上蓋3、內缸體4、導向釘7、下接頭8、左密封卡瓦12、右密封卡瓦13和錐釘17 ;在外密封筒I的內部上端通過軸承2安裝有旋轉上蓋3，在旋轉上蓋3上有內螺紋，在旋轉上蓋3內通過螺紋安裝有能上下移動的內缸體4，內缸體4的下部位于外密封筒I內；在內缸體4的下側有與外密封筒I內部相對應的缸體外環臺5，在缸體外環臺5上圓周分布有至少一個軸向的滑移導向槽6，與滑移導向槽6上部對應的外密封筒I上固定安裝有導向釘7，導向釘7的內端位于滑移導向槽6內；在外密封筒I的下端內固定安裝有下接頭8 ;在下接頭8內有與內缸體4內部對應的連通孔9，在連通孔9左右兩側的下接頭8上端分別有左導向凸塊10和右導向凸塊11 ;在左導向凸塊10上安裝有能沿其左右移動的左密封卡瓦12，在右導向凸塊11上安裝有能沿其左右移動的右密封卡瓦13 ;在內缸體4的下端有開口向下的上窄下寬的錐形密封推槽14，左密封卡瓦12和右密封卡瓦13分別位于錐形密封推槽14內；在左密封卡瓦12的右端面中部和右密封卡瓦13的左端面中部分別有上下相通的半圓形的密封卡槽，左密封卡瓦12左端與右密封卡瓦13右端之間形成與連通孔9相連通的圓形的密封卡口 15 ;密封卡口 15前后兩側的左密封卡瓦12與右密封卡瓦13下部分別有傾斜的缺口并形成上窄下寬的三角錐槽16 ;與三角錐槽16下部對應的外密封筒I內分別固定安裝有錐釘17，錐釘17的內端分別位于三角錐槽16內。將本實用新型安裝在抽油井口處并套裝在抽油桿上，在本實用新型的上端密封安裝有能對抽油桿動密封的盤根密封盒；盤根密封盒為現有公知的抽油桿密封裝置；當盤根密封盒內的盤根失效需要更換新的盤根時，可先停止抽油機，通過手動旋轉旋轉上蓋3，使內缸體4下行，錐形密封推槽14的內錐面推動左密封卡瓦12與右密封卡瓦13沿左導向凸塊10和右導向凸塊11向內移動，通過密封卡口 15卡緊在抽油桿上實現靜密封，井口密封后即可對盤根密封盒內的盤根進行更換；盤根更換后，通過反向轉動旋轉上蓋3，內缸體4上行，錐釘17上移將三角錐槽16頂開，使左密封卡瓦12與右密封卡瓦13左右分離，解除靜密封；在此過程中，操作人員只需手動旋轉旋轉上蓋3，操作簡單方便，勞動強度低；因采用機械卡瓦式密封，能夠長期重復使用，降低成本，避免因采用注膠式盤根盒的井口密封膠碎屑堵塞油嘴的情況發生，安全性高；本實用新型也可與其他抽油桿動密封設備配套使用，用以在動密封失效時，能夠使井口密封，達到更換動密封的目的。
[0024]可根據實際需要，對上述高溫高壓一體式光桿密封器作進一步優化或/和改進:
[0025]如附圖1、3、5所示，在旋轉上蓋3上方的缸體上有與缸體內部相通的泄壓孔18。通過左密封卡瓦12與右密封卡瓦13對抽油桿進行靜密封后，泄壓孔18可對內缸體4進行泄壓，同時還可在泄壓孔18上安裝報警安全閥，用以檢驗靜密封的密封效果，做好更換盤根的準備。
[0026]如附圖1、3、5所示，在旋轉上蓋3的外側圓周均布固定安裝有至少一個旋轉手柄19。便于操作人員手動轉動旋轉上蓋3，實現靜密封或解封操作。
[0027]如附圖1、3、5所示，下接頭8的上部有外螺紋，下接頭8通過螺紋固定安裝在外密封筒I下端內。這樣可便于下接頭8與外密封筒I之間拆裝，使用方便。
[0028]如附圖1、3、5所示，在滑移導向槽6下側的缸體外環臺5與外密封筒I之間安裝有密封圈20 ;下接頭8上部外側與外密封筒I之間固定安裝有密封圈20。密封圈20起到增加接觸面密封性的作用。
[0029]如附圖1、3、5所示，還包括盤根21和壓帽22 ;在內缸體4上部有盤根安裝盒槽，在盤根安裝盒槽內盤繞有盤根21，內缸體4上部有外螺紋，在內缸體4的上部通過螺紋安裝有能將盤根21軸向壓緊安裝在盤根安裝盒槽內的壓帽22，在壓帽22上有通孔。在內缸體4內安裝有盤根21，盤根21對抽油桿實現動密封；動密封與靜密封相結合，可以在任何情況下對井口實現持續密封，實用性強。
[0030]如附圖1、3、5所示，盤根21與盤根安裝盒槽底部之間安裝有下銅墊23 ;在盤根21頂端安裝有上銅套24，上銅套24的下部位于高溫高壓一體式光桿密封器的內缸體4的上端內；在上銅套24的上部內設有簧槽25，在簧槽25內座有壓簧26，壓簧26的上端頂在壓帽22的內部頂端。壓簧26能夠使盤根21軸向壓緊，增加盤根21密封性的作用。
[0031]以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于包括外密封筒、旋轉上蓋、內缸體、導向釘、下接頭、左密封卡瓦、右密封卡瓦和錐釘；在外密封筒的內部上端通過軸承安裝有旋轉上蓋，在旋轉上蓋上有內螺紋，在旋轉上蓋內通過螺紋安裝有能上下移動的內缸體，內缸體的下部位于外密封筒內；在內缸體的下側有與外密封筒內部相對應的缸體外環臺，在缸體外環臺上圓周分布有至少一個軸向的滑移導向槽，與滑移導向槽上部對應的外密封筒上固定安裝有導向釘，導向釘的內端位于滑移導向槽內；在外密封筒的下端內固定安裝有下接頭；在下接頭內有與內缸體內部對應的連通孔，在連通孔左右兩側的下接頭上端分別有左導向凸塊和右導向凸塊；在左導向凸塊上安裝有能沿其左右移動的左密封卡瓦，在右導向凸塊上安裝有能沿其左右移動的右密封卡瓦；在內缸體的下端有開口向下的上窄下寬的錐形密封推槽，左密封卡瓦和右密封卡瓦分別位于錐形密封推槽內；在左密封卡瓦的右端面中部和右密封卡瓦的左端面中部分別有上下相通的半圓形的密封卡槽，左密封卡瓦左端與右密封卡瓦右端之間形成與連通孔相連通的圓形的密封卡口 ；密封卡口前后兩側的左密封卡瓦與右密封卡瓦下部分別有傾斜的缺口并形成上窄下寬的三角錐槽；與三角錐槽下部對應的外密封筒內分別固定安裝有錐釘，錐釘的內端分別位于三角錐槽內。
2.根據權利要求1所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于旋轉上蓋上方的缸體上有與缸體內部相通的泄壓孔。
3.根據權利要求1或2所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于旋轉上蓋的外側圓周均布固定安裝有至少一個旋轉手柄，或/和，下接頭的上部有外螺紋，下接頭通過螺紋固定安裝在外密封筒下端內。
4.根據權利要求1或2所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于滑移導向槽下側的缸體外環臺與外密封筒之間安裝有密封圈；下接頭上部外側與外密封筒之間固定安裝有密封圈。
5.根據權利要求3所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于滑移導向槽下側的缸體外環臺與外密封筒之間安裝有密封圈；下接頭上部外側與外密封筒之間固定安裝有密封圈。
6.根據權利要求1或2所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于還包括盤根和壓帽；在內缸體上部有盤根安裝盒槽，在盤根安裝盒槽內盤繞有盤根，高溫高壓一體式光桿密封器的內缸體上部有外螺紋，在內缸體的上部通過螺紋安裝有能將盤根軸向壓緊安裝在盤根安裝盒槽內的壓帽，在壓帽上有通孔。
7.根據權利要求3所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于還包括盤根和壓帽；在內缸體上部有盤根安裝盒槽，在盤根安裝盒槽內盤繞有盤根，高溫高壓一體式光桿密封器的內缸體上部有外螺紋，在內缸體的上部通過螺紋安裝有能將盤根軸向壓緊安裝在盤根安裝盒槽內的壓帽，在壓帽上有通孔。
8.根據權利要求5所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于還包括盤根和壓帽；在內缸體上部有盤根安裝盒槽，在盤根安裝盒槽內盤繞有盤根，高溫高壓一體式光桿密封器的內缸體上部有外螺紋，在內缸體的上部通過螺紋安裝有能將盤根軸向壓緊安裝在盤根安裝盒槽內的壓帽，在壓帽上有通孔。
9.根據權利要求6所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于還包括盤根和壓帽；在內缸體上部有盤根安裝盒槽，在盤根安裝盒槽內盤繞有盤根，高溫高壓一體式光桿密封器的內缸體上部有外螺紋，在 內缸體的上部通過螺紋安裝有能將盤根軸向壓緊安裝在盤根安裝盒槽內的壓帽，在壓帽上有通孔。
10.根據權利要求8所述的高溫高壓一體式光桿密封器，其特征在于盤根與盤根安裝盒槽底部之間安裝有下銅墊；在盤根頂端安裝有上銅套，上銅套的下部位于高溫高壓一體式光桿密封器的內缸體的上端內；在上銅套的上部內設有簧槽，在簧槽內座有壓簧，壓簧的上端頂在壓帽的內部頂端。
【文檔編號】E21B33/03GK203570250SQ201320707518
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】吳剛, 潘軍, 井建康, 王偉 申請人:吳剛