液控快速鉆孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種液控快速鉆孔機，包括車架、車輪、駕駛室和鉆桿，車架的一端固定有駕駛室，另一端固定有鉆機支撐臺，駕駛室的后方設(shè)置有發(fā)電機、配電盤、油泵和電機，電機的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，其中，鉆機支撐臺的上端軸連接有撐架，鉆機支撐臺的側(cè)面設(shè)置有液壓缸，撐架上設(shè)置有滑桿，滑桿上設(shè)置有動力座，動力座與滑桿之間滑動連接，液壓缸的端部穿過撐架后與動力座之間軸連接。轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有操作閥，油泵與液壓缸相連接，操作閥用于調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，動力座上固定的設(shè)置有液壓馬達和減速器，液壓馬達的輸出軸上連接有鉆桿，鉆桿的端部設(shè)置有鉆頭，鉆桿的外壁固定設(shè)置有螺旋狀的鍋錐。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，穩(wěn)定性好，工作效率高，動力強，鉆孔速度快。
【專利說明】 液控快速鉆孔機
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種液控快速鉆孔機。
【背景技術(shù)】:
[0002]鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。工程鉆機是鉆機的一個分類和擴展，顧名思義，工程鉆機是用于高層建筑、港口、碼頭、水壩、電力、橋梁等工程的大口徑灌注樁施工的鉆機。常見工程鉆機結(jié)構(gòu):由動力部分、主副卷揚機、變速箱、減速箱、液壓部分、水龍頭、鉆桿、機架、控制箱等其他輔助部件構(gòu)成。工程鉆機分類，沖擊式鉆機，靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低。回轉(zhuǎn)式鉆機，依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔。復合式鉆機一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。另一種是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進為主，當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應(yīng)性強?，F(xiàn)有技術(shù)中，鉆孔機多數(shù)采用人力的沖擊鉆，或者采用油缸動力的，動力不足，(應(yīng)為機架穩(wěn)定效果不好，無法匹配較大動力驅(qū)動鉆機)導致鉆孔機效率較低，鉆孔速度慢。為解決這種技術(shù)問題，需要出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，穩(wěn)定性好，工作效率高，動力強，鉆孔速度快的一種液控快速鉆孔機。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，動力強，鉆孔速度快的一種液控快速鉆孔機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種液控快速鉆孔機，包括車架、車輪、駕駛室和鉆桿，車架的一端固定有駕駛室，另一端固定有鉆機支撐臺，車架的底部設(shè)置有所述車輪，所述駕駛室的后方設(shè)置有發(fā)電機、配電盤、油泵和電機，電機的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，電機與轉(zhuǎn)盤之間傳動連接，所述發(fā)電機供電給電機，所述配電盤與所述電機之間電控連接。其中，所述鉆機支撐臺的上端軸連接有撐架，所述鉆機支撐臺的側(cè)面設(shè)置有液壓缸，所述撐架上設(shè)置有滑桿，所述滑桿上設(shè)置有動力座，所述動力座與所述滑桿之間滑動連接，所述液壓缸的端部穿過所述撐架后與所述動力座之間軸連接。
[0005]所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有操作閥，所述油泵與所述液壓缸相連接，所述操作閥用于調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，所述動力座上固定的設(shè)置有液壓馬達和減速器，液壓馬達的輸出軸上連接有所述鉆桿，所述鉆桿的端部設(shè)置有鉆頭，所述鉆桿的外壁固定設(shè)置有螺旋狀的鍋錐。
[0006]所述液壓支腿的一端與車架之間固定連接，所述液壓支腿與所述油泵之間通過油
管連接。
[0007]所述撐架，所述滑桿的中部為空槽狀，液壓缸的端部穿過此空槽與動力座軸連接，用于拉動動力座的底部兩端沿滑桿滑動。
[0008]鉆桿利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。
[0009]所述配電盤驅(qū)動液壓馬達，減速器工作，帶動鉆桿轉(zhuǎn)動，所述液壓缸帶動動力座下壓。
[0010]本實用新型的優(yōu)點為:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，動力強，鉆孔速度快，具體為:
[0011]本使用新型使用車架作為支撐，通過液壓支腿固定車架，穩(wěn)定性高，因此，采用大功率電機和液壓馬達，鉆孔速度快，堅固耐用，操作起來靈活方便，行走速度快，小路，泥濘，狹窄處均可使用。
【專利附圖】
【附圖說明】: [0012]圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標識:
[0014]1、車架2、車輪3、駕駛室
[0015]4、發(fā)電機5、配電盤6、轉(zhuǎn)盤
[0016]7、電機8、油泵9、操作閥
[0017]10、液壓缸11、液壓支腿12、鉆桿
[0018]13、液壓馬達14、減速器15、動力座
[0019]16、滑桿
【具體實施方式】:
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型進行說明。如圖1所示，圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實用新型包括車架1、車輪2、駕駛室3和鉆桿12，車架I的一端固定有駕駛室3，另一端固定有鉆機支撐臺，車架I的底部設(shè)置有車輪2，駕駛室3的后方設(shè)置有發(fā)電機4、配電盤5、油泵8和電機7,電機7的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤6,電機7與轉(zhuǎn)盤6之間傳動連接,發(fā)電機4供電給電機7，配電盤5與電機7之間電控連接。其中，鉆機支撐臺的上端軸連接有撐架，鉆機支撐臺的側(cè)面設(shè)置有液壓缸10，撐架上設(shè)置有滑桿16，滑桿16上設(shè)置有動力座15，滑桿16與撐架之間固定連接，動力座15與滑桿16之間滑動連接，液壓缸10的端部穿過撐架后與動力座15之間軸連接。轉(zhuǎn)盤6的一側(cè)設(shè)置有操作閥9，油泵8與液壓缸10相連接，操作閥9用于調(diào)整電機7轉(zhuǎn)速，進而控制油泵8壓力，動力座15上固定的設(shè)置有液壓馬達13和減速器14，液壓馬達13的輸出軸上連接有鉆桿12，鉆桿12的端部設(shè)置有鉆頭，鉆桿12的外壁固定設(shè)置有螺旋狀的鍋錐。液壓支腿11的一端與車架I之間固定連接，液壓支腿11與油泵8之間通過油管連接。撐架，滑桿16的中部為空槽狀，液壓缸10的端部穿過此空槽與動力座15軸連接，用于拉動動力座15的底部兩端沿滑桿16滑動。鉆桿12利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。配電盤5驅(qū)動液壓馬達，減速器工作，帶動鉆桿12轉(zhuǎn)動，液壓缸帶動動力座下壓。
[0022]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，動力強，鉆孔速度快，本使用新型使用車架作為支撐，通過液壓支腿固定車架，穩(wěn)定性高，因此，采用大功率電機和液壓馬達，鉆孔速度快，堅固耐用，操作起來靈活方便，行走速度快，小路，泥濘，狹窄處均可使用。
【權(quán)利要求】
1.一種液控快速鉆孔機，包括車架、車輪、駕駛室和鉆桿，車架的一端固定有駕駛室，另一端固定有鉆機支撐臺，車架的底部設(shè)置有所述車輪，所述駕駛室的后方設(shè)置有發(fā)電機、配電盤、油泵和電機，電機的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，電機與轉(zhuǎn)盤之間傳動連接，所述發(fā)電機供電給電機，所述配電盤與所述電機之間電控連接。其特征在于，所述鉆機支撐臺的上端軸連接有撐架，所述鉆機支撐臺的側(cè)面設(shè)置有液壓缸，所述撐架上設(shè)置有滑桿，所述滑桿上設(shè)置有動力座，所述動力座與所述滑桿之間滑動連接，所述液壓缸的端部穿過所述撐架后與所述動力座之間軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液控快速鉆孔機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有操作閥，所述油泵與所述液壓缸相連接，所述操作閥用于調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，所述動力座上固定的設(shè)置有液壓馬達和減速器，液壓馬達的輸出軸上連接有所述鉆桿，所述鉆桿的端部設(shè)置有鉆頭，所述鉆桿的外壁固定設(shè)置有螺旋狀的鍋錐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液控快速鉆孔機，其特征在于，所述液壓支腿的一端與車架之間固定連接，所述液壓支腿與所述油泵之間通過油管連接。
【文檔編號】E21B7/02GK203488099SQ201320586138
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】吳宗澳 申請人:滕州市凱澳工程機械有限公司