水泥攪拌注漿凸節樁基的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種既適用于軟土地基，又適用于一般地質構造，同時又具有高承載力，并且能夠取代水泥攪拌樁、減小樁基分布密度的水泥攪拌注漿凸節樁基及成形方法，包括注漿樁，位于地基內的注漿樁身周邊包裏水泥與泥攪拌混合構成凝固層，注漿樁底部為擴頭混凝土樁頭，多個環向注漿管自下而上環向嵌在注漿樁的壁上且多個環向注漿管分別與豎立注漿管連通，環向注漿管面上環向開有噴漿孔。優點：一是開創了水泥攪拌樁采用注漿樁承載、水泥漿料凝固固基的先例；二是既適用于軟土地基，又適用于一般地質構造，同時又具有高承載力，并且能夠完全取代水泥攪拌樁；三是不僅大大降低了水泥用量，而且確保了樁的品質。
【專利說明】水泥攪拌注楽凸節粧基
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種既適用于軟土地基，又適用于一般地質構造，同時又具有高承載力，并且能夠取代水泥攪拌樁、減小樁基分布密度的水泥攪拌注漿凸節樁基及成形方法，屬注漿樁基制造領域。
【背景技術】
[0002]目前現有的水泥攪拌樁施工方法:I)樁機定位、對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中。2)調整導向架垂直度:采用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小于1.0%樁長。3)預先攪拌下沉:啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大于額定值。4)拌制漿液:深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45?0.50范圍，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。5)噴漿攪拌提升:下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度(0.50?0.8m/min)邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使漿液和土體充分拌和。6)重復攪拌下沉:攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。7)噴漿重復攪拌提升:下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。8)樁機移位:施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。其存在的不足之:樁基的強度差，承載力小，在同等承載力下，需增大樁基直徑及密度，費工、費時、基樁制作成本高。
實用新型內容
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既適用于軟土地基，又適用于一般地質構造，同時又具有高承載力，并且能夠取代水泥攪拌樁、減小樁基分布密度的水泥攪拌注漿凸節樁基。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、位于地基內的注漿樁身周邊及底部包裏水泥與泥攪拌混合構成凝固層的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于:水泥攪拌樁是用于軟土地基加固處理的一種樁基，它實現了在軟土地質條件下樓房樁基的形成，但是不僅承載力小、樁基分布密度大、制造成本高，而且樁基的成品率及品質無法保證。本申請在水泥攪拌樁的基礎上，在水泥攪拌鉆孔成型且尚未凝固的前提下，將注漿樁壓入水泥攪拌樁的樁孔內，凝固后，不僅使樁基的成載力成數倍地提高，而且大大降低了樁基的分布密度，并且大大地提高了樁基的成品率及品質。2、注漿樁中縱向設有豎立注漿管的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于:當本申請的注漿樁位于樁基孔內時，高壓混凝土漿料通過豎立注漿管注底部端口注入樁基孔底且漿樁基孔底部的地基壓實后順著注漿樁壁向上翻漿注漿，當翻漿注漿的壓力達到高壓注漿的壓力時，翻漿注漿自動處于停止狀態，注漿樁向上翻漿注漿部形成密實度極高注漿樁地基承載頭，極大地提高了注漿樁的承載力。3、多節注漿樁中第一節注漿樁(最下面一節注漿樁)下端面豎立注漿管的出漿口的下方設有盆狀翻漿盤的設計，是本實用新型技術特征之三。這樣做的目的在于:將盆狀翻漿盤固定在第一節注漿樁下端面且盆狀翻漿盤盤沿與第一節注漿樁的下端面呈間距配合時，它既可以防止樁基孔內的土或砂土堵塞豎立注漿管出漿口，又可以迫使豎立注漿管出漿口高壓噴出漿料沿盆狀翻漿盤翻出上翻，達到第一節注漿樁下部地基的夯實與高密度、高強度承載樁頭的形成。
[0005]技術方案:一種水泥攪拌注漿凸節樁基，包括注漿樁，位于地基內的注漿樁身周邊包裏水泥與泥攪拌混合構成凝固層，注漿樁底部為擴頭混凝土樁頭，多個環向注漿管自下而上環向嵌在注漿樁的壁上且多個環向注漿管分別與豎立注漿管連通，環向注漿管面上環向開有噴漿孔。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是開創了水泥攪拌樁采用注漿樁承載、水泥漿料凝固固基的先例；二是既適用于軟土地基，又適用于一般地質構造，同時又具有高承載力，并且能夠完全取代水泥攪拌樁；三是不僅大大降低了水泥用量，而且確保了樁的品質；四是能夠方便快速地完成注漿樁的接樁的同時，不僅使強拉混凝土注漿樁周邊樁基土質密實度增大，而且高壓注漿所形成的混凝土密實度大、強度高；五是利用廢渣填充，既提高了樁基四周地質狀態的穩定性，又達到了對廢渣的充分利用，達到環保、節材的目的；六是管樁樁身的環向注漿管構成的樁身猶如竹節狀管樁，竹節狀管樁與高壓注漿所形成的混凝土樁基形成的是竹節樁身承載，不僅極大地提高了管樁的承載面積，而且承載強度得到了根本性的提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是水泥攪拌注漿凸節樁基的結構示意圖。
[0008]圖2是注漿管的剖視結構示意圖。
[0009]圖3是注漿管樁的結構示意圖。
[0010]圖4是注漿管樁的俯視結構示意圖。
[0011]圖5是伸縮管張拉前的結構示意圖。
[0012]圖6是伸縮管張拉后的結構示意圖。
[0013]圖7是環向注漿管與三通的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:參照附圖1-7。一種水泥攪拌注漿凸節樁基，包括注漿樁1，位于地基100內的注漿樁I身周邊包裏水泥與泥攪拌混合構成凝固層9，注漿樁I底部為擴頭混凝土樁頭8，多個環向注漿管10自下而上環向嵌在注漿樁I的壁上且多個環向注漿管10分別與豎立注漿2管連通，環向注漿管10面上環向開有噴漿孔11。所述注漿樁是指混凝土預制空芯樁、混凝土預制實芯樁。所述注漿樁I芯設有一根或多根豎立注漿管2、多節注漿樁中第一節注漿樁I下端面豎立注漿管2的出漿口的下方設有盆狀翻漿盤4，盆狀翻漿盤4盆沿與第一節注漿樁I下端面呈間距配合6。所述注漿管2下與固定在第一節注漿樁I下端面的端板7連接且注漿管2出料孔直對盆狀翻漿盤4面。所述盆狀翻漿盤4背面焊有樁尖5，所述盆狀翻漿盤4與端板7間采用鋼柱3連接。所述盆狀翻漿盤4與第一節注漿樁I下端面采用鋼柱3連接，或采用螺栓連接。所述注漿管2與注漿管之間采用凹凸結構插接連接或采用絲扣旋接或采用卡扣卡接。所述多個環向注漿管10分別通過各自的三通閥13與豎立注漿管2連通。所述噴漿孔11呈外擴喇叭形。所述三通閥13為壓力閥板、閥芯三通閥或電磁三通閥。所述豎立注漿管2上部為伸縮結構12，所述伸縮結構12為空心管伸縮結構。
[0015]實施例2:在實施例1的基礎上，所述伸縮結構12為插管結構且由外管31、0形密封圈32、內管33、注漿口 34構成，注漿口 34焊接在內管33上端口，內管33通過O形密封圈32插入外管31密封插接配合。
[0016]其水泥攪拌注漿凸節樁基成形方法:按照樁基設計的深度，然采用水泥攪拌鉆孔樁機鉆注漿樁泥漿孔時，鉆機邊鉆孔邊噴出水泥漿，使鉆孔出的土與水泥漿混合成漿料混合物，鉆孔完成后將注漿樁強行下入漿料混合物的樁基孔內時，漿料混合物包裹在注漿樁樁身及底端，凝固后即得水泥攪拌注漿凸節樁基，然后多節注漿注漿樁中的多節注漿管依次對接，然后將高壓混凝土漿料由豎立注漿管下端出口排出瞬間，一部混凝土由盆狀翻漿盤擠出后向下往地基內壓注形成擴頭樁頭、一部混凝土由盆狀翻漿盤擠出后沿注漿樁外壁上翻形成包樁樁身凝固層，當管樁外壁四周土與一部份水泥漿料混合向上翻壓力達到所設定的壓力值時，注漿樁壁上的環向注漿管自下而上根據所設定的壓力值依次打開閥芯對樁身四周空間逐級進行高壓噴漿注漿，直至注漿樁最上部環向注漿管完成高壓注漿，從而達到提聞了注楽粧與土的磨擦力待粘結后大大提聞了粧的承載能力。
[0017]或注漿樁壁上的環向注漿管自下而上根據所設定的壓力值依次打開閥芯對樁身四周空間逐級進行高壓噴漿注漿，即高壓注漿則沿豎立注漿管依次自下而上地首先進入位于注漿樁下部的環向注漿管，并通過環向注漿管向注漿樁樁身四周的樁基孔高壓注漿，當位于注漿樁下部的環向注漿管的注漿壓力達到所設定的壓力值時，高壓漿料自動進入位于其上一級的環向注漿管，此時環向注漿管中閥芯打開并通過環向注漿管向管樁樁身四周的樁基孔高壓注漿，以此類推，直至管樁高壓注漿完成，如特殊土質也可自上而下方法同上。
[0018]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種水泥攪拌注漿凸節樁基，包括注漿樁(1)，其特征是:位于地基(100)內的注漿樁(I)身周邊包裏水泥與泥攪拌混合構成凝固層(9)，注漿樁(I)底部為擴頭混凝土樁頭(8)，多個環向注漿管(10)自下而上環向嵌在注漿樁(I)的壁上且多個環向注漿管(10)分別與豎立注漿(2)管連通，環向注漿管(10)面上環向開有噴漿孔(11)。
2.根據權利要求1所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述注漿樁是指混凝土預制空芯樁、混凝土預制實芯樁。
3.根據權利要求1所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述注漿樁(I)芯設有一根或多根豎立注漿管(2)、多節注漿樁中第一節注漿樁(I)下端面豎立注漿管(2)的出漿口的下方設有盆狀翻漿盤(4)，盆狀翻漿盤(4)盆沿與第一節注漿樁(I)下端面呈間距配合(6)。
4.根據權利要求3所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述注漿管(2)下與固定在第一節注漿樁(I)下端面的端板(7 )連接且注漿管(2 )出料孔直對盆狀翻漿盤(4 )面。
5.根據權利要求3或4所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述盆狀翻漿盤(4)背面焊有樁尖(5)，所述盆狀翻漿盤(4)與端板(7)間采用鋼柱(3)連接。
6.根據權利要求3或4所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述盆狀翻漿盤(4)與第一節注漿樁(I)下端面采用鋼柱(3)連接，或采用螺栓連接。
7.根據權利要求3所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述注漿管(2)與注漿管之間采用凹凸結構插接連接或采用絲扣旋接或采用卡扣卡接。
8.根據權利要求3所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述多個環向注漿管(10)分別通過各自的三通閥(13)與豎立注漿管(2)連通。
9.根據權利要求8所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述三通閥(13)為壓力閥板、閥芯三通閥或電磁三通閥。
10.根據權利要求3所述的水泥攪拌注漿凸節樁基，其特征是:所述豎立注漿管(2)上部為伸縮結構(12)，所述伸縮結構(12)為空心管伸縮結構，所述伸縮結構(3)為插管結構且由外管(31)、0形密封圈(32)、內管(33)、注漿口(34)構成，注漿口(34)焊接在內管(33)上端口，內管(33)通過O形密封圈(32)插入外管(31)密封插接配合。
【文檔編號】E02D5/50GK203821422SQ201320679986
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】周兆弟 申請人:周兆弟