一種錄井鋼絲潤滑扶正器的制造方法
【專利摘要】一種錄井鋼絲潤滑扶正器是油氣田試井設(shè)備技術(shù)，其結(jié)構(gòu)關(guān)系是：左、右扶正組件平行安裝在支撐板兩端的左支臂和右支臂的水平板上，上、下扶正組件平行安裝在支撐板兩端的左支臂和右支臂的側(cè)立板上；防泄漏篩管式潤滑裝置的潤滑腔為圓柱形結(jié)構(gòu)，潤滑腔內(nèi)部為圓形篩管式通道管，篩管式通道管與潤滑腔的兩端焊接，篩管式通道管表面上有多個(gè)油孔，在篩管式通道管兩端分別設(shè)有盤根盒及內(nèi)螺紋，盤根盒內(nèi)裝密封盤根；防泄漏篩管式潤滑裝置帶有外螺紋的前旋緊螺栓和后旋緊螺栓通過絲扣連接在篩管式通道管兩端，前旋緊螺栓和后旋緊螺栓中心有錄井鋼絲孔，防泄漏篩管式潤滑裝置由支架固定在支撐板的底部水平板上，防泄漏篩管式潤滑裝置內(nèi)穿著錄井鋼絲。
【專利說明】一種錄井鋼絲潤滑扶正器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本實(shí)用新型涉及一種錄井鋼絲潤滑扶正器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種錄井鋼絲潤滑扶正器。
[0002]【背景技術(shù)】:目前試井工藝中，對油氣水井井下測試的設(shè)備，主要是利用測試絞車對錄井鋼絲下放與回收，測試絞車盤絲器、壓絲輪的日益磨損造成擺動，錄井鋼絲不僅左右晃動還上下抖跳，易在計(jì)量輪的嚙合處切傷或剪斷，其次絞車無錄井鋼絲的潤滑防腐措施，銹蝕使錄井鋼絲直徑變細(xì)，抗拉強(qiáng)度減弱，彎曲折斷次數(shù)減少抗拉極限達(dá)不到測試要求，且腐蝕點(diǎn)處易斷，發(fā)生錄井鋼絲及下井工具的落井事故。(注:合格Φ 2.4mm的錄井鋼絲抗拉極限7.94~9.32kN，彎曲折斷次數(shù)≥7次)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實(shí)用新型的目的是提供潤滑、防腐、扶正、安全功能于一體的一種錄井鋼絲潤滑扶正器，它克服了測試絞車現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由左扶正組件、右扶正組件、上扶正組件、下扶正組件、左支臂、右支臂、支撐板、支架、防泄漏篩管式潤滑裝置連接而成；左扶正組件、右扶正組件、上扶正組件、下扶正組件均為圓柱形，內(nèi)部為圓柱中心軸，外圍為圓環(huán)柱形，裝在中心軸上可以旋轉(zhuǎn)，左扶正組件、右扶正組件平行安裝在支撐板兩端的左支臂和右支臂的水平板上，上扶正組件、下扶正組件平行安裝在支撐板兩端的左支臂和右支臂的側(cè)立板上，留有錄井鋼絲直徑大小的間隙，左右、上下可扶正錄井鋼絲；防泄漏篩管式潤滑裝置是由前旋緊螺栓、后旋緊螺栓、護(hù)蓋、儲油桶、潤滑腔、篩管式通道管、油孔、密封盤根連接而成，防泄漏篩管式潤滑裝置的潤滑腔為圓柱形結(jié)構(gòu)，潤滑腔內(nèi)部為圓形篩管式通道管，篩管式通道管與潤滑腔的兩端焊接，篩管式通道管表面上有多個(gè)油孔，在篩管式通道管兩端分別設(shè)有盤根盒及內(nèi)螺紋，盤根盒內(nèi)裝密封盤根；防泄漏篩管式潤 滑裝置帶有外螺紋的前旋緊螺栓和后旋緊螺栓通過絲扣連接在篩管式通道管兩端，前旋緊螺栓和后旋緊螺栓中心有錄井鋼絲孔，防泄漏篩管式潤滑裝置由支架固定在支撐板的底部水平板上，防泄漏篩管式潤滑裝置內(nèi)穿著錄井鋼絲，可潤滑、防腐錄井鋼絲。
[0004]本實(shí)用新型的使用方法:本裝置借助扶正組件的螺栓固定在絞車計(jì)量裝置的前端，錄井鋼絲穿過錄井鋼絲潤滑扶正器實(shí)現(xiàn)對錄井鋼絲的潤滑、防腐、扶正。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:在對油氣水井測試時(shí)，錄井鋼絲穿過測試錄井鋼絲潤滑扶正器，利用前、后扶正組件實(shí)現(xiàn)上下、左右的扶正，始終保持錄井鋼絲在計(jì)量輪的槽內(nèi)運(yùn)行；儲油桶內(nèi)預(yù)先加入機(jī)油等潤滑防腐劑，錄井鋼絲在防泄漏式潤滑腔內(nèi)與潤滑油全面接觸，通過調(diào)節(jié)前、后旋緊螺栓控制密封盤根的松緊，實(shí)現(xiàn)對錄井鋼絲涂油量的多與少，起到對錄井鋼絲的全面潤滑、防腐、扶正的效果，可有效消除隱患，降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率，保障安全。
[0006]【專利附圖】
【附圖說明】:圖1為一種錄井鋼絲潤滑扶正器的結(jié)構(gòu)示意圖:圖中1、左扶正組件
2、右扶正組件3、上扶正組件4、下扶正組件 5、左支臂6、右支臂 7、支撐板8、支架9、防泄漏篩管式潤滑裝置10、前旋緊螺栓 U、后旋緊螺栓 12、護(hù)蓋 13、儲油桶 14、潤滑腔 15、錄井鋼絲
[0007]圖2為防泄漏篩管式潤滑裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖:圖中10、前旋緊螺栓 11、后旋緊螺栓 12、護(hù)蓋 13、儲油桶 14、潤滑腔 15、錄井鋼絲 16、篩管式通道管17、油孔 18、密封盤根。
[0008]【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例1、本實(shí)用新型是由左扶正組件1、右扶正組件2、上扶正組件3、下扶正組件4、左支臂5、右支臂6、支撐板7、支架8、防泄漏篩管式潤滑裝置9連接而成。
[0009]左扶正組件1、右扶正組件2、上扶正組件3、下扶正組件4均為圓柱形，內(nèi)部為圓柱中心軸，外圍為圓環(huán)柱形，裝在中心軸上可以旋轉(zhuǎn)，左扶正組件1、右扶正組件2平行安裝在支撐板兩端的左支臂5和右支臂6的水平板上，上扶正組件3、下扶正組件4平行安裝在支撐板兩端的左支臂5和右支臂6的側(cè)立板上，留有錄井鋼絲直徑大小的間隙，左右、上下可扶正錄井鋼絲15。
[0010]實(shí)施例2、防泄漏篩管式潤滑裝置9是由前旋緊螺栓10、后旋緊螺栓11、護(hù)蓋12、儲油桶13、潤滑腔14、篩管式通道管16、油孔17、密封盤根18連接而成，防泄漏篩管式潤滑裝置9的潤滑腔14為圓柱形結(jié)構(gòu)，在潤滑腔14的中上部設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的儲油桶13，護(hù)蓋12通過絲扣連接在儲油桶13的上端；潤滑腔14內(nèi)部為圓形篩管式通道管16，篩管式通道管16與潤滑腔14的兩端焊接，篩管式通道管16表面上有多個(gè)油孔17，在篩管式通道管16兩端分別設(shè)有盤根盒及內(nèi)螺紋，盤根盒內(nèi)裝密封盤根18 ;防泄漏篩管式潤滑裝置9帶有外螺紋的前旋緊螺栓10和后旋緊螺栓11通過絲扣連接在篩管式通道管16兩端，前旋緊螺栓10和后旋緊螺栓11中心有錄井鋼絲孔，防泄漏篩管式潤滑裝置9由支架8固定在支撐板7的底部水平板上，防泄漏篩管式潤滑裝置9內(nèi)穿著錄井鋼絲15，可潤滑、防腐錄井鋼絲15。
【權(quán)利要求】
1.一種錄井鋼絲潤滑扶正器，它是由左扶正組件(I)、右扶正組件(2)、上扶正組件(3)、下扶正組件(4)、左支臂(5)、右支臂(6)、支撐板(7)、支架(8)、防泄漏篩管式潤滑裝置(9)連接而成，其特征是:左扶正組件(I)、右扶正組件(2)、上扶正組件(3)、下扶正組件(4)均為圓柱形，內(nèi)部為圓柱中心軸，外圍為圓環(huán)柱形，裝在中心軸上可以旋轉(zhuǎn)，左扶正組件(I)、右扶正組件(2 )平行安裝在支撐板兩端的左支臂(5 )和右支臂(6 )的水平板上，上扶正組件(3)、下扶正組件(4)平行安裝在支撐板兩端的左支臂(5)和右支臂(6)的側(cè)立板上，其中間留有錄井鋼絲直徑大小的間隙，左右、上下可扶正錄井鋼絲(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錄井鋼絲潤滑扶正器，其特征是:防泄漏篩管式潤滑裝置(9)是由前旋緊螺栓(10)、后旋緊螺栓(11)、護(hù)蓋(12)、儲油桶(13)、潤滑腔(14)、篩管式通道管(16)、油孔(17)、密封盤根(18)連接而成，防泄漏篩管式潤滑裝置(9)的潤滑腔(14)為圓柱形結(jié)構(gòu)，在潤滑腔(14)的中上部設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的儲油桶(13)，護(hù)蓋(12)通過絲扣連接在儲油桶(13)的上端；潤滑腔(14)內(nèi)部為圓形篩管式通道管(16)，篩管式通道管(16)與潤滑腔(14)的兩端焊接，篩管式通道管(16)表面上有多個(gè)油孔(17)，在篩管式通道管(16)兩端分別設(shè)有盤根盒及內(nèi)螺紋，盤根盒內(nèi)裝密封盤根(18);防泄漏篩管式潤滑裝置(9)帶有外螺紋的前旋緊螺栓(10)和后旋緊螺栓(11)通過絲扣連接在篩管式通道管(16)兩端，前旋緊螺栓(10)和后旋緊螺栓(11)中心有錄井鋼絲孔，防泄漏篩管式潤滑裝置(9)由支架(8)固定在支撐板(7)的底部水平板上，防泄漏篩管式潤滑裝置(9)內(nèi)穿著錄井鋼絲(15)，可潤滑、防腐錄井鋼絲(15)。
【文檔編號】E21B17/10GK203531786SQ201320677231
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉彬剛, 趙洪濱, 李秀梅, 楊強(qiáng), 楊彩琴, 王濤, 楊河山, 趙勝舉, 吳善興, 尹艷春 申請人:劉彬剛, 趙洪濱, 李秀梅, 楊強(qiáng), 楊彩琴, 王濤, 楊河山, 趙勝舉, 吳善興, 尹艷春