螺旋多孔斜眼油管刮蠟器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及油管刮蠟器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種螺旋多孔斜眼油管刮蠟器；其包括刮蠟筒本體；刮蠟筒本體為上端開口、下端封閉的筒體；在刮蠟筒本體上設(shè)有齒數(shù)為至少五個的右旋的螺旋刮齒；相鄰兩齒之間形成螺旋齒槽，每個螺旋齒槽內(nèi)圓周分布有至少兩個水平的噴液孔，噴液孔與刮蠟筒本體的垂直中心線之間有夾角α；螺旋刮齒的齒數(shù)為七個；在每個螺旋齒槽內(nèi)圓周分布有四個噴液孔；相鄰螺旋齒槽內(nèi)的噴液孔呈交叉分布。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；高壓蒸汽作用，刮蠟筒本體在油管內(nèi)旋轉(zhuǎn)下降，能夠360°旋轉(zhuǎn)刮削油管內(nèi)壁的油蠟，同時增加了高壓蒸汽在油管內(nèi)的作業(yè)面積，加快內(nèi)壁蠟熔化，清除效果好，工作效率高。
【專利說明】螺旋多孔斜眼油管刮蠟器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油管刮蠟器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種螺旋多孔斜眼油管刮蠟器。
【背景技術(shù)】
[0002]油管刮蠟器是小修現(xiàn)場常用的油管清蠟工具之一；現(xiàn)所使用的油管刮蠟器為一種實心啞鈴狀的刮蠟器，該刮蠟器在對油管進行刮削后，油管內(nèi)壁依然殘存有很多蠟；清除不徹底，效果差；影響油管清蠟的作業(yè)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)所使用的油管刮蠟器，清除不徹底、效果差和油管清蠟效率低的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，包括刮蠟筒本體；刮蠟筒本體為上端開口、下端封閉的筒體；在刮蠟筒本體上設(shè)有齒數(shù)為至少五個的右旋的螺旋刮齒；相鄰兩齒之間形成螺旋齒槽，每個螺旋齒槽內(nèi)圓周分布有至少兩個水平的噴液孔，噴液孔與刮蠟筒本體的垂直中心線之間有夾角a。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述螺旋刮齒的齒數(shù)可為七個；在每個螺旋齒槽內(nèi)圓周分布有四個噴液孔；相鄰螺旋齒槽內(nèi)的噴液孔呈交叉分布。
[0007]上述噴液孔與刮蠟筒本體的垂直中心線之間的夾角a可在30°至90°之間。
[0008]上述螺旋齒槽的深度可在1.5毫米至4.5毫米之間；螺旋刮齒的外齒面直徑在58毫米至61毫米之間；螺旋刮齒的寬度在5毫米至35毫米之間；螺旋齒槽的寬度在10毫米至25毫米之間。
[0009]上述刮蠟筒本體的內(nèi)徑可在10毫米至45毫米之間。
[0010]上述螺旋刮齒的外齒廓可為矩形或梯形。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過高壓蒸汽作用，刮蠟筒本體在油管內(nèi)旋轉(zhuǎn)下降，能夠360°旋轉(zhuǎn)刮削油管內(nèi)壁的油蠟，同時增加了高壓蒸汽在油管內(nèi)的作業(yè)面積，加快內(nèi)壁蠟熔化，清除效果好，工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的A-A向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為刮臘筒本體，2為螺旋刮齒,3為螺旋齒槽,4為噴液孔，a為噴液孔的中心線與刮蠟筒本體的垂直中心線之間的夾角。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該螺旋多孔斜眼油管刮蠟器包括刮蠟筒本體I ;刮蠟筒本體I為上端開口、下端封閉的筒體；在刮蠟筒本體I上設(shè)有齒數(shù)為至少五個的右旋的螺旋刮齒2 ；相鄰兩齒之間形成螺旋齒槽3，
[0019]在每個螺旋齒槽3內(nèi)圓周分布有至少兩個水平的噴液孔4，噴液孔4與刮蠟筒本體I的垂直中心線之間有夾角a。先用蒸汽刺清油管，待油管內(nèi)壁的蠟融化，再將刮蠟筒本體I開口朝上的放入油管內(nèi)，向油管內(nèi)注入高壓蒸汽，刮蠟筒本體I底部受到高壓蒸汽向下的作用力，以及受到從傾斜的噴液孔4噴出蒸汽的反作用力，使刮蠟筒本體I旋轉(zhuǎn)下降，螺旋刮齒2刮削油管內(nèi)部的蠟，使蒸汽能直接作用到蠟的內(nèi)部，起到加快融化蠟的作用，提高工作效率，清蠟更徹底；同時有效增加蒸汽對油管內(nèi)壁的作業(yè)面積，加快油管內(nèi)壁蠟的熔化速度，提高清蠟效率。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述螺旋多孔斜眼油管刮蠟器作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1所示，螺旋刮齒2的齒數(shù)為七個；在每個螺旋齒槽3內(nèi)圓周分布有四個噴液孔4 ;相鄰螺旋齒槽3內(nèi)的噴液孔4呈交叉分布。
[0022]如附圖2所示，噴液孔4的中心線與刮蠟筒本體I的垂直中心線之間的夾角a在30。至90。之間。
[0023]如附圖1所示，螺旋齒槽3的深度在1.5毫米至4.5毫米之間；螺旋刮齒2的外齒面直徑在58毫米至61毫米之間；螺旋刮齒2的寬度在5毫米至35毫米之間；螺旋齒槽3的寬度在10毫米至25毫米之間。
[0024]如附圖1所示，刮蠟筒本體I的內(nèi)徑在10毫米至45毫米之間。
[0025]根據(jù)需要，螺旋刮齒2的外齒廓為矩形或梯形。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于包括刮蠟筒本體；刮蠟筒本體為上端開口、下端封閉的筒體；在刮蠟筒本體上設(shè)有齒數(shù)為至少五個的右旋的螺旋刮齒；相鄰兩齒之間形成螺旋齒槽，每個螺旋齒槽內(nèi)圓周分布有至少兩個水平的噴液孔，噴液孔與刮蠟筒本體的垂直中心線之間有夾角a。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于螺旋刮齒的齒數(shù)為七個；在每個螺旋齒槽內(nèi)圓周分布有四個噴液孔；相鄰螺旋齒槽內(nèi)的噴液孔呈交叉分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于噴液孔與刮蠟筒本體的垂直中心線之間的夾角a在30°至90°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于螺旋齒槽的深度在1.5毫米至4.5毫米之間；螺旋刮齒的外齒面直徑在58毫米至61毫米之間；螺旋刮齒的寬度在5毫米至35毫米之間；螺旋齒槽的寬度在10毫米至25毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于螺旋齒槽的深度在1.5毫米至4.5毫米之間；螺旋刮齒的外齒面直徑在58毫米至61毫米之間；螺旋刮齒的寬度在5毫米至35毫米之間；螺旋齒槽的寬度在10毫米至25毫米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于刮蠟筒本體的內(nèi)徑在10毫米至45毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于刮蠟筒本體的內(nèi)徑在10毫米至45毫米之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于螺旋刮齒的外齒廓為矩形或梯形。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于螺旋刮齒的外齒廓為矩形或梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋多孔斜眼油管刮蠟器，其特征在于螺旋刮齒的外齒廓為矩形或梯形。
【文檔編號】E21B37/02GK203547666SQ201320695577
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】于強, 屈志平, 王剛, 陳相國 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司