一種反循環套銑筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種反循環套銑筒，屬于石油勘探開發油水井修井打撈作業工具【技術領域】。由上接頭、循環筒體、套銑頭組成，在循環筒體的中部腔體內焊接有設有中心通孔的隔板，在隔板上端面與循環筒體的管壁間焊接有循環內管，在隔板上端面之上的循環筒體的管壁上開有循環沖洗孔。本實用新型改變了在套銑施工過程中的原正向沖洗為局部反向沖洗，可順利將套銑過程中產生的碎屑攜帶出地面，避免套銑過程中卡鉆事故的發生，實現套銑打撈目的。
【專利說明】一種反循環套銑筒
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種反循環套銑筒，屬于石油勘探開發油水井修井打撈作業工具【技術領域】。
[0003]【背景技術】:
[0004]在油田修井作業套銑施工中，針對井內壓實的鋼絲、電纜、腐蝕油管及井下工具常采用套銑打撈技術，該技術核心工具是套銑筒，由上接頭、筒體和套銑鞋組成，由套銑鞋磨銑井下落物，修井液經筒體對井下落物進行沖洗，套銑產生的碎屑經筒體與套管環空上返，存在的主要缺陷是在碎屑上返過程中容易造成套銑筒卡鉆事故。專利號ZL201220192516.7公開的整體型套銑筒和專利號ZL201220192539.8公開的沖銑型套銑筒，其結構與上述工具結構基本相同，同樣存在上述缺陷。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]本實用新型的目的是為了克服上述現有技術存在的在井內碎屑上返過程中容易造成套銑筒卡鉆現象的缺陷，提供一種反循環套銑筒。
[0007]本實用新型由上接頭、循環筒體、套銑頭組成，在循環筒體的中部腔體內焊接有設有中心通孔的隔板，在隔板上端面與循環筒體的管壁間焊接有循環內管，在隔板上端面之上的循環筒體的管壁上開有循環沖洗孔。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型改變了在套銑施工過程中的原正向沖洗為局部反向沖洗，可順利將套銑過程中產生的碎屑攜帶出地面，避免套銑過程中卡鉆事故的發生，實現套銑打撈目的。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0011]圖1為本實用新型結構剖面圖。
[0012]【具體實施方式】:
[0013]本實用新型由上接頭1、循環筒體2、套銑頭7組成，在循環筒體2的中部腔體內焊接有設有中心通孔的隔板6，在隔板6上端面與循環筒體2的管壁間焊接有循環內管5，在隔板6上端面之上的循環筒體2的管壁上開有循環沖洗孔3。
[0014]循環筒體2的管壁上的循環沖洗孔3為傾斜向下的孔；循環筒體2上的循環沖洗孔3為均布的3個或4個孔。
[0015]循環內管5的出口 4為傾斜向上的孔。
[0016]套銑頭7內徑小于循環筒體2的內徑，形成的臺階可攜帶落物。
[0017]在套銑時，將本實用新型與下井鉆具連接，修井液通過鉆桿內腔經工具上接頭I進入循環筒體2內腔，經沖洗口 3向下沖洗至套銑頭7，然后修井液經套銑頭7內腔、循環內管5的出口 4上返至鉆具與套管的環空。其套銑頭7內徑小于循環筒2內徑，在鉆壓作用下，可將套銑過程中產生的碎屑或井內落物攜帶出地面，避免套銑過程中卡鉆事故的發生，實現套銑打撈目的。
【權利要求】
1.一種反循環套銑筒，由上接頭(I)、循環筒體(2)、套銑頭(7)組成，其特征是:在循環筒體(2)的中部腔體內焊接有設有中心通孔的隔板(6)，在隔板(6)上端面與循環筒體(2)的管壁間焊接有循環內管(5)，在隔板(6)上端面之上的循環筒體(2)的管壁上開有循環沖洗孔(3)。
2.根據權利要求1所述的一種反循環套銑筒，其特征是:循環筒體(2)的管壁上的循環沖洗孔(3)為傾斜向下的孔；循環筒體(2)上的循環沖洗孔(3)為均布的3個或4個孔。
3.根據權利要求1或2所述的一種反循環套銑筒，其特征是:循環內管(5)的出口(4)為傾斜向上的孔。
4.根據權利要求1或2所述的一種反循環套銑筒，其特征是:套銑頭(7)內徑小于循環筒體(2)的內徑。
【文檔編號】E21B29/00GK203584350SQ201320668969
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】許建國, 張其松, 李愛民, 華宇鵬, 陳慶民, 王天騰 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化中原石油工程有限公司井下特種作業公司