泥漿泵筑壩一體的制造方法

泥漿泵筑壩一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泥漿泵筑壩一體機，包括車橋以及安裝在車橋上的土料儲料箱、土料輸送系統、土料振動篩、泥漿制備裝置和泥漿輸送泵，土料儲料箱下部一端安裝有土料破碎機構，土料輸送系統位于土料儲料箱下方，土料振動篩位于土料輸送系統下方，泥漿制備裝置位于土料振動篩下方且將土料與供水系統所供的水混合制成泥漿，供水系統設置在泥漿制備裝置下部且與泥漿制備裝置相通，泥漿輸送泵位于泥漿制備裝置前方且與泥漿制備裝置相通。本實用新型解決了水墜筑壩壩址選擇受限，泥漿濃度無法控制，壩體質量不均，易誘發滑坡等地質災害及作業人員工作條件差，勞動強度大，安全難以保障的問題，實現淤地壩施工機械化、自動化，提高施工質量及效率。
【專利說明】泥漿泵筑壩一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于淤地壩筑壩【技術領域】，具體是涉及一種泥漿泵筑壩一體機。
【背景技術】
[0002]淤地壩是黃土高原地區人民經過長期實踐逐步總結出來的一項獨特的水土保持工程措施，具有攔泥蓄水、淤地造田、改善農業生產條件、發展地方經濟、建立壩系經濟區等多項作用。目前，淤地壩施工最常見的方法有碾壓法和水墜法。與碾壓法相比，水墜法筑壩成本低，可大幅度提高筑壩工效，尤其適用于干旱少雨、貧困、施工機械缺乏、交通不便、機械施工困難、碾壓施工筑壩工程造價明顯偏大的地區，因此該方法自二十世紀50年代出現以來即得到了廣泛應用。
[0003]但水墜法筑壩仍存在很多不足:(1)為了滿足沖填輸入泥漿比降和造泥要求，土場的位置宜高出沖填壩面約IOm以上，使壩址選擇受到限制；(2)施工過程中泥漿濃度無法控制，所筑壩體往往達不到均質壩的要求；(3)在水力沖刷土料造泥的過程中輸泥渠附近容易誘發滑坡等地質災害；(4)施工人員需站在溝坡上挖(松)土，工作條件差，勞動強度大，人身安全難以保障等。隨著國家對環境保護及施工安全等要求的提高，迫切需要研制開發適于淤地壩施工條件的先進機械，克服水墜法筑壩的不足，替代人工施工，提高筑壩施工的機械化、自動化水平。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種泥漿泵筑壩一體機，解決了水墜法筑壩施工時壩址選擇受限，泥漿濃度無法控制，壩體質量不均，容易誘發滑坡等地質災害，以及施工人員工作條件差，勞動強度大，人身安全難以保障等問題，實現淤地壩施工機械化、自動化，提高施工質量及施工效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:包括車橋以及安裝在車橋上的土料儲料箱、土料輸送系統、土料振動篩、泥漿制備裝置和泥漿輸送泵，所述土料儲料箱下部一端且靠近出料口處安裝有對待出料土料進行破碎的土料破碎機構，所述土料輸送系統位于土料儲料箱的下方，所述土料振動篩位于土料輸送系統的下方且對土料進行振動篩分，所述泥漿制備裝置位于土料振動篩下方且將經振動篩分后的土料與供水系統所供的水混合制成泥漿，所述供水系統設置在泥漿制備裝置的下部且與泥漿制備裝置相連通，所述泥漿輸送泵位于泥漿制備裝置的前方，所述泥漿輸送泵與泥漿制備裝置相連通且用于將所制成的泥漿輸送出去。
[0006]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述車橋包括車橋架以及安裝在車橋架底部的行走機構、行走轉向機構和伸縮支腿機構，所述車橋架的左端安裝有人梯，所述行走轉向機構位于所述行走機構的右方，所述伸縮支腿機構的數量為四個且四個伸縮支腿機構均設置在行走機構與行走轉向機構之間，其中兩個伸縮支腿機構位于車橋架的前側，另兩個伸縮支腿機構位于車橋架的后側，位于車橋架前側的伸縮支腿機構和位于車橋架后側的伸縮支腿機構對稱設置；所述行走機構包括車軸墊塊、第二車軸壓塊、第二車軸和第二車輪，所述車軸墊塊和第二車軸壓塊的數量均為兩個，所述車軸墊塊通過第三十二螺釘固定在車橋架的底部左側，兩個所述車軸墊塊前后對稱設置，所述第二車軸的兩端分別嵌在兩個第二車軸壓塊的槽中，所述第二車軸壓塊通過第三十三螺釘固定在車軸墊塊的底部，所述第二車輪的數量為兩個，兩個第二車輪分別安裝在第二車軸的兩端；所述行走轉向機構包括軸承座安裝板、第十軸承座、轉向軸、轉向架、第一車軸、第一車軸壓塊、第一車輪和牽引架，所述軸承座安裝板焊接在車橋架的右側中部，所述第十軸承座通過第三十四螺釘固定在軸承座安裝板上，所述轉向軸通過第九軸承安裝在第十軸承座內，所述第九軸承設置在第十軸承座的內孔中，所述第九軸承的數量為兩個且兩個第九軸承之間設置有軸承隔墊，所述轉向軸的上端通過第三十五螺釘固定有上端蓋，所述上端蓋與第十軸承座之間設置有第二十一密封圈，所述第十軸承座的下端通過第三十六螺釘固定有下端蓋，所述下端蓋與轉向軸之間設置有第二十二密封圈，所述轉向架通過第三十七螺釘固定在轉向軸的下端，所述第一車軸設置在轉向架的下方且軸線與第二車軸的軸線相平行，所述第一車軸的軸線與轉向軸的軸線相垂直，所述第一車軸壓塊設置在轉向架的下方，所述第一車軸壓塊的數量為兩個且兩個第一車軸壓塊前后對稱設置，所述第一車軸的兩端分別嵌在兩個第一車軸壓塊的槽中，所述第一車軸經穿過第一車軸壓塊和轉向架的第八螺栓安裝在轉向架上，所述第一車輪的數量為兩個，兩個第一車輪分別安裝在第一車軸的兩端，所述牽引架的左端通過第一銷軸與轉向架相鉸接，所述第一銷軸的一端孔中穿設有第一開口銷，所述牽引架的右端連接有牽引環；所述車橋架上且位于上端蓋的上方通過第三十八螺釘固定有第二蓋板，所述車橋架上且靠近第一車輪處安裝有擋銷。
[0007]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料儲料箱包括儲料箱箱體，所述儲料箱箱體通過支架固定在車橋架的頂部，所述儲料箱箱體安裝在支架上，所述支架底部的支腳通過第二螺栓與車橋架固定連接，所述儲料箱箱體為無底結構，所述儲料箱箱體頂部的前側、左側和右側均通過鉸鏈連接有儲料箱加高扳，所述儲料箱箱體內設置有隔板，所述儲料箱箱體的前側壁和后側壁均為上端向外傾斜的傾斜側壁，所述儲料箱箱體的前側壁和后側壁上均通過第三螺栓安裝有倉壁振動器，所述土料破碎機構安裝在儲料箱箱體上，所述儲料箱箱體的出料口處安裝有土料出料閘門，所述土料出料閘門包括閘板、第一蓋板和調節螺桿，所述閘板設置在儲料箱箱體內的出料口處，所述第一蓋板通過第一螺釘固定在儲料箱箱體上，所述第一蓋板位于閘板的上方，所述第一蓋板上開有通孔，所述閘板上開有螺紋孔，所述調節螺桿由上至下穿過所述通孔和所述螺紋孔且與螺紋孔相配合。
[0008]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料破碎機構包括破碎軸和刀齒，所述破碎軸設置在儲料箱箱體的出料口處，所述破碎軸的兩端均設置有第一軸承、第一軸承座和第一唇型密封圈，所述第一軸承和第一唇型密封圈均設置在第一軸承座內，所述第一唇型密封圈位于第一軸承的內側，兩個第一軸承座前后對稱設置，所述第一軸承座通過第二螺釘與儲料箱箱體固定連接，位于后側的第一軸承座端部通過第三螺釘固定有后端蓋，位于前側的第一軸承座端部通過第四螺釘固定有前端蓋，所述前端蓋與破碎軸之間設置有隔套，所述隔套與前端蓋之間設置有第十九密封圈，所述破碎軸的前端端部通過第四平鍵固定安裝有鏈輪，所述鏈輪的外端通過第五螺釘固定有擋圈；所述刀齒的數量為多個且多個刀齒均勻安裝在破碎軸上，相鄰兩刀齒之間設置有刀齒隔套，位于最外側的刀齒通過設置在破碎軸上的刀齒擋套和彈性擋圈軸向定位，所述彈性擋圈位于刀齒擋套的外側。
[0009]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料輸送系統包括傳動滾筒、改向滾筒、傳送帶和托輥架，所述托輥架的數量為兩個且兩個托輥架前后對稱設置，兩個托輥架之間通過多根定距軸定距，每根定距軸的兩端均設置有將定距軸和兩個托輥架連接為一體的第六螺釘，所述托輥架的底部通過第一螺栓固定在車橋架上，兩個托輥架之間設置有上托輥和下托輥，所述上托輥和下托輥相平行，所述上托輥和下托輥的數量均為多根，多根上托輥均勻設置，多根下托輥均勻設置；所述傳動滾筒設置在儲料箱箱體的左端，所述改向滾筒設置在儲料箱箱體的右端，所述傳動滾筒、改向滾筒、上托輥、下托輥和破碎軸均相平行，所述傳動滾筒和改向滾筒通過傳送帶連接且形成帶傳動，所述傳送帶位于儲料箱箱體的下方，所述傳送帶的上表面與儲料箱箱體的下端面之間以及傳送帶的上表面與隔板的下端面之間均具有距離，所述傳動滾筒的兩端均設置有第二軸承座，所述第二軸承座位于托輥架的左方，所述第二軸承座通過第七螺釘固定在車橋架上，所述改向滾筒的兩端均設置有第三軸承座，所述第三軸承座設置在托輥架的右端且通過傳送帶張緊調節機構調節在托輥架上的位置，所述傳送帶張緊調節機構安裝在托輥架的右端端部。
[0010]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述傳送帶張緊調節機構的數量為兩個，兩個傳送帶張緊調節機構前后對稱設置，所述傳送帶張緊調節機構包括第一支塊、第二支塊、導向板、壓蓋和張緊螺栓，所述第一支塊和第二支塊的下端均與托輥架固定連接，所述第一支塊位于第二支塊的內側，所述第一支塊和第二支塊的上端通過第八螺釘與導向板的兩端固定連接，所述壓蓋通過第九螺釘固定在第三軸承座的外側，所述壓蓋上開有通孔，所述第二支塊的中部開有螺紋孔，所述張緊螺栓從右至左依次穿過所述螺紋孔和所述通孔且與所述螺紋孔相配合來調節第三軸承座在托輥架上的位置，所述第三軸承座為矩形結構，所述第三軸承座的頂部與導向板相配合，所述第三軸承座的底部與托輥架相配合；所述改向滾筒包括法蘭、軸和支承盤，所述法蘭的數量為兩個，兩個法蘭分別焊接在軸的兩端，所述軸的端部位于法蘭的外側，所述支承盤設置在兩個法蘭之間且焊接在軸上，兩個法蘭之間焊接有圓鋼，所述圓鋼的數量為多根，多根圓鋼圍繞軸一周均勻設置，兩個第三軸承座分別設置在軸的兩端端部，所述第三軸承座內設置有第二軸承和第二唇型密封圈，所述第二唇型密封圈位于第二軸承的內側，所述第三軸承座的端部通過第十螺釘固定有第一端蓋；所述傳動滾筒下方設置有用于對傳送帶清掃的清掃機構，所述清掃機構包括安裝架、橡膠板和壓板，所述橡膠板設置在安裝架的上端一側，所述壓板設置在橡膠板的外側且通過第十一螺釘與壓板和安裝架固定連接，所述安裝架的下端設置有腰孔，所述安裝架經穿過所述腰孔的第十二螺釘固定在橋架上；所述儲料箱箱體下端的前側壁、后側壁、左側壁和右側壁均設置有封土條，所述封土條的一端插入儲料箱箱體與傳送帶之間，所述封土條的另一端插入耳板與儲料箱箱體之間，所述耳板固定在儲料箱箱體上，所述封土條通過第十三螺釘固定在耳板上。
[0011]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料振動篩包括振動篩支架、篩框和偏心凸輪機構，所述振動篩支架的數量為兩個且兩個振動篩支架前后設置，所述振動篩支架通過螺栓固定在車橋架上，所述篩框的前后兩側均設置有彈性支撐機構，所述篩框通過彈性支撐機構支撐安裝在兩個振動篩支架之間，所述篩框的底部安裝有篩網，所述偏心凸輪機構安裝在篩框上且帶動篩框產生振動對粘土進行篩分，所述偏心凸輪機構的兩端分別支撐在前后兩個振動篩支架上，所述偏心凸輪機構通過安裝在振動篩支架上的驅動傳動機構帶動旋轉；所述偏心凸輪機構包括振動軸、第四軸承座、第五軸承座、第一偏心套和第二偏心套，所述第一偏心套通過第三平鍵安裝在振動軸上，所述第二偏心套套在第一偏心套上，所述第二偏心套上開有螺紋孔，所述第一偏心套上開有振幅檔位孔，所述振幅檔位孔的數量為五個，所述第二偏心套和第一偏心套經依次穿過螺紋孔和振幅檔位孔的第一開槽長圓柱端定位螺釘相連接，所述第二偏心套上開有第二環形槽，所述第二環形槽內設置有用于防止第一開槽長圓柱端定位螺釘在工作中松動的鋼絲鎖圈，所述鋼絲鎖圈卡入第一開槽長圓柱端定位螺釘的槽內，所述第一偏心套的后端通過設置在振動軸上的圓螺母與振動軸的軸肩頂緊；所述第五軸承座的數量為兩個且兩個第五軸承座分別設置在振動軸的前后兩端，兩個第五軸承座通過第十七螺釘分別固定在兩個振動篩支架上，所述第四軸承座位于兩個第五軸承座之間，所述第四軸承座通過第四螺栓固定在軸承座支架上，所述軸承座支架通過第五螺栓固定在篩框的上部內壁上，所述軸承座支架的數量為兩個且兩個軸承座支架左右設置；所述第四軸承座內安裝有第三軸承，所述第四軸承座的后端通過第十四螺釘固定有第二端蓋，所述第二偏心套上且位于第三軸承的前端開有第一環形槽，所述第一環形槽內卡裝有將第二偏心套軸向定位的彈性擋圈，所述第二偏心套與第四軸承座之間設置有第三唇型密封圈和第一 O型密封圈，所述第一 O型密封圈位于第三唇型密封圈的外側，所述第二偏心套與第二端蓋之間設置有第四唇型密封圈和第二 O型密封圈，所述第二 O型密封圈位于第四唇型密封圈的外側。
[0012]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述第五軸承座內安裝有第四軸承，所述第五軸承座與振動軸之間設置有第一密封氈圈，所述第四軸承的外端與第五軸承座之間設置有第五軸承止動環，位于振動軸前端的第五軸承座與振動軸之間設置有隔套，所述隔套位于第四軸承的外端，所述振動軸的后端通過第十五螺釘固定有軸承預緊蓋，位于振動軸前端的第五軸承座與隔套之間以及位于振動軸后端的第五軸承座與軸承預緊蓋之間均設置有第二密封氈圈；所述驅動傳動機構包括電機、第一同步齒形帶輪和第二同步齒形帶輪，所述電機通過T形螺栓固定安裝在電機支架上，所述電機支架通過第十六螺釘固定在位于前側的振動篩支架上，所述第一同步齒形帶輪通過第一平鍵固定安裝在電機的輸出軸上，所述第二同步齒形帶輪通過第二平鍵固定安裝在振動軸前端端部，所述第一同步齒形帶輪和第二同步齒形帶輪通過同步齒形帶連接形成帶傳動，所述第二同步齒形帶輪的外端設置有擋圈，所述擋圈通過第十九螺釘與振動軸固定連接；所述彈性支撐機構的數量為四個，其中兩個彈性支撐機構位于篩框的前側，另外兩個彈性支撐機構位于篩框的后側，位于前側的彈性支撐機構和位于后側彈性支撐機構對稱設置，所述彈性支撐機構包括支承耳和隔振彈簧，所述支承耳焊接在篩框的側壁上，所述隔振彈簧設置在支承耳與振動篩支架之間，所述隔振彈簧的數量為兩根且兩根隔振彈簧左右設置，所述支承耳上且位于隔振彈簧的上端設置有第一彈簧定位銷，所述振動篩支架上且位于隔振彈簧的下端設置有第二彈簧定位銷，所述第一彈簧定位銷的下端和第二彈簧定位銷的上端均伸入隔振彈簧的孔中，所述第一彈簧定位銷的上端和第二彈簧定位銷的下端均設置有第一螺母，所述第一彈簧定位銷的下端面與第二彈簧定位銷的上端面之間具有距離；所述篩框的底部筋板上通過第十八螺釘固定有減振條，所述篩網設置在減振條上，所述篩網通過篩網壓條和第六螺栓與篩框的側壁相連接，所述篩網壓條設置在篩框的底部側壁上。[0013]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述泥漿制備裝置包括集料箱、制備筒筒體和攪拌軸，所述集料箱位于篩框的下方，所述制備筒筒體的底部固定有安裝支架，所述安裝支架的數量為兩個且兩個安裝支架左右設置，所述安裝支架通過第二十螺釘固定在車橋架上，所述集料箱設置在制備筒筒體的左端，所述制備筒筒體為圓筒狀且兩端均設有連接法蘭，所述攪拌軸沿軸向穿過制備筒筒體且兩端均位于制備筒筒體外，所述制備筒筒體的左端通過第二十一螺釘固定有第三端蓋，所述第三端蓋與制備筒筒體之間設置有第一密封圈，所述制備筒筒體的右端通過第二十二螺釘固定有輸泥口接頭，所述輸泥口接頭與制備筒筒體之間設置有第二密封圈，所述輸泥口接頭上設置有兩個輸泥口，兩個所述輸泥口前后設置且兩個輸泥口的接口處均設置有法蘭，位于后側的輸泥口上通過第七螺栓固定有密封蓋，所述密封蓋與輸泥口接頭之間設置有第三密封圈，所述攪拌軸的左端穿出第三端蓋，所述攪拌軸的右端穿出輸泥口接頭，位于制備筒筒體和輸泥口接頭內的攪拌軸上從左至右依次安裝有送料葉片、攪拌葉片、推出葉片和第一渦旋葉片，所述送料葉片、攪拌葉片和推出葉片的螺旋方向相同且相互連接，所述攪拌軸上位于制備筒筒體的左端安裝有第一擋泥盤，所述第一擋泥盤與送料葉片的左端固定連接，所述第一渦旋葉片設置在輸泥口接頭內，所述第一渦旋葉片通過第一輪轂安裝在攪拌軸上，所述第一渦旋葉片的數量為多片且多片第一渦旋葉片的螺旋方向與推出葉片的螺旋方向相反，所述第一輪轂的右端安裝有第二擋泥盤，所述第二擋泥盤設置在靠近輸泥口接頭的外端處且與第一渦旋葉片固定連接；所述攪拌軸上且位于第三端蓋的外側設置有第一密封裝置和第一支承裝置，所述第一支承裝置位于第一密封裝置的外側，所述攪拌軸上且位于輸泥口接頭的外側設置有第二密封裝置和第二支承裝置，所述第二支承裝置位于第二密封裝置的外側，所述第一支承裝置和第二支承裝置的底部均固定在車橋架上。
[0014]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述第一密封裝置包括第一密封座、第一密封壓蓋、第一密封襯套和第一甩泥環，所述第一密封座的內端與第三端蓋的孔相配合，所述第一密封座通過第二十三螺釘與第三端蓋固定連接，所述第一密封座與第三端蓋之間設置有第四密封圈，所述第一密封襯套和第一甩泥環均安裝在攪拌軸上，所述第一甩泥環位于第一密封襯套的外側，所述第一密封襯套與第一密封座之間設置有第一密封填料，所述第一密封填料位于第一密封座內，所述第一密封壓蓋套在第一密封襯套的外端且通過第一雙頭螺柱與第三端蓋固定連接，所述第一密封壓蓋與第一密封襯套之間設置有第五密封圈；所述第一支承裝置包括第五軸承和第六軸承座，所述第五軸承通過第六軸承座安裝在攪拌軸的外端，所述第六軸承座的底部安裝有第一軸承座支架，所述第一軸承座支架通過第二十四螺釘固定在車橋架上，所述第六軸承座的內端與攪拌軸之間設置有第一軸承隔套，所述第一軸承隔套與第六軸承座之間設置有第六密封圈，所述第五軸承的外端與第六軸承座之間設置有第一軸承止動環，所述第六軸承座的外端且靠近第一軸承止動環位置處設置有第一軸承悶蓋；所述第二密封裝置包括第二密封座、第二密封壓蓋、第二密封襯套和第二甩泥環，所述第二密封座的內端與輸泥口接頭外端的孔相配合，所述第二密封座通過第二十五螺釘與輸泥口接頭固定連接，所述第二密封座與輸泥口接頭之間設置有第七密封圈，所述第二密封襯套和第二甩泥環均安裝在攪拌軸上，所述第二甩泥環位于第二密封襯套的外側，所述第二密封襯套與第二密封座之間設置有第二密封填料，所述第二密封填料位于第二密封座內，所述第二密封壓蓋套在第二密封襯套的外端且通過第二雙頭螺柱與輸泥口接頭固定連接，所述第二密封壓蓋與第二密封襯套之間設置有第八密封圈；所述第二支承裝置包括第六軸承和第七軸承座，所述第六軸承通過第七軸承座安裝在攪拌軸的外端，所述第七軸承座的底部安裝有第二軸承座支架，所述第二軸承座支架通過第二十六螺釘固定在車橋架上，所述第七軸承座的內端與攪拌軸之間設置有第二軸承隔套，所述第七軸承座的外端與攪拌軸之間設置有第三軸承隔套，所述第二軸承隔套與第七軸承座之間以及第三軸承隔套與第七軸承座之間均設置有第九密封圈,所述第六軸承的外端與第七軸承座之間設置有第二軸承止動環，所述攪拌軸的外端端部開有第一鍵槽。
[0015]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述泥漿輸送泵包括缸體和泵軸，所述缸體為圓筒狀且兩端均設有連接法蘭，所述缸體位于制備筒筒體的前方，所述泵軸沿軸向穿過缸體且兩端均位于缸體外，所述泵軸的軸線與缸體的軸線相平行，所述缸體的一端外側設置有殼體，所述缸體的另一端外側設置有進泥口接頭，所述缸體的兩端內側均設置有缸體輔助支架，靠近殼體的缸體輔助支架與殼體和缸體通過第二十七螺釘固定連接為一體，靠近進泥口接頭的缸體輔助支架與進泥口接頭和缸體通過第二十八螺釘固定連接為一體，所述殼體與缸體之間以及缸體與進泥口接頭之間均設置有第十六密封圈，所述缸體輔助支架通過螺栓固定在車橋架上，所述進泥口接頭與位于前側的輸泥口上通過閘閥相連接，所述泵軸由同軸設置且一體成型的第一泵軸和第二泵軸組成，所述第一泵軸的外端穿出殼體，所述第二泵軸的外端穿出進泥口接頭，位于缸體和進泥口接頭內的第二泵軸上安裝有螺旋葉片，所述缸體、第二泵軸和螺旋葉片形成螺旋機構，所述第二泵軸上且位于進泥口接頭內安裝有第四擋泥盤，所述第四擋泥盤設置在靠近進泥口接頭的外端處，所述第四擋泥盤與螺旋葉片的端部固定連接，所述第二泵軸上且位于進泥口接頭的外側設置有第四密封裝置和第四支承裝置，所述第四支承裝置位于第四密封裝置的外側；所述第一泵軸上且位于殼體內固定安裝有第二輪轂，所述第二輪轂上安裝有第二渦旋葉片和第三擋泥盤，所述第二渦旋葉片的數量為多片且多片第二渦旋葉片的螺旋方向均與螺旋葉片的螺旋方向相反，所述第三擋泥盤設置在靠近殼體的外端處且與第二渦旋葉片固定連接，所述殼體、第一泵軸、第二渦旋葉片和第三擋泥盤形成渦旋機構，所述第一泵軸上且位于殼體的外側設置有第三密封裝置和第三支承裝置，所述第四支承裝置位于第三密封裝置的外側，所述殼體的出泥口與缸體相垂直且端部設置有一端與其固定連接的過渡接頭，所述過渡接頭的另一端固定連接有出泥口接頭；所述殼體的出泥口端設有連接法蘭，所述過渡接頭的兩端均設有連接法蘭，所述殼體出泥口端的連接法蘭通過第八螺栓與過渡接頭一端的連接法蘭固定連接，所述殼體與過渡接頭之間有第十七密封圈，所述過渡接頭另一端的連接法蘭通過第九螺栓與出泥口接頭一端的連接法蘭固定連接，所述出泥口接頭與過渡接頭之間設置有第十八密封圈。
[0016]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述第三密封裝置包括第三密封座、第二密封壓蓋、第三密封襯套和第三甩泥環，所述第三密封座的內端與殼體外端的孔相配合，所述第三密封座通過第二十九螺釘與殼體固定連接，所述第三密封座與殼體之間設置有第十密封圈，所述第三密封襯套和第三甩泥環均安裝在第二泵軸上，所述第三甩泥環位于第三密封襯套的外側，所述第三密封襯套與第三密封座之間設置有第三密封填料，所述第三密封填料位于第三密封座內，所述第二密封壓蓋套在第三密封襯套的外端且通過第三雙頭螺柱與殼體固定連接，所述第二密封壓蓋與第三密封襯套之間設置有第十二密封圈；所述第三支承裝置包括第七軸承和第八軸承座，所述第七軸承通過第八軸承座安裝在第一泵軸的外端，所述第八軸承座的底部安裝有第三軸承座支架，所述第三軸承座支架通過螺栓固定在車橋架上，所述第八軸承座的內端與第一泵軸之間設置有第四軸承隔套，所述第四軸承隔套與第八軸承座之間設置有第十四密封圈，所述第七軸承的外端與第八軸承座之間設置有第三軸承止動環，所述第一泵軸的外端端部通過第十螺栓固定有軸承預緊墊片，所述第八軸承座的外端且靠近軸承預緊墊片位置處設置有第二軸承悶蓋；所述第四密封裝置包括第四密封座、第四密封壓蓋、第四密封襯套和第四甩泥環，所述第四密封座的內端與進泥口接頭外端的孔相配合，所述第四密封座通過第三十螺釘與進泥口接頭固定連接，所述第四密封座與進泥口接頭之間設置有第十一密封圈，所述第四密封襯套和第四甩泥環均安裝在第二泵軸上，所述第四甩泥環位于第四密封襯套的外側，所述第四密封襯套與第四密封座之間設置有第四密封填料，所述第四密封填料位于第四密封座內，所述第四密封壓蓋套在第四密封襯套的外端且通過第四雙頭螺柱與進泥口接頭固定連接，所述第四密封壓蓋與第四密封襯套之間設置有第十三密封圈；所述第四支承裝置包括第八軸承和第九軸承座，所述第八軸承通過第九軸承座安裝在第二泵軸的外端，所述第九軸承座的底部安裝有第四軸承座支架，所述第四軸承座支架通過螺栓固定在車橋架上，所述第九軸承座的內端與第一泵軸之間設置有第五軸承隔套，所述第九軸承座的外端與第一泵軸之間設置有第六軸承隔套，所述第五軸承隔套與第九軸承座之間以及第六軸承隔套與第九軸承座之間均設置有第十五密封圈，所述第八軸承的外端與第九軸承座之間設置有第四軸承止動環，所述第二泵軸的外端端部開有第二鍵槽。
[0017]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述供水系統包括進水主管和設置在集料箱下部兩側的供水支管，所述供水支管的一端與集料箱相連通且焊接在集料箱上，所述供水支管的另一端與進水主管相連通，所述供水支管的數量為多根，位于集料箱前側的供水支管與位于集料箱后側的供水支管間隔設置。
[0018]上述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述伸縮支腿機構包括支腿架、支承套、螺桿、第二螺母和支腳，所述支腿架焊接在車橋架的側部，所述支腿架的上端通過第三十九螺釘固定有端蓋，所述端蓋的頂部通過第四十螺釘固定有壓蓋，所述螺桿由上至下依次穿過壓蓋和端蓋的孔，所述螺桿的軸肩卡在端蓋的孔端面上且只能轉動不能移動，所述支承套伸入支腿架的孔內且外表面與支腿架的孔相配合，所述第二螺母通過第四十一螺釘固定在支承套的上端，所述第二螺母套在螺桿上且與螺桿相配合，所述支承套上開有第三鍵槽，所述支承套上設置有端部插在第三鍵槽內以防止支承套轉動的第二開槽長圓柱端定位螺釘，所述支承套的底部焊接有第三支塊，所述第三支塊上開有環型槽，所述支腳通過第二銷軸安裝在第三支塊的下端，所述第三支塊設置在支腿架外，所述第二銷軸卡在所述環型槽中，所述第二銷軸的一端孔中穿設有第二開口銷。
[0019]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0020]1、本實用新型采用機械方式進行造泥，可有效地控制泥漿的濃度及均勻性，滿足均質壩的要求，壩體密實，質量高。
[0021]2、本實用新型采用泥漿輸送泵強制式管道輸泥，使土場位置僅影響機械設備的安放位置，而壩址選擇不受地形條件的限制。
[0022]3、本實用新型施工過程中可最大限度地控制對施工地周圍環境的擾動，消除形成滑坡等地質災害的隱患，減少水土流失。
[0023]4、本實用新型用水量完全根據所需泥漿的濃度及流量進行控制，有利于節約用水。
[0024]5、本實用新型可實現機械化、自動化施工，降低人工成本，尤其是施工人員的工作條件改善，勞動強度降低，人身安全得到保障等。
[0025]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖2為圖1的左視圖。
[0028]圖3為本實用新型車橋的結構示意圖。
[0029]圖4為圖3的A處放大圖。
[0030]圖5為圖3的俯視圖。
[0031]圖6為圖3的左視圖。
[0032]圖7為圖6的B處放大圖。
[0033]圖8為本實用新型土料儲料箱的結構示意圖。
[0034]圖9為圖8的A-A剖 視圖。
[0035]圖10為圖8的C處放大圖。
[0036]圖11為圖9的D處放大圖。
[0037]圖12為本實用新型土料破碎機構去除驅動部分后的結構示意圖。
[0038]圖13為本實用新型土料輸送系統與車橋架的連接關系示意圖。
[0039]圖14為圖13的俯視圖。
[0040]圖15為圖13的E處放大圖。
[0041]圖16為本實用新型改向滾筒、第三軸承座、導向板和托輥架的連接關系示意圖。
[0042]圖17為本實用新型土料振動篩去除電機后的結構示意圖。
[0043]圖18為本實用新型土料振動篩的左視圖。
[0044]圖19為本實用新型偏心凸輪機構、振動篩支架、篩框和篩網的連接關系示意圖。
[0045]圖20為本實用新型泥漿制備裝置、進水主管和供水支管的連接關系示意圖。
[0046]圖21為圖20的俯視圖。
[0047]圖22為圖21的F處放大圖。
[0048]圖23為圖21的G處放大圖。
[0049]圖24為本實用新型泥漿輸送泵的外部結構圖。
[0050]圖25為本實用新型泥漿輸送泵的內部結構圖。
[0051]圖26為圖25的H處放大圖。
[0052]圖27為圖25的I處放大圖。
[0053]圖28為本實用新型第二輪轂、第二渦旋葉片和第三擋泥盤的連接關系示意圖。
[0054]附圖標記說明:
[0055]I一土料儲料箱；1-1 一儲料箱箱體；1_2—隔板；
[0056]1-3—倉壁振動器；卜4一第二螺栓；1-5—調節螺桿；[0057]1-6一第一蓋板；1-7—第一螺釘；1-8—閘板；
[0058]1-9一封土條；1-10—第十三螺釘；1-11一耳板；
[0059]1-12—第三螺栓；1-13—儲料箱加高扳；1-14一支架；
[0060]1-15一支腳；1-40—土料出料閘門；2—料破碎機構；
[0061]2-1 一后端蓋；2-2—第二螺釘；2-3—第一軸承座；
[0062]2-4—第一軸承；2-5—第一唇型密封圈；2-6—彈性擋圈；
[0063]2-7一刀齒擋套；2-8—刀齒隔套；2-9—破碎軸；
[0064]2-10—刀齒；2-11—第四螺釘2-12—第十九密封圈；
[0065]2-13一隔套；2-14 —如端蓋；2-15—第四平鍵；
[0066]2-16—鏈輪；2-17—擋圈；2-18—第五螺釘；
[0067]2-19一第二螺釘；3—土料輸送系統；3_1—第七螺釘；
[0068]3-2一第二軸承座；3-3—傳動滾筒；3-4—傳送帶；
[0069]3-5—上托輥；3-6—下托輥；3_7—第一螺栓；
[0070]3-8一托棍架；3-9—第一支塊；3-10—第八螺釘；
[0071]3-11一壓蓋；3-12—第二支塊；3-13—張緊螺栓；
`[0072]3-14一第九螺釘；3-15—第十螺釘；3-16—定距軸；
[0073]3-17—第六螺釘；3-18—改向滾筒；3-181—法蘭；
[0074]3-182—軸；3-183—圓鋼；3-184—支承盤；
[0075]3-19—導向板；3-20—第H螺釘；3-21—壓板；
[0076]3-22—橡膠板；3-23—安裝架；3-24—第十二螺釘；
[0077]3~25一第一端蓋；3-26—第一軸承；3-27—第二軸承座；
[0078]3-28一第二唇型密封圈；3_60—清掃機構；4一土料振動篩；
[0079]4-1一振動篩支架；4-2—T形螺栓；4-3—隔振彈簧；
[0080]4-401 一第一彈黃定位銷；4-402—第一彈黃定位銷；4-5—篩框；
[0081]4-6一第一螺母；4-7—第四螺栓；4-8—第十七螺釘；
[0082]4-9一第五軸承座；4-10—振動軸；4-11一第四軸承座；
[0083]4-12—第一同步齒形帶輪；4-13—第一平鍵；4-14一第二同步齒形帶輪；
[0084]4-15一擋圈；4-16—第十九螺釘；4-17—同步齒形帶；
[0085]4-18—電機；4-19一電機支架；4-20—第十六螺釘；
[0086]4-21—軸承預緊蓋；4-22—第十五螺釘；4-23—鋼絲鎖圈；
[0087]4-24一圓螺母；4_25—第一開槽長圓柱端定位螺釘；4-26一第二端蓋；
[0088]4-27—第三平鍵；4-28—第三軸承；4-29—第二偏心套；
[0089]4-30—第一偏心套；4-31—第一 O型密封圈；4-32—第一密封氈圈；
[0090]4-33一第四軸承；4-34—第五軸承止動環；4-35—第二密封租圈；
[0091]4-36—隔套；4-37—第二平鍵；4-38—第六螺栓；
[0092]4-39一篩網壓條；4-40—第二唇型密封圈；4-41一彈性擋圈；
[0093]4-42一篩網；4-43—減振條；4-44一第十八螺釘；
[0094]4-45一第十四螺釘；4-46—第四唇型密封圈；4-47—第二 O型密封圈；
[0095]4-48—軸承座支架；4-49一第五螺栓；4_50—彈性支撐機構；[0096]4-51一支承耳；5—泥衆制備裝置；5_1—制備筒筒體；
[0097]5-2—第二十二螺釘；5-3—輸泥口接頭；5-41—第一密封座；
[0098]5-42—第二密封座；5-51—第一雙頭螺柱；5-52—第二雙頭螺柱；
[0099]5-61一第一密封壓蓋；5-62—第二密封壓蓋；5-71—第一甩泥環；
[0100]5-72一第二甩泥環；5-10—第一鍵槽；5-11—集料箱；
[0101]5-12一安裝支架；5-121—第二十四螺釘；5-122—第二十六螺釘；
[0102]5-131—第一軸承座支架；5-132—第二軸承座支架；5_151—第六軸承座；
[0103]5-152一第七軸承座；5-17—第二端蓋；5-181—第一軸承隔套；
[0104]5-182—第二軸承隔套；5-191—第五密封圈；5-192—第八密封圈；
[0105]5-201—第一密封襯套；5-202—第二密封襯套；5-211—第一密封填料；
[0106]5-212—第二密封填料；5-22—第一密封圈；5-231—第四密封圈；
[0107]5-232—第七密封圈；5-24—攪拌軸；5-241—推出葉片；
[0108] 5-242—第一擋泥盤；5-243—送料葉片；5-244—攪拌葉片；
[0109]5-25一第二密封圈；5-26—第七螺栓；5-27—第七螺栓；
[0110]5-281—第一輪轂；5-282—第一渦旋葉片；5-283—第二擋泥盤；
[0111]5~29一密封蓋；5-30—第二十一螺釘；5-311—第二十二螺釘；
[0112]5-312—第二十五螺釘；5-321~第一軸承止動環；5-322~第二軸承止動環；
[0113]5-331 一第五軸承；5-332—第TK軸承；5-34—第一軸承悶蓋；
[0114]5-351—第六密封圈；5-352—第九密封圈；5-36—第三軸承隔套；
[0115]6一泥衆輸送泵；6-1—第二軸承悶蓋；6-2—第十螺栓；
[0116]6-3一軸承預緊墊片；6_41—第二思泥環；6_42—第四思泥環；
[0117]6-51—第二密封壓蓋；6-52—第四密封壓蓋；6-61—第三雙頭螺柱；
[0118]6-62—第四雙頭螺柱；6-71—出泥第三密封座；6_72—第四密封座；
[0119]6-81—第十密封圈；6-82—第十一密封圈；6_91—第三密封填料；
[0120]6-92—第四密封填料；6-101—第三擋泥盤；6-102—第二渦旋葉片；
[0121]6-103—第二輪轂；6-11—殼體；6-12—第十六密封圈；
[0122]6-131—第二十七螺釘；6-132—第二十八螺釘；6-14—缸體；
[0123]6-151一第二泵軸；6-152—第一泵軸；6-154—螺旋葉片；
[0124]6-155—第四擋泥盤；6-16—缸體輔助支架；6_17—進泥口接頭；
[0125]6-181—第三密封襯套；6-182—第四密封襯套；6-191—第十二密封圈；
[0126]6-192—第十三密封圈；6-201—第四軸承隔套；6-202—第五軸承隔套；
[0127]6-211一第八軸承座；6-212—第九軸承座； 6_221—第二軸承座支架；
[0128]6-222—第四軸承座支架；6-231—第七軸承；6_232—第八軸承；
[0129]6-241—第三軸承止動環；6-242—第四軸承止動環；6_251—第十四密封圈；
[0130]6-252—第十五密封圈；6-26—第六軸承隔套；6-27—第二鍵槽；
[0131]6-28—第十七密封圈；6-29第八螺栓；6_30—過渡接頭；
[0132]6-31—第十八密封圈；6-32—第九螺栓；6-33—出泥口接頭；
[0133]6-341—第二十九螺釘；6-342—第二十螺釘；6-51—第二密封壓蓋；
[0134]6-52—第四密封壓蓋；7—供水系統；7-16—進水主管；[0135]7-161一供水支管；8—車橋；8-1—車橋架；
[0136]8-2—轉向架；8-3—牽引架；8-4—第三十七螺釘；
[0137]8-51—第一車軸壓塊；8-52—第二車軸壓塊；8_61—第一車軸；
[0138]8-62—第二車軸；8-7—第八螺栓；8-8—擋銷；
[0139]8-9一第二開槽長圓柱端定位螺釘；8-10—第二銷軸；8-11—支腳；
[0140]8-12一螺桿；8-13—第二十二螺釘；8-14—車軸塾塊；
[0141]8-15一第二十二螺釘；8-16—人梯；8-17—第二十八螺釘；
[0142]8-18一第二蓋板；8-19—第二十四螺釘；8-20—第二十六螺釘；
[0143]8-21一下端蓋；8-22~軸承隔塾；8-23—第二十二密封圈；
[0144]8-24一第十軸承座；8-25—第二十一密封圈；8-26—第二十五螺釘；
[0145]8~27一上端蓋；8-28—轉向軸；8-29—第九軸承；
[0146]8~30一第四十螺釘；；8-31—壓蓋；；8-32—端蓋；
[0147]8-33一第二十九螺釘； 8-34—第四十一螺釘；8-35—第二螺母；
[0148]8-36—支承套；8-37—第二開口銷；8-38—第一銷軸；
[0149]8-39一第一開口銷；8-40~?申縮支腿機構；8-104~軸承座安裝板；
[0150]8-105—支腿架；8-161—第一車輪；8-162—第二車輪；
[0151 ]8-301一牽引環；8-361—第二鍵槽；8-362—第二支塊。
【具體實施方式】
[0152]如圖1和圖2所示，本實用新型包括車橋8以及安裝在車橋8上的土料儲料箱1、土料輸送系統3、土料振動篩4、泥漿制備裝置5和泥漿輸送泵6，所述土料儲料箱I下部一端且靠近出料口處安裝有對待出料土料進行破碎的土料破碎機構2，所述土料輸送系統3位于土料儲料箱I的下方，所述土料振動篩4位于土料輸送系統3的下方且對土料進行振動篩分，所述泥漿制備裝置5位于土料振動篩4下方且將經振動篩分后的土料與供水系統7所供的水混合制成泥漿，所述供水系統7設置在泥漿制備裝置5的下部且與泥漿制備裝置5相連通，所述泥漿輸送泵6位于泥漿制備裝置5的前方，所述泥漿輸送泵6與泥漿制備裝置5相連通且用于將所制成的泥漿輸送出去。
[0153]如圖3至圖7所示，所述車橋8包括車橋架8-1以及安裝在車橋架8_1底部的行走機構、行走轉向機構和伸縮支腿機構8-40，所述車橋架8-1的左端安裝有人梯8-16，所述行走轉向機構位于所述行走機構的右方，所述伸縮支腿機構8-40的數量為四個且四個伸縮支腿機構8-40均設置在行走機構與行走轉向機構之間，其中兩個伸縮支腿機構8-40位于車橋架8-1的前側，另兩個伸縮支腿機構8-40位于車橋架8-1的后側，位于車橋架8-1前側的伸縮支腿機構8-40和位于車橋架8-1后側的伸縮支腿機構8-40對稱設置；所述行走機構包括車軸墊塊8-14、第二車軸壓塊8-52、第二車軸8-62和第二車輪8-162，所述車軸墊塊8-14和第二車軸壓塊8-52的數量均為兩個，所述車軸墊塊8-14通過第三十二螺釘8_13固定在車橋架8-1的底部左側，兩個所述車軸墊塊8-14前后對稱設置，所述第二車軸8-62的兩端分別嵌在兩個第二車軸壓塊8-52的槽中，所述第二車軸壓塊8-52通過第三十三螺釘8-15固定在車軸墊塊8-14的底部，所述第二車輪8-162的數量為兩個，兩個第二車輪8-162分別安裝在第二車軸8-62的兩端；所述行走轉向機構包括軸承座安裝板8-104、第十軸承座8-24、轉向軸8-28、轉向架8-2、第一車軸8_61、第一車軸壓塊8_51、第一車輪8-161和牽引架8-3，所述軸承座安裝板8-104焊接在車橋架8_1的右側中部，所述第十軸承座8-24通過第三十四螺釘8-19固定在軸承座安裝板8-104上，所述轉向軸8_28通過第九軸承8-29安裝在第十軸承座8-24內，所述第九軸承8-29設置在第十軸承座8_24的內孔中，所述第九軸承8-29的數量為兩個且兩個第九軸承8-29之間設置有軸承隔墊8-22，所述轉向軸8-28的上端通過第三十五螺釘8-26固定有上端蓋8-27，所述上端蓋8-27與第十軸承座8-24之間設置有第二十一密封圈8-25,所述第十軸承座8-24的下端通過第三十六螺釘8-20固定有下端蓋8-21，所述下端蓋8-21與轉向軸8_28之間設置有第二十二密封圈8-23，所述轉向架8-2通過第三十七螺釘8-4固定在轉向軸8_28的下端，所述第一車軸8-61設置在轉向架8-2的下方且軸線與第二車軸8-62的軸線相平行，所述第一車軸8_61的軸線與轉向軸8-28的軸線相垂直，所述第一車軸壓塊8-51設置在轉向架8-2的下方，所述第一車軸壓塊8-51的數量為兩個且兩個第一車軸壓塊8-51前后對稱設置，所述第一車軸8-61的兩端分別嵌在兩個第一車軸壓塊8-51的槽中，所述第一車軸8-61經穿過第一車軸壓塊8-51和轉向架8-2的第八螺栓8-7安裝在轉向架8-2上，所述第一車輪8-161的數量為兩個，兩個第一車輪8-161分別安裝在第一車軸8-61的兩端，所述牽引架8-3的左端通過第一銷軸8-38與轉向架8-2相鉸接，所述第一銷軸8-38的一端孔中穿設有第一開口銷8-39，所述牽引架8-3的右端連接有牽引環8-301 ;所述車橋架8_1上且位于上端蓋8_27的上方通過第三十八螺釘8-17固定有第二蓋板8-18，防止土料等進入轉向機構；所述車橋架8-1上且靠近第一車輪8-161處安裝有擋銷8-8，防止第一車輪8-161與車橋架8_1相碰。第一車輪8-161可以轉向約15°，便于移動。
[0154]如圖8至圖11所示,所述土料儲料箱I包括儲料箱箱體1-1，所述儲料箱箱體1-1通過支架1-14固定在車橋 架8-1的頂部，所述儲料箱箱體1-1安裝在支架1-14上，所述支架1-14底部的支腳1-15通過第二螺栓1-4與車橋架8-1固定連接，所述儲料箱箱體1_1為無底結構，所述儲料箱箱體1-1頂部的前側、左側和右側均通過鉸鏈連接有儲料箱加高扳1-13，所述儲料箱箱體1-1內設置有隔板1-2，所述儲料箱箱體1-1的前側壁和后側壁均為上端向外傾斜的傾斜側壁，所述儲料箱箱體1-1的前側壁和后側壁上均通過第三螺栓1-12安裝有倉壁振動器1-3，所述土料破碎機構2安裝在儲料箱箱體1-1上，所述儲料箱箱體1-1的出料口處安裝有土料出料閘門1-40，所述土料出料閘門1-40包括閘板1-8、第一蓋板
1-6和調節螺桿1-5，所述閘板1-8設置在儲料箱箱體1-1內的出料口處，所述第一蓋板1-6通過第一螺釘1-7固定在儲料箱箱體1-1上，所述第一蓋板1-6位于閘板1-8的上方，所述第一蓋板1-6上開有通孔，所述閘板1-8上開有螺紋孔，所述調節螺桿1-5由上至下穿過所述通孔和所述螺紋孔且與螺紋孔相配合；調節螺桿1-5只能轉動不能上下移動，當調節螺桿1-5轉動時，閘板1-8則上下移動調節出料口的高度，控制出料口的面積。本實施例中，隔板1-2的數量為三塊，三塊隔板1-2均勻焊接在儲料箱箱體1-1的內壁上，隔板1-2用于防止整箱土料隨傳送帶3-4 —起前行。儲料箱加高扳1-13在使用時翻起鎖緊，增大土料儲備，防止土料外泄，不使用時為了減小整機高度，將其放下來。在工作時，裝載機向儲料箱箱體1-1中裝土，土料在自身重力的作用下，落到儲料箱箱體1-1下面的傳送帶3-4上，傳送帶3-4下面用上托輥3-5支承；控制傳動滾筒3-3逆時針方向旋轉，帶動傳送帶3-4運動，傳送帶3-4帶動上托輥3-5、改向滾筒3-18和下托輥3-6轉動，則儲料箱箱體1_1中的土料隨傳送帶3-4 —起向左運動，從出料口輸出，用變頻調速器調節傳動滾筒3-3的轉速，以調節傳送帶3-4的速度，控制土料的輸送量。倉壁振動器1-3激發儲料箱箱體1-1的前后側壁等發生振動，防止土料與儲料箱箱體1-1的前后側壁等發生粘結，并加速儲料箱箱體1-1中的土料下落。
[0155]如圖12所示，所述土料破碎機構2包括破碎軸2-9和刀齒2_10，所述破碎軸2_9設置在儲料箱箱體1-1的出料口處，所述破碎軸2-9的兩端均設置有第一軸承2-4、第一軸承座2-3和第一唇型密封圈2-5,所述第一軸承2-4和第一唇型密封圈2-5均設置在第一軸承座2-3內，所述第一唇型密封圈2-5位于第一軸承2-4的內側,兩個第一軸承座2-3前后對稱設置，所述第一軸承座2-3通過第二螺釘2-2與儲料箱箱體1-1固定連接，位于后側的第一軸承座2-3端部通過第三螺釘2-19固定有后端蓋2-1，位于前側的第一軸承座2-3端部通過第四螺釘2-11固定有前端蓋2-14，所述前端蓋2-14與破碎軸2_9之間設置有隔套
2-13，所述隔套2-13與前端蓋2-14之間設置有第十九密封圈2_12，所述破碎軸2_9的前端端部通過第四平鍵2-15固定安裝有鏈輪2-16，所述鏈輪2-16的外端通過第五螺釘2_18固定有擋圈2-17 ;所述刀齒2-10的數量為多個且多個刀齒2-10均勻安裝在破碎軸2-9上，相鄰兩刀齒2-10之間設置有刀齒隔套2-8，位于最外側的刀齒2-10通過設置在破碎軸2-9上的刀齒擋套2-7和彈性擋圈2-6軸向定位，所述彈性擋圈2-6位于刀齒擋套2-7的外側。工作時，土料破碎機構的驅動部分帶動鏈輪2-16逆時針方向旋轉，鏈輪2-16帶動破碎軸2-9和刀齒2-10逆時針方向旋轉，將裝載機從土場所挖(鏟)土料中尺寸較大的土塊、石塊、料漿石以及較長的樹根、草根等雜物破(切)碎到一定尺度，提高土料輸送的均勻性及定量效果，避免泥漿時稀時稠，濃度波動，用刀齒隔套2-8控制破(切)碎土塊的大小。
[0156]如圖13至圖16所示，所述土料輸送系統3包括傳動滾筒3_3、改向滾筒3_18、傳送帶3-4和托輥架3-8，所述托輥架3-8的數量為兩個且兩個托輥架3-8前后對稱設置，兩個托輥架3-8之間通過多根定距軸3-16定距，每根定距軸3-16的兩端均設置有將定距軸
3-16和兩個托輥架3-8連接為一體的第六螺釘3-17，所述托輥架3_8的底部通過第一螺栓3-7固定在車橋架8-1上，兩個托輥架3-8之間設置有上托輥3-5和下托輥3_6，所述上托輥3-5和下托輥3-6相平行，所述上托輥3-5和下托輥3-6的數量均為多根，多根上托輥
3-5均勻設置，多根下托輥3-6均勻設置；所述傳動滾筒3-3設置在儲料箱箱體1-1的左端，所述改向滾筒3-18設置在儲料箱箱體1-1的右端，所述傳動滾筒3-3、改向滾筒3-18、上托輥3-5、下托輥3-6和破碎軸2-9均相平行，所述傳動滾筒3-3和改向滾筒3_18通過傳送帶
3-4連接且形成帶傳動，所述傳送帶3-4位于儲料箱箱體1-1的下方，所述傳送帶3-4的上表面與儲料箱箱體1-1的下端面之間以及傳送帶3-4的上表面與隔板1-2的下端面之間均具有距離，所述傳動滾筒3-3的兩端均設置有第二軸承座3-2，所述第二軸承座3-2位于托輥架3-8的左方，所述第二軸承座3-2通過第七螺釘3-1固定在車橋架8-1上，所述改向滾筒3-18的兩端均設置有第三軸承座3-27，所述第三軸承座3-27設置在托輥架3_8的右端且通過傳送帶張緊調節機構調節在托輥架3-8上的位置，所述傳送帶張緊調節機構安裝在托輥架3-8的右端端部。當出料口面積設定時，通過變頻調速器調節傳動滾筒3-3的轉速，調節傳送帶3-4的速度，控制土料的輸送量。
[0157]如圖13、圖14和圖16所示，所述傳送帶張緊調節機構的數量為兩個，兩個傳送帶張緊調節機構前后對稱設置，所述傳送帶張緊調節機構包括第一支塊3-9、第二支塊3-12、導向板3-19、壓蓋3-11和張緊螺栓3-13，所述第一支塊3_9和第二支塊3_12的下端均與托輥架3-8固定連接，所述第一支塊3-9位于第二支塊3-12的內側，所述第一支塊3-9和第二支塊3-12的上端通過第八螺釘3-10與導向板3-19的兩端固定連接，所述壓蓋3_11通過第九螺釘3-14固定在第三軸承座3-27的外側，所述壓蓋3-11上開有通孔，所述第二支塊3-12的中部開有螺紋孔，所述張緊螺栓3-13從右至左依次穿過所述螺紋孔和所述通孔且與所述螺紋孔相配合來調節第三軸承座3-27在托輥架3-8上的位置，所述第三軸承座3-27為矩形結構，所述第三軸承座3-27的頂部與導向板3-19相配合，所述第三軸承座3-27的底部與托輥架3-8相配合；當張緊螺栓3-13轉動時，第三軸承座3_27沿導向板3_19和托輥架3-8上的槽鋼左右移動，帶動改向滾筒3-18左右移動，以調節傳送帶3-4的松緊。所述改向滾筒3-18包括法蘭3-181、軸3-182和支承盤3-184，所述法蘭3-181的數量為兩個，兩個法蘭3-181分別焊接在軸3-182的兩端，所述軸3-182的端部位于法蘭3-181的外側，所述支承盤3-184設置在兩個法蘭3-181之間且焊接在軸3-182上，兩個法蘭3-181之間焊接有圓鋼3-183，所述圓鋼3-183的數量為多根，多根圓鋼3-183圍繞軸3-182 —周均勻設置，兩個第三軸承座3-27分別設置在軸3-182的兩端端部，所述第三軸承座3-27內設置有第二軸承3-26和第二唇型密封圈3-28，所述第二唇型密封圈3-28位于第二軸承3_26的內側，所述第三軸承座3-27的端部通過第十螺釘3-15固定有第一端蓋3-25 ;所述傳動滾筒3-3下方設置有用于對傳送帶3-4清掃的清掃機構3-60，所述清掃機構3-60包括安裝架3-23、橡膠板3-22和壓板3-21，所述橡膠板3_22設置在安裝架3_23的上端一側，所述壓板3-21設置在橡膠板3-22的外側且通過第十一螺釘3-20與壓板3_21和安裝架3_23固定連接，所述安裝架3-23的下端設置有腰孔，所述安裝架3-23經穿過所述腰孔的第十二螺釘3-24固定在橋架8-1上；所述儲料箱箱體1-1下端的前側壁、后側壁、左側壁和右側壁均設置有封土條1-9，所述封土條1-9的一端插入儲料箱箱體1-1與傳送帶3-4之間，所述封土條1-9的另一端插入耳板1-11與儲料箱箱體1-1之間，所述耳板1-11固定在儲料箱箱體1-1上，所述封土條1-9通過第十三螺釘1-10固定在耳板1-11上；封土條1-9是為了防止土料外泄；橡膠板3-22用于刮除傳送帶3-4上的粘結土料，保持傳送帶3-4表面清潔。
[0158]如圖17至圖19所示，所述土料振動篩4包括振動篩支架4-1、篩框4-5和偏心凸輪機構，所述振動篩支架4-1的數量為兩個且兩個振動篩支架4-1前后設置，所述振動篩支架
4-1通過螺栓固定在車橋架8-1上，所述篩框4-5的前后兩側均設置有彈性支撐機構4-50，所述篩框4-5通過彈性支撐機構4-50支撐安裝在兩個振動篩支架4-1之間，所述篩框4-5的底部安裝有篩網4-42，所述偏心凸輪機構安裝在篩框4-5上且帶動篩框4-5產生振動對粘土進行篩分，所述偏心凸輪機構的兩端分別支撐在前后兩個振動篩支架4-1上，所述偏心凸輪機構通過安裝在振動篩支架4-1上的驅動傳動機構帶動旋轉；所述偏心凸輪機構包括振動軸4-10、第四軸承座4-11、第五軸承座4-9、第一偏心套4-30和第二偏心套4_29，所述第一偏心套4-30通過第三平鍵4-27安裝在振動軸4-10上，所述第二偏心套4_29套在第一偏心套4-30上，所述第二偏心套4-29上開有螺紋孔，所述第一偏心套4-30上開有振幅檔位孔，所述振幅檔位孔的數量為五個，即可實現0mm、2mm、4mm、6mm、8mm五檔雙振幅；所述第二偏心套4-29和第一偏心套4-30經依次穿過螺紋孔和振幅檔位孔的第一開槽長圓柱端定位螺釘4-25相連接，所述第二偏心套4-29上開有第二環形槽，所述第二環形槽內設置有用于防止第一開槽長圓柱端定位螺釘4-25在工作中松動的鋼絲鎖圈4-23，所述鋼絲鎖圈4-23卡入第一開槽長圓柱端定位螺釘4-25的槽內，所述第一偏心套4-30的后端通過設置在振動軸4-10上的圓螺母4-24與振動軸4-10的軸肩頂緊；所述第五軸承座4_9的數量為兩個且兩個第五軸承座4-9分別設置在振動軸4-10的前后兩端,兩個第五軸承座4-9通過第十七螺釘4-8分別固定在兩個振動篩支架4-1上，所述第四軸承座4-11位于兩個第五軸承座4_9之間，所述第四軸承座4_11通過第四螺栓4_7固定在軸承座支架4_48上,所述軸承座支架4-48通過第五螺栓4-49固定在篩框4-5的上部內壁上，所述軸承座支架4_48的數量為兩個且兩個軸承座支架4-48左右設置；所述第四軸承座4-11內安裝有第三軸承
4-28，所述第四軸承座4-11的后端通過第十四螺釘4-45固定有第二端蓋4-26，所述第二偏心套4-29上且位于第三軸承4-28的前端開有第一環形槽，所述第一環形槽內卡裝有將第二偏心套4-29軸向定位的彈性擋圈4-41，所述第二偏心套4-29與第四軸承座4_11之間設置有第三唇型密封圈4-40和第一 O型密封圈4-31，所述第一 O型密封圈4-31位于第三唇型密封圈4-40的外側，所述第二偏心套4-29與第二端蓋4-26之間設置有第四唇型密封圈4-46和第二 O型密封圈4-47，所述第二 O型密封圈4_47位于第四唇型密封圈4_46的外側。
[0159]如圖17至圖19所示，所述第五軸承座4-9內安裝有第四軸承4_33，所述第五軸承座4-9與振動軸4-10之間設置有第一密封氈圈4-32，所述第四軸承4_33的外端與第五軸承座4-9之間設置有第五軸承止動環4-34，位于振動軸4-10前端的第五軸承座4_9與振動軸4-10之間設置有隔套4-36，所述隔套4-36位于第四軸承4_33的外端，所述振動軸4_10的后端通過第十五螺釘4-22固定有軸承預緊蓋4-21，位于振動軸4-10前端的第五軸承座
4-9與隔套4-36之間以及位于振動軸4-10后端的第五軸承座4_9與軸承預緊蓋4_21之間均設置有第二密封氈圈4-35 ;所述驅動傳動機構包括電機4-18、第一同步齒形帶輪4-12和第二同步齒形帶輪4-14，所述電機4-18通過T形螺栓4-2固定安裝在電機支架4-19上，所述電機支架4-19通過第十六螺釘4-20固定在位于前側的振動篩支架4-1上，所述第一同步齒形帶輪4-12通過第一平鍵4-13固定安裝在電機4-18的輸出軸上，所述第二同步齒形帶輪4-14通過第二平鍵4-37固定安裝在振動軸4-10前端端部，所述第一同步齒形帶輪
4-12和第二同步齒形帶輪4-14通過同步齒形帶4-17連接形成帶傳動，所述第二同步齒形帶輪4-14的外端設置有擋圈4-15，所述擋圈4-15通過第十九螺釘4_16與振動軸4_10固定連接；所述彈性支撐機構4-50的數量為四個，其中兩個彈性支撐機構4-50位于篩框4-5的前側，另外兩個彈性支撐機構4-50位于篩框4-5的后側，位于前側的彈性支撐機構4-50和位于后側彈性支撐機構4-50對稱設置，所述彈性支撐機構4-50包括支承耳4-51和隔振彈簧4-3，所述支承耳4-51焊接在篩框4-5的側壁上，所述隔振彈簧4-3設置在支承耳4_51與振動篩支架4-1之間，所述隔振彈簧4-3的數量為兩根且兩根隔振彈簧4-3左右設置，所述支承耳4-51上且位于隔振彈簧4-3的上端設置有第一彈簧定位銷4-401，所述振動篩支架4-1上且位于隔振彈簧4-3的下端設置有第二彈簧定位銷4-402，所述第一彈簧定位銷
4-401的下端和第二彈簧定位銷4-402的上端均伸入隔振彈簧4-3的孔中，所述第一彈簧定位銷4-401的上端和第二彈簧定位銷4-402的下端均設置有第一螺母4-6，所述第一彈簧定位銷4-401的下端面與第二彈簧定位銷4-402的上端面之間具有距離；所述篩框4-5的底部筋板上通過第十八螺釘4-44固定有減振條4-43，所述篩網4-42設置在減振條4_43上，所述篩網4-42通過篩網壓條4-39和第六螺栓4-38與篩框4_5的側壁相連接，所述篩網壓條4-39設置在篩框4-5的底部側壁上。工作時，根據淤地壩施工現場的土料特性，選取振動振幅檔位，電機4-18經一級同步齒形帶4-17傳動驅動振動軸4-10轉動，振動軸4_10帶動偏心凸輪機構運轉，從而帶動篩框4-5等作圓形振動,通過調節電機4-18的轉速,實現振動頻率O~20Hz無級可調，以適應對不同特性土料的篩分要求。從輸送帶送來的土料經導料槽導入篩框4-5中，經篩分的土料落入下面泥漿制備筒上的集料箱中，較大的固體顆粒和較長纖維物等從篩框4-5右下端流入導廢料槽，排出一體機外。
[0160]如圖20至圖23所示，所述泥漿制備裝置5包括集料箱5_11、制備筒筒體5_1和攪拌軸5-24,所述集料箱5-11位于篩框4-5的下方,所述制備筒筒體5_1的底部固定有安裝支架5-12，所述安裝支架5-12的數量為兩個且兩個安裝支架5-12左右設置，所述安裝支架5-12通過第二十螺釘5-11固定在車橋架8-1上，所述集料箱5-11設置在制備筒筒體5-1的左端，所述制備筒筒體5-1為圓筒狀且兩端均設有連接法蘭，所述攪拌軸5-24沿軸向穿過制備筒筒體5-1且兩端均位于制備筒筒體5-1外，所述制備筒筒體5-1的左端通過第二十一螺釘5-30固定有第三端蓋5-17，所述第三端蓋5-17與制備筒筒體5_1之間設置有第一密封圈5-22，所述制備筒筒體5-1的右端通過第二十二螺釘5-2固定有輸泥口接頭5-3，所述輸泥口接頭5-3與制備筒筒體5-1之間設置有第二密封圈5-25，所述輸泥口接頭5-3上設置有兩個輸泥口，兩個所述輸泥口前后設置且兩個輸泥口的接口處均設置有法蘭，位于后側的輸泥口上通過第七螺栓5-26固定有密封蓋5-29,所述密封蓋5-29與輸泥口接頭5-3之間設置有第三密封圈5-27，所述攪拌軸5-24的左端穿出第三端蓋5_17，所述攪拌軸5-24的右端穿出輸泥口接頭5-3，位于制備筒筒體5-1和輸泥口接頭5-3內的攪拌軸5-24上從左至右依次安裝有送料葉片5-243、攪拌葉片5-244、推出葉片5-241和第一渦旋葉片5-282，所述送料葉片5-243、攪拌葉片5-244和推出葉片5-241的螺旋方向相同且相互連接，所述攪拌軸5-24上位于制備筒筒體5-1的左端安裝有第一擋泥盤5-242，所述第一擋泥盤5-242與送料葉片5-243的左端固定連接，所述第一渦旋葉片5-282設置在輸泥口接頭5-3內，所述第一渦旋葉片5-282通過第一輪轂5-281安裝在攪拌軸5_24上，所述第一渦旋葉片5-282的數量為多片且多片第一渦旋葉片5-282的螺旋方向與推出葉片
5-241的螺旋方向相反，所述第一輪轂5-281的右端安裝有第二擋泥盤5-283，所述第二擋泥盤5-283設置在靠近輸泥口接頭5-3的外端處且與第一渦旋葉片5-282固定連接；所述攪拌軸5-24上且位于第三端蓋5`-17的外側設置有第一密封裝置和第一支承裝置，所述第一支承裝置位于第一密封裝置的外側，所述攪拌軸5-24上且位于輸泥口接頭5-3的外側設置有第二密封裝置和第二支承裝置，所述第二支承裝置位于第二密封裝置的外側，所述第一支承裝置和第二支承裝置的底部均固定在車橋架8-1上。
[0161]如圖21至圖23所示，所述第一密封裝置包括第一密封座5-41、第一密封壓蓋
5-61、第一密封襯套5-201和第一甩泥環5-71，所述第一密封座5_41的內端與第三端蓋
5-17的孔相配合，所述第一密封座5-41通過第二十三螺釘5-311與第三端蓋5_17固定連接，所述第一密封座5-41與第三端蓋5-17之間設置有第四密封圈5-231，所述第一密封襯套5-201和第一甩泥環5-71均安裝在攪拌軸5-24上，所述第一甩泥環5_71位于第一密封襯套5-201的外側，所述第一密封襯套5-201與第一密封座5-41之間設置有第一密封填料
5-211，所述第一密封填料5-211位于第一密封座5-41內，所述第一密封壓蓋5_61套在第一密封襯套5-201的外端且通過第一雙頭螺柱5-51與第三端蓋5-17固定連接，所述第一密封壓蓋5-61與第一密封襯套5-201之間設置有第五密封圈5-191 ;所述第一支承裝置包括第五軸承5-331和第六軸承座5-151,所述第五軸承5-331通過第六軸承座5-151安裝在攪拌軸5-24的外端，所述第六軸承座5-151的底部安裝有第一軸承座支架5-131，所述第一軸承座支架5-131通過第二十四螺釘5-121固定在車橋架8-1上，所述第六軸承座5-151的內端與攪拌軸5-24之間設置有第一軸承隔套5-181，所述第一軸承隔套5-181與第六軸承座5-151之間設置有第六密封圈5-351，所述第五軸承5-331的外端與第六軸承座5-151之間設置有第一軸承止動環5-321，所述第六軸承座5-151的外端且靠近第一軸承止動環
5-321位置處設置有第一軸承悶蓋5-34 ;所述第二密封裝置包括第二密封座5-42、第二密封壓蓋5-62、第二密封襯套5-202和第二甩泥環5-72，所述第二密封座5_42的內端與輸泥口接頭5-3外端的孔相配合，所述第二密封座5-42通過第二十五螺釘5-312與輸泥口接頭
5-3固定連接，所述第二密封座5-42與輸泥口接頭5-3之間設置有第七密封圈5-232，所述第二密封襯套5-202和第二甩泥環5-72均安裝在攪拌軸5-24上，所述第二甩泥環5_72位于第二密封襯套5-202的外側，所述第二密封襯套5-202與第二密封座5_42之間設置有第二密封填料5-212，所述第二密封填料5-212位于第二密封座5_42內，所述第二密封壓蓋
5-62套在第二密封襯套5-202的外端且通過第二雙頭螺柱5-52與輸泥口接頭5_3固定連接，所述第二密封壓蓋5-62與第二密封襯套5-202之間設置有第八密封圈5-192 ;所述第二支承裝置包括第六軸承5-332和第七軸承座5-152,所述第六軸承5-332通過第七軸承座5-152安裝在攪拌軸5-24的外端，所述第七軸承座5-152的底部安裝有第二軸承座支架5-132，所述第二軸承座支架5-132通過第二十六螺釘5-122固定在車橋架8_1上，所述第七軸承座5-152的內端與攪拌軸5-24之間設置有第二軸承隔套5-182，所述第七軸承座
5-152的外端與攪拌軸5-24之間設置有第三軸承隔套5-36，所述第二軸承隔套5-182與第七軸承座5-152之間以及第三軸承隔套5-36與第七軸承座5-152之間均設置有第九密封圈5-352，所述第六軸承5-332的外端與第七軸承座5-152之間設置有第二軸承止動環
5-322，所述攪拌軸5-24的外端端部開有第一鍵槽5_10。
[0162]如圖24至圖28所示，所述泥漿輸送泵6包括缸體6_14和泵軸，所述缸體6_14為圓筒狀且兩端均設有連接法蘭，所述缸體6-14位于制備筒筒體5-1的前方，所述泵軸沿軸向穿過缸體6-14且兩端均位于缸體6-14外，所述泵軸的軸線與缸體6-14的軸線相平行，所述缸體6-14的一端外側設置有殼體6-11，所述缸體6-14的另一端外側設置有進泥口接頭6-17,所述缸體6-14的兩端內側均設置有缸體輔助支架6-16,靠近殼體6-11的缸體輔助支架6-16與殼體6-11和缸體6-14通過第二十七螺釘6-131固定連接為一體，靠近進泥口接頭6-17的缸體輔助支架6-16與進泥口接頭6-17和缸體6_14通過第二十八螺釘6-132固定連接為一體，所述殼體6-11與缸體6-14之間以及缸體6-14與進泥口接頭6_17之間均設置有第十六密封圈6-12，所述缸體輔助支架6-16通過螺栓固定在車橋架8-1上，所述進泥口接頭6-17與位于前側的輸泥口上通過閘閥相連接，將泥漿輸送到較高的壩面；位于后側的輸泥口相連接可直接與輸泥管道相連，將泥漿輸送到較低的壩面。所述泵軸由同軸設置且一體成型的第一泵軸6-152和第二泵軸6-151組成，所述第一泵軸6-152的外端穿出殼體6-11，所述第二泵軸6-151的外端穿出進泥口接頭6-17，位于缸體6_14和進泥口接頭6-17內的第二泵軸6-151上安裝有螺旋葉片6-154，所述缸體6_14、第二泵軸6-151和螺旋葉片6-154形成螺旋機構，所述第二泵軸6-151上且位于進泥口接頭6-17內安裝有第四擋泥盤6-155，所述第四擋泥盤6-155設置在靠近進泥口接頭6_17的外端處，所述第四擋泥盤6-155與螺旋葉片6-154的端部固定連接，所述第二泵軸6-151上且位于進泥口接頭6-17的外側設置有第四密封裝置和第四支承裝置，所述第四支承裝置位于第四密封裝置的外側；所述第一泵軸6-152上且位于殼體6-11內固定安裝有第二輪轂6-103，所述第二輪轂6-103上安裝有第二渦旋葉片6-102和第三擋泥盤6-101，所述第二渦旋葉片6-102的數量為多片且多片第二渦旋葉片6-102的螺旋方向均與螺旋葉片6-154的螺旋方向相反，所述第三擋泥盤6-101設置在靠近殼體6-11的外端處且與第二渦旋葉片6-102固定連接，所述殼體6-11、第一泵軸6-152、第二渦旋葉片6-102和第三擋泥盤6-101形成渦旋機構，所述第一泵軸6-152上且位于殼體6-11的外側設置有第三密封裝置和第三支承裝置，所述第四支承裝置位于第三密封裝置的外側，所述殼體6-11的出泥口與缸體6-14相垂直且端部設置有一端與其固定連接的過渡接頭6-30，所述過渡接頭6-30的另一端固定連接有出泥口接頭6-33 ;所述殼體6-11的出泥口端設有連接法蘭，所述過渡接頭6-30的兩端均設有連接法蘭，所述殼體6-11出泥口端的連接法蘭通過第八螺栓6-29與過渡接頭6-30 —端的連接法蘭固定連接，所述殼體6-11與過渡接頭6-30之間有第十七密封圈6-28，所述過渡接頭6-30另一端的連接法蘭通過第九螺栓6-32與出泥口接頭6-33 —端的連接法蘭固定連接，所述出泥口接頭6-33與過渡接頭6-30之間設置有第十八密封圈6-31。工作時，將電機或減速機通過聯軸器與第二泵軸6-151相連，進泥口接頭6-17的法蘭與泥漿制備筒的出泥口法蘭用螺栓相連，出泥口接頭6-33與輸泥管道用溝槽式管卡相連，由電機或減速機驅動泵軸旋轉，泵軸帶動其上的螺旋葉片6-154和第二渦旋葉片6-102旋轉，泥漿制備筒通過進泥口接頭6-17上的進泥口將泥漿送入缸體6-14中，螺旋葉片6-154將泥漿向左推進，當螺旋葉片6-154將泥漿推進到第二渦旋葉片6-102上時，第二渦旋葉片6-102抵消泥漿部分軸向沖力Fa，同時增大泥漿輸出壓力Fr如圖28所示，加速泥漿從殼體6_11上的泥漿出口輸出，再經輸泥管道輸送至壩面，進行筑壩施工。
[0163]如圖24至圖28所示，所述第三密封裝置包括第三密封座6-71、第二密封壓蓋
6-51、第三密封襯套6-181和第三甩泥環6-41，所述第三密封座6-71的內端與殼體6-11外端的孔相配合，所述第三密封座6-71通過第二十九螺釘6-341與殼體6-11固定連接，所述第三密封座6-71與殼體6-11之間設置有第十密封圈6-81，所述第三密封襯套6-181和第三甩泥環6-41均安裝在第二泵軸6-151上，所述第三甩泥環6-41位于第三密封襯套6-181的外側，所述第三密封襯套6-181與第三密封座6-71之間設置有第三密封填料6-91，所述第三密封填料6-91位于第三密封座6-71內，所述第二密封壓蓋6-51套在第三密封襯套
6-181的外端且通過第三雙頭螺柱6-61與殼體6-11固定連接，所述第二密封壓蓋6_51與第三密封襯套6-181之間設置有第十二密封圈6-191 ;通過調節第三雙頭螺柱6-61上的螺母，調節第二密封壓蓋6-51對第三密封填料6-91的壓緊程度，從而調節第三密封填料6-91對第三密封座6-71內孔和第十密封圈6-81外圓的密封情況。所述第三支承裝置包括第七軸承6-231和第八軸承座6-211，所述第七軸承6-231通過第八軸承座6-211安裝在第一泵軸6-152的外端，所述第八軸承座6-211的底部安裝有第三軸承座支架6-221，所述第三軸承座支架6-221通過螺栓固定在車橋架8-1上，所述第八軸承座6-211的內端與第一泵軸
6-152之間設置有第四軸承隔套6-201，所述第四軸承隔套6-201與第八軸承座6-211之間設置有第十四密封圈6-251，所述第七軸承6-231的外端與第八軸承座6-211之間設置有第三軸承止動環6-241，所述第一泵軸6-152的外端端部通過第十螺栓6-2固定有軸承預緊墊片6-3，所述第八軸承座6-211的外端且靠近軸承預緊墊片6-3位置處設置有第二軸承悶蓋
6-1 ;所述第四密封裝置包括第四密封座6-72、第四密封壓蓋6-52、第四密封襯套6-182和第四甩泥環6-42，所述第四密封座6-72的內端與進泥口接頭6-17外端的孔相配合，所述第四密封座6-72通過第三十螺釘6-342與進泥口接頭6_17固定連接，所述第四密封座6_72與進泥口接頭6-17之間設置有第十一密封圈6-82，所述第四密封襯套6-182和第四甩泥環6-42均安裝在第二泵軸6-151上，所述第四甩泥環6-42位于第四密封襯套6-182的外側，所述第四密封襯套6-182與第四密封座6-72之間設置有第四密封填料6-92，所述第四密封填料6-92位于第四密封座6-72內，所述第四密封壓蓋6-52套在第四密封襯套6-182的外端且通過第四雙頭螺柱6-62與進泥口接頭6-17固定連接，所述第四密封壓蓋6-52與第四密封襯套6-18 2之間設置有第十三密封圈6-192 ;通過調節第四雙頭螺柱6_62上的螺母，調節第四密封壓蓋6-52對第四密封填料6-92的壓緊程度，從而調節第四密封填料6-92對第四密封座6-72內孔和第十一密封圈6-82外圓的密封情況。所述第四支承裝置包括第八軸承6-232和第九軸承座6-212，所述第八軸承6-232通過第九軸承座6-212安裝在第二泵軸6-151的外端，所述第九軸承座6-212的底部安裝有第四軸承座支架6-222，所述第四軸承座支架6-222通過螺栓固定在車橋架8-1上，所述第九軸承座6-212的內端與第一泵軸6-152之間設置有第五軸承隔套6-202，所述第九軸承座6-212的外端與第一泵軸6-152之間設置有第六軸承隔套6-26，所述第五軸承隔套6-202與第九軸承座6-212之間以及第六軸承隔套6-26與第九軸承座6-212之間均設置有第十五密封圈6-252，所述第八軸承
6-232的外端與第九軸承座6-212之間設置有第四軸承止動環6-242，所述第二泵軸6-151的外端端部開有第二鍵槽6-27。
[0164]如圖20所示，所述供水系統7包括進水主管7-16和設置在集料箱5_11下部兩側的供水支管7-161，所述供水支管7-161的一端與集料箱5-11相連通且焊接在集料箱5_11上，所述供水支管7-161的另一端與進水主管7-16相連通，進水主管7-16與供水軟管相連；所述供水支管7-161的數量為多根，位于集料箱5-11前側的供水支管7-161與位于集料箱5-11后側的供水支管7-161間隔設置。用三相油浸式潛水電泵供水，潛水電泵放于泥漿泵筑壩一體機附近的蓄水池內，供水軟管的一端與潛水電泵的出水口相連，另一端與泥漿制備筒5上的進水主管7-16相連，通過變頻器調速系統調節潛水電泵的轉速，改變水流量的大小，避免繁瑣的壓力、流量控制回路。
[0165]如圖6和圖7所示，所述伸縮支腿機構8-40包括支腿架8_105、支承套8_36、螺桿8-12、第二螺母8-35和支腳8-11，所述支腿架8-105焊接在車橋架8_1的側部，所述支腿架8-105的上端通過第三十九螺釘8-33固定有端蓋8-32，所述端蓋8_32的頂部通過第四十螺釘8-30固定有壓蓋8-31，所述螺桿8-12由上至下依次穿過壓蓋8_31和端蓋8_32的孔，所述螺桿8-12的軸肩卡在端蓋8-32的孔端面上且只能轉動不能移動，所述支承套8-36伸入支腿架8-105的孔內且外表面與支腿架8-105的孔相配合，所述第二螺母8_35通過第四十一螺釘8-34固定在支承套8-36的上端，所述第二螺母8-35套在螺桿8_12上且與螺桿8-12相配合，所述支承套8-36上開有第三鍵槽8-361，所述支承套8_36上設置有端部插在第三鍵槽8-361內以防止支承套8-36轉動的第二開槽長圓柱端定位螺釘8-9，所述支承套8-36的底部焊接有第三支塊8-362，所述第三支塊8-362上開有環型槽，所述支腳8-11通過第二銷軸8-10安裝在第三支塊8-362的下端，所述第三支塊8-362設置在支腿架8-105外，所述第二銷軸8-10卡在所述環型槽中，所述第二銷軸8-10的一端孔中穿設有第二開口銷8-37。當螺桿8-12轉動時，帶動第二螺母8-35和支承套8-36上下移動。四個伸縮支腿機構在設備移動時支腳8-11與地面保持一定距離，不妨礙設備移動，當設備移動到位后，調節螺桿8-12使支腳8-11與地面接觸，車橋處于水平狀態，輪胎脫離地面，在工作中不承受載荷，工作時間較長時也可將輪胎卸掉放于室內，以防止其老化。
[0166]本實用新型的工作原理為:1)首先在施工現場的土料場附近平整一塊場地，將泥漿泵筑壩一體機移動到該場地，用扳手轉動伸縮支腿機構的螺桿8-12的上端方頭，使支承套8-36從支腿架8-105中伸出，支腳8-11下端與地面接觸將車橋8頂起，第一車輪8-161和第二車輪8-162均脫離地面，車橋架8-1基本處于水平狀態。若施工周期較長，可將第一車輪8-161和第二車輪8-162卸下放于室內，以防止輪胎老化。2)根據施工現場土料的含水量、所需泥漿濃度及流量等，設定土料儲料箱I的土料出料閘門1-40的高度，控制潛水電泵、土料輸送系統3、土料振動篩4、泥漿制備裝置5及泥漿輸送泵6的電機的工作轉速。3)工作時，依次啟動潛水電泵、泥漿輸送泵6和泥漿制備裝置5的電機，并根據水流量計所測實際水流量，微調潛水電泵轉速，使水流量達到需要值；再依次啟動土料振動篩4、土料輸送系統3和料破碎機構2及倉壁振動器1-3的電機，提醒裝載機向土料儲料箱I裝土，開始泥漿制備及輸送工作。在工作過程中，根據實際測定的泥漿濃度和流量，微調泥漿輸送泵6、泥漿制備裝置5、土料輸送系統3和土料振動篩4的轉速，使泥漿濃度和流量穩定在預期范圍。4)停機時，裝載機首先停止向土料儲料箱I裝土，一體機并不立即停止工作，監控土料儲料箱I中土料的剩余狀況，待土料儲料箱I中土料輸送完后，先停止倉壁振動器1-3、土料輸送系統3、土料破碎機構2及土料振動篩4的電機；潛水電泵、泥漿輸送泵6和泥漿制備裝置5繼續工作，當實際測定的泥漿濃度和流量基本為水時，再依次停止潛水電泵、泥漿制備裝置5和泥漿輸送泵6。5) 土料儲料箱上的倉壁振動器1-3，根據施工現場土料的特性，可設置為與土料振動篩4同時啟、停，連續工作；或視土料的下落情況，斷續工作。
[0167]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:包括車橋(8)以及安裝在車橋(8)上的土料儲料箱(1)、土料輸送系統(3)、土料振動篩(4)、泥漿制備裝置(5)和泥漿輸送泵(6)，所述土料儲料箱(1)下部一端且靠近出料口處安裝有對待出料土料進行破碎的土料破碎機構(2 )，所述土料輸送系統(3 )位于土料儲料箱(1)的下方，所述土料振動篩(4)位于土料輸送系統(3)的下方且對土料進行振動篩分，所述泥漿制備裝置(5)位于土料振動篩(4)下方且將經振動篩分后的土料與供水系統(7)所供的水混合制成泥漿，所述供水系統(7)設置在泥漿制備裝置(5)的下部且與泥漿制備裝置(5)相連通，所述泥漿輸送泵(6)位于泥漿制備裝置(5 )的前方，所述泥漿輸送泵(6 )與泥漿制備裝置(5 )相連通且用于將所制成的泥漿輸送出去。
2.按照權利要求1所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述車橋(8)包括車橋架(8-1)以及安裝在車橋架(8-1)底部的行走機構、行走轉向機構和伸縮支腿機構(8-40)，所述車橋架(8-1)的左端安裝有人梯(8-16)，所述行走轉向機構位于所述行走機構的右方，所述伸縮支腿機構(8-40)的數量為四個且四個伸縮支腿機構(8-40)均設置在行走機構與行走轉向機構之間，其中兩個伸縮支腿機構(8-40)位于車橋架(8-1)的前側，另兩個伸縮支腿機構(8-40)位于車橋架(8-1)的后側，位于車橋架(8-1)前側的伸縮支腿機構(8-40)和位于車橋架(8-1)后側的伸縮支腿機構(8-40)對稱設置；所述行走機構包括車軸墊塊(8-14)、第二車軸壓塊(8-52)、第二車軸(8-62)和第二車輪(8-162)，所述車軸墊塊(8-14)和第二車軸壓塊(8-52)的數量均為兩個，所述車軸墊塊(8-14)通過第三十二螺釘(8-13)固定在車橋架(8-1)的底部左側，兩個所述車軸墊塊(8-14)前后對稱設置，所述第二車軸(8-62)的兩端分別嵌在兩個第二車軸壓塊(8-52)的槽中，所述第二車軸壓塊(8-52)通過第三十三螺釘(8-15)固定在車軸墊塊(8-14)的底部，所述第二車輪(8-162)的數量為兩個，兩個第二車輪(8-162)分別安裝在第二車軸(8-62)的兩端；所述行走轉向機構包括軸承座安裝板(8-104)、第十軸承座(8-24)、轉向軸(8-28)、轉向架(8-2)、第一車軸(8-61)、第一車軸壓塊(8-51)、第一車輪(8-161)和牽引架(8-3)，所述軸承座安裝板(8-104)焊接在車橋架(8_1)的右側中部，所述第十軸承座(8_24)通過第二十四螺釘(8_19)固定在軸承座安裝板(8-104)上，所述轉向軸(8-28)通過第九軸承(8-29)安裝在第十軸承座(8_24)內，所述第九軸承(8-29)設置在第十軸承座(8-24)的內孔中，所述第九軸承(8-29)的數量為兩個且兩個第九軸承(8-29)之間設置有軸承隔墊(8-22)，所述轉向軸(8-28)的上端通過第三十五螺釘(8-26)固定有上端蓋(8-27)，所述上端蓋(8-27)與第十軸承座(8_24)之間設置有第二十一密封圈(8-25)，所述第十軸承座(8-24)的下端通過第三十六螺釘(8-20)固定有下端蓋(8-21)，所述下端蓋(8-21)與轉向軸(8_28)之間設置有第二十二密封圈(8-23 )，所述轉向架(8-2 )通過第三十七螺釘(8-4 )固定在轉向軸(8-28 )的下端，所述第一車軸(8-61)設置在轉向架(8-2)的下方且軸線與第二車軸(8-62)的軸線相平行，所述第一車軸(8-61)的軸線與轉向軸(8-28)的軸線相垂直，所述第一車軸壓塊(8-51)設置在轉向架(8-2 )的下方，所述第一車軸壓塊(8-51)的數量為兩個且兩個第一車軸壓塊(8-51)前后對稱設置，所述第一車軸(8-61)的兩端分別嵌在兩個第一車軸壓塊(8-51)的槽中，所述第一車軸(8-61)經穿過第一車軸壓塊(8-51)和轉向架(8-2 )的第八螺栓(8-7 )安裝在轉向架(8-2)上，所述第一車輪(8-161)的數量為兩個，兩個第一車輪(8-161)分別安裝在第一車軸(8-61)的兩端，所述牽引架(8-3 )的左端通過第一銷軸(8-38 )與轉向架(8_2 )相鉸接，所述第一銷軸(8-38)的一端孔中穿設有第一開口銷(8-39)，所述牽引架(8-3)的右端連接有牽引環(8-301);所述車橋架(8-1)上且位于上端蓋(8-27)的上方通過第三十八螺釘(8-17)固定有第二蓋板(8-18)，所述車橋架(8-1)上且靠近第一車輪(8-161)處安裝有擋銷(8-8)。
3.按照權利要求2所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料儲料箱(1)包括儲料箱箱體(1-1 )，所述儲料箱箱體(1-1)通過支架(1-14)固定在車橋架(8-1)的頂部，所述儲料箱箱體(1-1)安裝在支架(1-14)上，所述支架(1-14)底部的支腳(1-15)通過第二螺栓(1-4)與車橋架(8-1)固定連接，所述儲料箱箱體(1-1)為無底結構，所述儲料箱箱體(1-1)頂部的前側、左側和右側均通過鉸鏈連接有儲料箱加高扳(1-13)，所述儲料箱箱體(1-1)內設置有隔板(1-2)，所述儲料箱箱體(1-1)的前側壁和后側壁均為上端向外傾斜的傾斜側壁，所述儲料箱箱體(1-1)的前側壁和后側壁上均通過第三螺栓(1-12)安裝有倉壁振動器(1-3 )，所述土料破碎機構(2 )安裝在儲料箱箱體(1-1)上，所述儲料箱箱體(1-1)的出料口處安裝有土料出料閘門(1-40)，所述土料出料閘門(1-40)包括閘板(1-8)、第一蓋板(1-6)和調節螺桿(1-5)，所述閘板(1-8)設置在儲料箱箱體(1-1)內的出料口處，所述第一蓋板(1-6)通過第一螺釘(1-7)固定在儲料箱箱體(1-1)上，所述第一蓋板(1-6)位于閘板(1-8)的上方，所述第一蓋板(1-6)上開有通孔，所述閘板(1-8)上開有螺紋孔，所述調節螺桿(1-5)由上至下穿過所述通孔和所述螺紋孔且與螺紋孔相配合。
4.按照權利要求3所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料破碎機構(2)包括破碎軸(2-9)和刀齒(2-10)，所述破碎軸(2-9)設置在儲料箱箱體(1-1)的出料口處，所述破碎軸(2-9)的兩端均設置有第一軸承(2-4)、第一軸承座(2-3)和第一唇型密封圈(2-5)，所述第一軸承(2-4)和第一唇型密封圈(2-5)均設置在第一軸承座(2-3)內，所述第一唇型密封圈(2-5)位于第一軸承(2-4)的內側,兩個第一軸承座(2-3)前后對稱設置,所述第一軸承座(2-3)通過第二螺釘(2-2)與儲料箱箱體(1-1)固定連接，位于后側的第一軸承座(2-3)端部通過第三螺釘(2-19)固定有后端蓋(2-1)，位于前側的第一軸承座(2-3)端部通過第四螺釘(2-11)固定有前端蓋(2-14)，所述前端蓋(2-14)與破碎軸(2-9)之間設置有隔套(2-13)，所述隔套(2-13)與前端蓋(2-14)之間設置有第十九密封圈(2-12)，所述破碎軸(2-9)的前端端部通過第四平鍵(2-15)固定安裝有鏈輪(2-16)，所述鏈輪(2-16)的外端通過第五螺釘(2-18)固定有擋圈(2-17)`;所述刀齒(2-10)的數量為多個且多個刀齒(2_10)均勻安裝在破碎軸(2-9)上，相鄰兩刀齒(2-10)之間設置有刀齒隔套(2-8)，位于最外側的刀齒(2-10)通過設置在破碎軸(2-9)上的刀齒擋套(2-7)和彈性擋圈(2-6)軸向定位，所述彈性擋圈(2-6)位于刀齒擋套(2-7)的外側。
5.按照權利要求4所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料輸送系統(3)包括傳動滾筒(3-3)、改向滾筒(3-18)、傳送帶(3-4)和托輥架(3-8)，所述托輥架(3-8)的數量為兩個且兩個托輥架(3-8)前后對稱設置，兩個托輥架(3-8)之間通過多根定距軸(3-16)定距，每根定距軸(3-16)的兩端均設置有將定距軸(3-16)和兩個托輥架(3-8)連接為一體的第六螺釘(3-17)，所述托輥架(3-8)的底部通過第一螺栓(3-7)固定在車橋架(8-1)上，兩個托輥架(3-8)之間設置有上托輥(3-5)和下托輥(3-6)，所述上托輥(3-5)和下托輥(3-6)相平行，所述上托輥(3-5)和下托輥(3-6)的數量均為多根，多根上托輥(3-5)均勻設置，多根下托輥(3-6)均勻設置；所述傳動滾筒(3-3)設置在儲料箱箱體(1-1)的左端，所述改向滾筒(3-18)設置在儲料箱箱體(1-1)的右端，所述傳動滾筒(3-3)、改向滾筒(3-18)、上托輥(3-5)、下托輥(3-6)和破碎軸(2-9)均相平行，所述傳動滾筒(3_3)和改向滾筒(3-18)通過傳送帶(3-4)連接且形成帶傳動,所述傳送帶(3-4)位于儲料箱箱體(1-1)的下方，所述傳送帶(3-4)的上表面與儲料箱箱體(1-1)的下端面之間以及傳送帶(3-4)的上表面與隔板(1-2)的下端面之間均具有距離，所述傳動滾筒(3-3)的兩端均設置有第二軸承座(3-2 )，所述第二軸承座(3-2 )位于托輥架(3-8 )的左方，所述第二軸承座(3-2 )通過第七螺釘(3-1)固定在車橋架(8-1)上，所述改向滾筒(3-18)的兩端均設置有第三軸承座(3-27)，所述第三軸承座(3-27)設置在托輥架(3-8)的右端且通過傳送帶張緊調節機構調節在托輥架(3-8)上的位置，所述傳送帶張緊調節機構安裝在托輥架(3-8)的右端端部。
6.按照權利要求5所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述傳送帶張緊調節機構的數量為兩個，兩個傳送帶張緊調節機構前后對稱設置，所述傳送帶張緊調節機構包括第一支塊(3-9)、第二支塊(3-12)、導向板(3-19)、壓蓋(3-11)和張緊螺栓(3-13)，所述第一支塊(3-9)和第二支塊(3-12)的下端均與托棍架(3-8)固定連接,所述第一支塊(3-9)位于第二支塊(3-12)的內側，所述第一支塊(3-9)和第二支塊(3-12)的上端通過第八螺釘(3-10)與導向板(3-19)的兩端固定連接，所述壓蓋(3-11)通過第九螺釘(3-14)固定在第三軸承座(3-27)的外側，所述壓蓋(3-11)上開有通孔，所述第二支塊(3-12)的中部開有螺紋孔，所述張緊螺栓(3-13)從右至左依次穿過所述螺紋孔和所述通孔且與所述螺紋孔相配合來調節第三軸承座(3-27)在托輥架(3-8)上的位置，所述第三軸承座(3-27)為矩形結構，所述第三軸承座(3-27)的頂部與導向板(3-19)相配合，所述第三軸承座(3-27)的底部與托輥架(3-8)相配合；所述改向滾筒(3-18)包括法蘭(3-181)、軸(3-182)和支承盤(3-184)，所述法蘭(3-181)的數量為兩個，兩個法蘭(3-181)分別焊接在軸(3-182)的兩端，所述軸(3-182)的端部位于法蘭(3-181)的外側，所述支承盤(3-184)設置在兩個法蘭(3-181)之間且焊接在軸(3-182)上，兩個法蘭(3-181)之間焊接有圓鋼(3-183)，所述圓鋼(3-183)的數量為多根，多根圓鋼(3-183)圍繞軸(3-182)—周均勻設置，兩個第三軸承座(3-27)分別設置在軸(3-182)的兩端端部，所述第三軸承座(3-27)內設置有第二軸承(3-26)和第二唇型 密封圈(3-28)，所述第二唇型密封圈(3-28)位于第二軸承(3_26)的內偵牝所述第三軸承座(3-27)的端部通過第十螺釘(3-15)固定有第一端蓋(3-25);所述傳動滾筒(3-3)下方設置有用于對傳送帶(3-4)清掃的清掃機構(3-60)，所述清掃機構(3-60)包括安裝架(3-23 )、橡膠板(3-22 )和壓板(3-21)，所述橡膠板(3_22 )設置在安裝架(3_23 )的上端一側，所述壓板(3-21)設置在橡膠板(3-22)的外側且通過第十一螺釘(3-20)與壓板(3-21)和安裝架(3-23)固定連接，所述安裝架(3-23)的下端設置有腰孔，所述安裝架(3-23)經穿過所述腰孔的第十二螺釘(3-24)固定在橋架(8-1)上；所述儲料箱箱體(1_1)下端的前側壁、后側壁、左側壁和右側壁均設置有封土條(1-9),所述封土條(1-9)的一端插入儲料箱箱體(1-1)與傳送帶(3-4)之間，所述封土條(1-9)的另一端插入耳板(1-11)與儲料箱箱體(1-1)之間，所述耳板(1-11)固定在儲料箱箱體(1-1)上，所述封土條(1-9)通過第十三螺釘(1-10)固定在耳板(1-11)上。
7.按照權利要求2所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述土料振動篩(4)包括振動篩支架(4-1)、篩框(4-5)和偏心凸輪機構，所述振動篩支架(4-1)的數量為兩個且兩個振動篩支架(4-1)前后設置，所述振動篩支架(4-1)通過螺栓固定在車橋架(8-1)上，所述篩框(4-5)的前后兩側均設置有彈性支撐機構(4-50)，所述篩框(4-5)通過彈性支撐機構(4-50)支撐安裝在兩個振動篩支架(4-1)之間，所述篩框(4-5)的底部安裝有篩網(4-42)，所述偏心凸輪機構安裝在篩框(4-5)上且帶動篩框(4-5)產生振動對粘土進行篩分，所述偏心凸輪機構的兩端分別支撐在前后兩個振動篩支架(4-1)上，所述偏心凸輪機構通過安裝在振動篩支架(4-1)上的驅動傳動機構帶動旋轉；所述偏心凸輪機構包括振動軸(4-10)、第四軸承座(4-11)、第五軸承座(4-9)、第一偏心套(4-30)和第二偏心套(4-29)，所述第一偏心套(4-30)通過第三平鍵(4-27)安裝在振動軸(4-10)上，所述第二偏心套(4-29 )套在第一偏心套(4-30 )上，所述第二偏心套(4-29 )上開有螺紋孔，所述第一偏心套(4-30)上開有振幅檔位孔，所述振幅檔位孔的數量為五個，所述第二偏心套(4-29)和第一偏心套(4-30)經依次穿過螺紋孔和振幅檔位孔的第一開槽長圓柱端定位螺釘(4-25)相連接，所述第二偏心套(4-29)上開有第二環形槽，所述第二環形槽內設置有用于防止第一開槽長圓柱端定位螺釘(4-25)在工作中松動的鋼絲鎖圈(4-23)，所述鋼絲鎖圈(4-23)卡入第一開槽長圓柱端定位螺釘(4-25)的槽內，所述第一偏心套(4-30)的后端通過設置在振動軸(4-10)上的圓螺母(4-24)與振動軸(4-10)的軸肩頂緊；所述第五軸承座(4_9)的數量為兩個且兩個第五軸承座(4-9)分別設置在振動軸(4-10)的前后兩端,兩個第五軸承座(4-9)通過第十七螺釘(4-8)分別固定在兩個振動篩支架(4-1)上，所述第四軸承座(4-11)位于兩個第五軸承座(4-9)之間，所述第四軸承座(4-11)通過第四螺栓(4-7)固定在軸承座支架(4-48)上，所述軸承座支架(4-48)通過第五螺栓(4-49)固定在篩框(4_5)的上部內壁上，所述軸承座支架(4-48)的數量為兩個且兩個軸承座支架(4-48)左右設置；所述第四軸承座(4-11)內安裝有第三軸承(4-28)，所述第四軸承座(4-11)的后端通過第十四螺釘(4-45)固定有第二端蓋(4-26)，所述第二偏心套(4-29)上且位于第三軸承(4_28)的前端開有第一環形槽，所述第一環形槽內卡裝有將第二偏心套(4-29)軸向定位的彈性擋圈(4-41),所述第二偏心套(4_29)與第四軸承座(4_11)之間設置有第二唇型密封圈(4_40)和第一 O型密封圈(4-31)，所述第一 O型密封圈(4-31)位于第三唇型密封圈(4-40)的外偵牝所述第二偏心套(4-29)與第二端蓋(4-26)之間設置有第四唇型密封圈(4-46)和第二O型密封圈(4-47)，所述第二 O型密封圈(4-47)位于第四唇型密封圈(4_46)的外側。
8.按照權利要求7所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述第五軸承座(4-9)內安裝有第四軸承(4-33)，所述第 五軸承座(4-9)與振動軸(4-10)之間設置有第一密封氈圈(4-32)，所述第四軸承(4-33)的外端與第五軸承座(4-9)之間設置有第五軸承止動環(4-34)，位于振動軸(4-10)前端的第五軸承座(4-9)與振動軸(4_10)之間設置有隔套(4-36)，所述隔套(4-36)位于第四軸承(4-33)的外端，所述振動軸(4_10)的后端通過第十五螺釘(4-22)固定有軸承預緊蓋(4-21)，位于振動軸(4-10)前端的第五軸承座(4-9)與隔套(4-36)之間以及位于振動軸(4-10)后端的第五軸承座(4-9)與軸承預緊蓋(4-21)之間均設置有第二密封氈圈(4-35);所述驅動傳動機構包括電機(4-18)、第一同步齒形帶輪(4-12)和第二同步齒形帶輪(4-14)，所述電機(4-18)通過T形螺栓(4-2)固定安裝在電機支架(4-19)上，所述電機支架(4-19)通過第十六螺釘(4-20)固定在位于前側的振動篩支架(4-1)上，所述第一同步齒形帶輪(4-12)通過第一平鍵(4-13)固定安裝在電機(4-18)的輸出軸上，所述第二同步齒形帶輪(4-14)通過第二平鍵(4-37)固定安裝在振動軸(4-10)前端端部，所述第一同步齒形帶輪(4-12)和第二同步齒形帶輪(4-14)通過同步齒形帶(4-17)連接形成帶傳動，所述第二同步齒形帶輪(4-14)的外端設置有擋圈(4-15)，所述擋圈(4-15)通過第十九螺釘(4-16)與振動軸(4-10)固定連接；所述彈性支撐機構(4_50)的數量為四個，其中兩個彈性支撐機構(4-50)位于篩框(4-5)的前側，另外兩個彈性支撐機構(4-50)位于篩框(4-5)的后側，位于前側的彈性支撐機構(4-50)和位于后側彈性支撐機構(4-50 )對稱設置，所述彈性支撐機構(4-50 )包括支承耳(4-51)和隔振彈簧(4_3 )，所述支承耳(4-51)焊接在篩框(4-5 )的側壁上，所述隔振彈簧(4-3 )設置在支承耳(4-51)與振動篩支架(4-1)之間，所述隔振彈簧(4-3)的數量為兩根且兩根隔振彈簧(4-3)左右設置，所述支承耳(4-51)上且位于隔振彈簧(4-3)的上端設置有第一彈簧定位銷(4-401 )，所述振動篩支架(4-1)上且位于隔振彈簧(4-3)的下端設置有第二彈簧定位銷(4-402)，所述第一彈簧定位銷(4-401)的下端和第二彈簧定位銷(4-402 )的上端均伸入隔振彈簧(4-3 )的孔中，所述第一彈簧定位銷(4-401)的上端和第二彈簧定位銷(4-402)的下端均設置有第一螺母(4-6)，所述第一彈簧定位銷(4-401)的下端面與第二彈簧定位銷(4-402)的上端面之間具有距離；所述篩框(4-5)的底部筋板上通過第十八螺釘(4-44)固定有減振條(4-43 )，所述篩網(4-42 )設置在減振條(4-43 )上，所述篩網(4-42 )通過篩網壓條(4-39 )和第六螺栓(4-38 )與篩框(4-5 )的側壁相連接，所述篩網壓條(4-39 )設置在篩框(4-5 )的底部側壁上。
9.按照權利要求7所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述泥漿制備裝置(5)包括集料箱(5-11)、制備筒筒體(5-1)和攪拌軸(5-24)，所述集料箱(5-11)位于篩框(4-5 )的下方，所述制備筒筒體(5-1)的底部固定有安裝支架(5-12)，所述安裝支架(5-12)的數量為兩個且兩個安裝支架(5-12)左右設置，所述安裝支架(5-12)通過第二十螺釘(5-11)固定在車橋架(8-1)上，所述集料箱(5-11)設置在制備筒筒體(5-1)的左端，所述制備筒筒體(5-1)為圓筒狀且兩端均設有連接法蘭，所述攪拌軸(5-24)沿軸向穿過制備筒筒體(5-1)且兩端均位于制備筒筒體(5-1)外，所述制備筒筒體(5-1)的左端通過第二十一螺釘(5-30)固定有第三端蓋(5-17)，所述第三端蓋(5-17)與制備筒筒體(5_1)之間設置有第一密封圈(5-22),所述制備筒筒體(5-1)的右端通過第二十二螺釘(5-2)固定有輸泥口接頭(5-3 )，所述輸泥口接頭(5-3 )與制備筒筒體(5-1)之間設置有第二密封圈(5-25 )，所述輸泥口接頭(5-3 )上設置有兩個輸泥口，兩個所述輸泥口前后設置且兩個輸泥口的接口處均設置有法蘭，位于后側的輸泥口上通過第七螺栓(5-26)固定有密封蓋(5-29)，所述密封蓋(5-29)與輸泥口接頭(5-3)之間設置有第三密封圈(5-27)，所述攪拌軸(5-24)的左端穿出第三端蓋(5-17)，所述攪拌軸(5-24)的右端穿出輸泥口接頭(5-3)，位于制備筒筒體(5-1)和輸泥口接頭(5-3)內的攪拌軸(5-24)上從左至右依次安裝有送料葉片(5-243)、攪拌葉片(5-244)、推出葉片(5-241)和第一渦旋葉片(5-282)，所述送料葉片(5-243)、攪拌葉片(5-244)和推出葉片(5-241)的螺旋方向相同且相互連接，所述攪拌軸(5-24)上位于制備筒筒體(5-1)的左端安裝有第一擋泥盤(5-242)，所述第一擋泥盤(5-242)與送料葉片(5-243)的左端固定連接，所述第一渦旋葉片(5-282)設置在輸泥口接頭(5-3)內，所述第一渦旋葉片(5-282)通過第一輪轂(5-281)安裝在攪拌軸(5_24)上，所述第一渦旋葉片(5-282)的數量為多片且多片第一渦旋葉片(5-282)的螺旋方向與推出葉片(5-241)的螺旋方向相反，所述第一輪轂(5-281)的右端安裝有第二擋泥盤(5-283)，所述第二擋泥盤(5-283 )設置在靠近輸泥口接頭(5-3 )的外端處且與第一渦旋葉片(5-282 )固定連接；所述攪拌軸(5-24)上且位于第三端蓋(5-17)的外側設置有第一密封裝置和第一支承裝置，所述第一支承裝置位于第一密封裝置的外側，所述攪拌軸(5-24)上且位于輸泥口接頭(5-3)的外側設置有第二密封裝置和第二支承裝置，所述第二支承裝置位于第二密封裝置的外側，所述第一支承裝置和第二支承裝置的底部均固定在車橋架(8-1)上。
10.按照權利要求9所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述第一密封裝置包括第一密封座(5-41)、第一密封壓蓋(5-61)、第一密封襯套(5-201)和第一甩泥環(5_71)，所述第一密封座(5-41)的內端與第三端蓋(5-17)的孔相配合，所述第一密封座(5-41)通過第二十三螺釘(5-311)與第三端蓋(5-17)固定連接，所述第一密封座(5-41)與第三端蓋(5-17)之間設置有第四密封圈(5-231)，所述第一密封襯套(5-201)和第一甩泥環(5-71)均安裝在攪拌軸(5-24)上，所述第一甩泥環(5-71)位于第一密封襯套(5-201)的外側，所述第一密封襯套(5-201)與第一密封座(5-41)之間設置有第一密封填料(5-211)，所述第一密封填料(5-211)位于第一密封座(5-41)內，所述第一密封壓蓋(5-61)套在第一密封襯套(5-201)的外端且通過第一雙頭螺柱(5-51)與第三端蓋(5-17)固定連接，所述第一密封壓蓋(5-61)與第一密封襯套(5-201)之間設置有第五密封圈(5-191);所述第一支承裝置包括第五軸承(5-331)和第六軸承座(5-151),所述第五軸承(5-331)通過第六軸承座(5-151)安裝在攪拌軸(5-24)的外端，所述第六軸承座(5-151)的底部安裝有第一軸承座支架(5-131)，所述第一軸承座支架(5-131)通過第二十四螺釘(5-121)固定在車橋架(8-1)上，所述第六軸承座(5-151)的內端與攪拌軸(5-24)之間設置有第一軸承隔套(5-181)，所述第一軸承隔套(5-181)與第六軸承座(5-151)之間設置有第六密封圈(5-351)，所述第五軸承(5-331)的外端與第六軸承座(5-151)之間設置有第一軸承止動環(5-321)，所述第六軸承座(5-151)的外端且靠近第一軸承止動環(5-321)位置處設置有第一軸承悶蓋(5-34);所述第二密封裝置包括第二密封座(5-42)、第二密封壓蓋(5-62)、第二密封襯套(5-202)和第二甩泥環(5-72)，所述第二密封座(5-42)的內端與輸泥口接頭(5-3)外端的孔相配合，所述第二密封座(5-42)通過第二十五螺釘(5-312)與輸泥口接頭(5-3)固定連接，所`述第二密封座(5-42)與輸泥口接頭(5-3)之間設置有第七密封圈(5-232 )，所述第二密封襯套(5-202 )和第二甩泥環(5-72 )均安裝在攪拌軸(5-24)上，所述第二甩泥環(5-72)位于第二密封襯套(5-202)的外側，所述第二密封襯套(5-202)與第二密封座(5-42)之間設置有第二密封填料(5-212)，所述第二密封填料(5-212)位于第二密封座(5-42)內，所述第二密封壓蓋(5-62)套在第二密封襯套(5-202 )的外端且通過第二雙頭螺柱(5-52)與輸泥口接頭(5-3)固定連接，所述第二密封壓蓋(5-62)與第二密封襯套(5-202)之間設置有第八密封圈(5-192);所述第二支承裝置包括第六軸承(5-332)和第七軸承座(5-152)，所述第六軸承(5-332)通過第七軸承座(5-152)安裝在攪拌軸(5_24)的外端，所述第七軸承座(5-152)的底部安裝有第二軸承座支架(5-132)，所述第二軸承座支架(5-132)通過第二十六螺釘(5-122)固定在車橋架(8-1)上，所述第七軸承座(5-152)的內端與攪拌軸(5-24)之間設置有第二軸承隔套(5-182)，所述第七軸承座(5-152)的外端與攪拌軸(5-24)之間設置有第三軸承隔套(5-36)，所述第二軸承隔套(5-182)與第七軸承座(5-152)之間以及第三軸承隔套(5-36)與第七軸承座(5-152)之間均設置有第九密封圈(5-352)，所述第六軸承(5-332)的外端與第七軸承座(5-152)之間設置有第二軸承止動環(5-322)，所述攪拌軸(5-24)的外端端部開有第一鍵槽(5_10)。
11.按照權利要求9所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述泥漿輸送泵(6)包括缸體(6-14)和泵軸，所述缸體(6-14)為圓筒狀且兩端均設有連接法蘭，所述缸體(6-14)位于制備筒筒體(5-1)的前方，所述泵軸沿軸向穿過缸體(6-14)且兩端均位于缸體(6-14)外，所述泵軸的軸線與缸體(6-14)的軸線相平行，所述缸體(6-14)的一端外側設置有殼體(6-11)，所述缸體(6-14)的另一端外側設置有進泥口接頭(6-17)，所述缸體(6-14)的兩端內側均設置有缸體輔助支架(6-16),靠近殼體(6-11)的缸體輔助支架(6-16)與殼體(6-11)和缸體(6-14)通過第二十七螺釘(6-131)固定連接為一體，靠近進泥口接頭(6-17)的缸體輔助支架(6-16)與進泥口接頭(6-17)和缸體(6-14)通過第二十八螺釘(6-132)固定連接為一體，所述殼體(6-11)與缸體(6-14)之間以及缸體(6-14)與進泥口接頭(6_17)之間均設置有第十六密封圈(6-12),所述缸體輔助支架(6-16)通過螺栓固定在車橋架(8-1)上，所述進泥口接頭(6-17)與位于前側的輸泥口上通過閘閥相連接，所述泵軸由同軸設置且一體成型的第一泵軸(6-152)和第二泵軸(6-151)組成，所述第一泵軸(6-152)的外端穿出殼體(6-11)，所述第二泵軸(6-151)的外端穿出進泥口接頭(6-17)，位于缸體(6-14)和進泥口接頭(6-17)內的第二泵軸(6-151)上安裝有螺旋葉片(6-154)，所述缸體(6-14)、第二泵軸(6-151)和螺旋葉片(6-154)形成螺旋機構，所述第二泵軸(6-151)上且位于進泥口接頭(6-17)內安裝有第四擋泥盤(6-155)，所述第四擋泥盤(6-155)設置在靠近進泥口接頭(6-17)的外端處，所述第四擋泥盤(6-155)與螺旋葉片(6-154)的端部固定連接，所述第二泵軸(6-151)上且位于進泥口接頭(6-17)的外側設置有第四密封裝置和第四支承裝置，所述第四支承裝置位于第四密封裝置的外側；所述第一泵軸(6-152)上且位于殼體(6-11)內固定安裝有第二輪轂(6-103)，所述第二輪轂(6-103)上安裝有第二渦旋葉片(6-102)和第三擋泥盤(6-101)，所述第二渦旋葉片(6-102)的數量為多片且多片第二渦旋葉片(6-102)的螺旋方向均與螺旋葉片(6-154)的螺旋方向相反，所述第三擋泥盤(6-101)設置在靠近殼 體(6-11)的外端處且與第二渦旋葉片(6-102)固定連接，所述殼體(6-11)、第一泵軸(6-152)、第二渦旋葉片(6-102)和第三擋泥盤(6-101)形成渦旋機構，所述第一泵軸(6-152)上且位于殼體(6-11)的外側設置有第三密封裝置和第三支承裝置，所述第四支承裝置位于第三密封裝置的外側，所述殼體(6-11)的出泥口與缸體(6-14)相垂直且端部設置有一端與其固定連接的過渡接頭(6-30)，所述過渡接頭(6-30)的另一端固定連接有出泥口接頭(6-33);所述殼體(6-11)的出泥口端設有連接法蘭，所述過渡接頭(6-30)的兩端均設有連接法蘭，所述殼體(6-11)出泥口端的連接法蘭通過第八螺栓(6-29)與過渡接頭(6-30) —端的連接法蘭固定連接，所述殼體(6-11)與過渡接頭(6-30)之間有第十七密封圈(6-28)，所述過渡接頭(6-30)另一端的連接法蘭通過第九螺栓(6-32)與出泥口接頭(6-33) —端的連接法蘭固定連接，所述出泥口接頭(6-33)與過渡接頭(6-30)之間設置有第十八密封圈(6-31)。
12.按照權利要求11所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述第三密封裝置包括第三密封座(6-71)、第二密封壓蓋(6-51)、第三密封襯套(6-181)和第三甩泥環(6_41)，所述第三密封座(6-71)的內端與殼體(6-11)外端的孔相配合，所述第三密封座(6-71)通過第二十九螺釘(6-341)與殼體(6-11)固定連接，所述第三密封座(6-71)與殼體(6_11)之間設置有第十密封圈(6-81)，所述第三密封襯套(6-181)和第三甩泥環(6-41)均安裝在第二泵軸(6-151)上，所述第三甩泥環(6-41)位于第三密封襯套(6-181)的外側，所述第三密封襯套(6-181)與第三密封座(6-71)之間設置有第三密封填料(6-91 )，所述第三密封填料(6-91)位于第三密封座(6-71)內，所述第二密封壓蓋(6-51)套在第三密封襯套(6-181)的外端且通過第三雙頭螺柱(6-61)與殼體(6-11)固定連接，所述第二密封壓蓋(6-51)與第三密封襯套(6-181)之間設置有第十二密封圈(6-191);所述第三支承裝置包括第七軸承(6-231)和第八軸承座(6-211)，所述第七軸承(6-231)通過第八軸承座(6-211)安裝在第一泵軸(6-152)的外端，所述第八軸承座(6-211)的底部安裝有第三軸承座支架(6-221)，所述第三軸承座支架(6-221)通過螺栓固定在車橋架(8-1)上，所述第八軸承座(6-211)的內端與第一泵軸(6-152)之間設置有第四軸承隔套(6-201)，所述第四軸承隔套(6-201)與第八軸承座(6-211)之間設置有第十四密封圈(6-251)，所述第七軸承(6-231)的外端與第八軸承座(6-211)之間設置有第三軸承止動環(6-241)，所述第一泵軸(6-152)的外端端部通過第十螺栓(6-2 )固定有軸承預緊墊片(6-3 )，所述第八軸承座(6-211)的外端且靠近軸承預緊墊片(6-3)位置處設置有第二軸承悶蓋(6-1);所述第四密封裝置包括第四密封座(6-72)、第四密封壓蓋(6-52)、第四密封襯套(6-182)和第四甩泥環(6-42)，所述第四密封座(6-72)的內端與進泥口接頭(6-17)外端的孔相配合，所述第四密封座(6-72)通過第三十螺釘(6-342)與進泥口接頭(6- 17)固定連接，所述第四密封座(6-72)與進泥口接頭(6-17)之間設置有第十一密封圈(6-82)，所述第四密封襯套(6-182)和第四甩泥環(6-42)均安裝在第二泵軸(6-151)上，所述第四甩泥環(6-42)位于第四密封襯套(6-182)的外側，所述第四密封襯套(6-182)與第四密封座(6-72)之間設置有第四密封填料(6-92)，所述第四密封填料(6-92)位于第四密封座(6-72)內，所述第四密封壓蓋(6-52)套在第四密封襯套(6-182)的外端且通過第四雙頭螺柱(6-62)與進泥口接頭(6-17)固定連接，所述第四密封壓蓋(6-52)與第四密封襯套(6-182)之間設置有第十三密封圈(6-192);所述第四支承裝置包括第八軸承(6-232)和第九軸承座(6-212),所述第八軸承(6-232)通過第九軸承座(6-212)安裝在第二泵軸(6-151)的外端，所述第九軸承座(6-212)的底部安裝有第四軸承座支架(6-222)，所述第四軸承座支架(6-222)通過螺栓固定在車橋架(8-1)上，所述第九軸承座(6-212)的內端與第一泵軸(6-152)之間設置有第五軸承隔套(6-202),所述第九軸承座(6-212)的外端與第一泵軸(6-152)之間設置有第六軸承隔套(6_26)，所述第五軸承隔套(6-202)與第九軸承座(6-212)之間以及第六軸承隔套(6_26)與第九軸承座(6-212)之間均設置有第十五密封圈(6-252)，所述第八軸承(6-232)的外端與第九軸承座(6-212)之間設置有第四軸承止動環(6-242)，所述第二泵軸(6-151)的外端端部開有第二鍵槽(6-27)。
13.按照權利要求7所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述供水系統(7)包括進水主管(7-16)和設置在集料箱(5-11)下部兩側的供水支管(7-161)，所述供水支管(7-161)的一端與集料箱(5-11)相連通且焊接在集料箱(5-11)上，所述供水支管(7-161)的另一端與進水主管(7-16)相連通，所述供水支管(7-161)的數量為多根，位于集料箱(5-11)前側的供水支管(7-161)與位于集料箱(5-11)后側的供水支管(7-161)間隔設置。
14.按照權利要求2所述的泥漿泵筑壩一體機，其特征在于:所述伸縮支腿機構(8-40)包括支腿架(8-105)、支承套(8-36)、螺桿(8-12)、第二螺母(8-35)和支腳(8_11)，所述支腿架(8-105)焊接在車橋架(8-1)的側部，所述支腿架(8-105)的上端通過第三十九螺釘(8-33)固定有端蓋(8-32)，所述端蓋(8-32)的頂部通過第四十螺釘(8_30)固定有壓蓋(8-31)，所述螺桿(8-12)由上至下依次穿過壓蓋(8-31)和端蓋(8-32)的孔，所述螺桿(8-12)的軸肩卡在端蓋(8-32)的孔端面上且只能轉動不能移動，所述支承套(8-36)伸入支腿架(8-105)的孔內且外表面與支腿架(8-105)的孔相配合，所述第二螺母(8-35)通過第四十一螺釘(8-34)固定在支承套(8-36)的上端，所述第二螺母(8-35)套在螺桿(8-12)上且與螺桿(8-12)相配合，所述支承套(8-36)上開有第三鍵槽(8-361 )，所述支承套(8-36 )上設置有端部插在第三鍵槽(8-361)內以防止支承套(8-36 )轉動的第二開槽長圓柱端定位螺釘(8-9 )，所述支承套(8-36 )的底部焊接有第三支塊(8-362 )，所述第三支塊(8-362 )上開有環型槽，所述支腳(8-11)通過第二銷軸(8-10 )安裝在第三支塊(8-362 )的下端，所述第三支塊(8-362)設置在支腿架(8-105)外，所述第二銷軸(8-10)卡在所述環型槽中， 所述第二銷軸(8-10)的一端孔中穿設有第二開口銷(8-37)。
【文檔編號】E02D15/00GK203514320SQ201320682393
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】張秦嶺, 張武俊, 何建民, 楊西民, 鄧民興, 梁小衛, 周安利, 張崗虎, 梁斌, 肖繼明, 楊長林, 侯書銘, 黨新選, 朱首軍, 梁書平, 杜濤 申請人:陜西省水土保持局