井下定量連續加藥裝置及采油設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種井下定量連續加藥裝置及采油設備。井下定量連續加藥裝置包括主體筒，主體筒包括固定端及與固定端相對的連接端；固定端包括第一腔體，連接端包括第二腔體，第一腔體的底部設有第一開口和第二開口，主體筒還包括第一通孔和第二通孔，第一通孔由第一開口向連接端延伸并向外彎折貫穿主體筒外壁，第一開口處設有第一控制閥；第二通孔的一端與第二開口連通，另一端與第二腔體連通，第二開口處設有第二控制閥。本實用新型的井下定量連續加藥裝置及采油設備通過供生產液流過的第一通孔和供藥液流過的第二通孔，避免了藥液和生產液混在一起，而防止藥液來不及反應產生藥效就隨生產液產出，提高了藥液的利用率。
【專利說明】 井下定量連續加藥裝置及采油設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田壓裂配套工具【技術領域】，特別涉及一種井下定量連續加藥裝置及米油設備。
【背景技術】
[0002]油田注水開發中后期，由于地質的原因，有些油田注入水水質較差；或者注入水與油層配伍性差通過一段時間的注水后，導致油井生產管柱在正常生產過程中腐蝕結垢嚴重。
[0003]目前，常用的處理方法是:從地面直接向井筒內倒入化學藥劑。然而，由于油井生產速度較快，所加入的藥劑很快隨生產液產出，而來不及消除管柱上的污垢。因此，隔幾天就需要再次加藥，藥劑利用率低，加藥工作量大。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能提高藥劑利用率及加藥簡便的井下定量連續加藥裝置及采油設備。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種井下定量連續加藥裝置，其包括主體筒，所述主體筒包括固定端及與所述固定端相對的連接端；所述井下定量連續加藥裝置還包括第一控制閥、第二控制閥及一滑塊；
[0006]所述主體筒設有貫穿所述主體筒的側周面的、用于向所述主體筒注入藥液的第一通孔、以及貫通所述連接端的、用于將所述藥液輸入所述連接端的第二通孔；
[0007]所述第一控制閥和第二控制閥分別安裝在所述第一通孔和所述第二通孔的面向所述固定端的入口處；
[0008]所述滑塊容置在所述第一通孔內，并可在第一通孔內滑動至與所述第一通孔密封。
[0009]進一步的，所述固定端包括第一腔體，所述連接端包括第二腔體，所述第一腔體的底部設有第一開口和第二開口，所述第一通孔，由所述第一開口向所述連接端延伸并向外彎折延伸至所述主體筒外壁形成，所述第一開口處設有用于控制所述第一通孔與所述第一腔體通斷的所述第一控制閥；所述第二通孔，其一端與所述第二開口連通，另一端與所述第二腔體連通，所述第二開口處設有用于控制所述第二腔體與所述第一腔體通斷的所述第二控制閥。
[0010]進一步地，所述第一通孔包括與所述第一開口連通的第一連接段，與所述主體筒外壁上的開口連通的第二連接段，所述第一連接段內設有可在所述第一連接段內滑動的所述滑塊，所述第一連接段的兩端分別向內收斂形成可與所述滑塊緊密接觸的密封部。
[0011]進一步地，所述第一連接段與所述主體筒的軸線平行，所述第二連接段與所述主體筒的軸線垂直。
[0012]進一步地，所述第一腔體包括分別位于所述主體筒軸線兩側的第一子腔體和第二子腔體，所述第一開口和所第二開口分別位于所述第一子腔體和所述第二子腔體的底部。
[0013]進一步地，所述第一腔體的底部于所述第一子腔體和所述第二子腔體之間向所述第一腔體內凸伸有一個固定凸柱，所述第一控制閥和所述第二控制閥均包括固定在所述固定凸柱和對應的所述第一子腔體和所述第二子腔體的內壁上的閥罩，且每一所述閥罩上設有多個便于生產液通過的通孔。
[0014]進一步地，所述固定凸柱的自由端為錐形。
[0015]進一步地，所述第一控制閥和所述第二控制閥均包括閥座，且所述閥座分別固定在所述第一開口和第二開口內。
[0016]本實用新型的實施例還提供了一種采油設備，其包括井筒、安裝在所述井筒內的抽油泵、安裝在所述井筒內的封隔器及上述井下定量連續加藥裝置，且所述抽油泵連接所述固定端，所述封隔器連接于所述連接端。
[0017]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0018]本實用新型的井下定量連續加藥裝置及采油設備通過供生產液流過的第一通孔和供藥液流過的第二通孔，避免了藥液和生產液混在一起，而防止藥液來不及反應產生藥效就隨生產液產出，提高了藥液的利用率。滑塊在第二通孔內滑動時向主體筒內推入一定劑量的藥液，實現定量連續加藥，加藥方便。且滑塊滑動至與第二通孔密封時，防止了藥液的回流和劑量增加造成的浪費，再次提高了藥劑的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的井下定量連續加藥裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0021]本實用新型實施方式提供了一種采油設備，其包括井筒、安裝在井筒內的抽油泵(圖未示)、連接在抽油泵的泵筒下部的井下定量連續加藥裝置及(圖未示)及封隔器。封隔器和該井下定量連續加藥裝置之間的井筒內充滿了化學藥液。
[0022]請參照圖1，本實用新型實施方式提供了的井下定量連續加藥裝置，其包括主體筒
1、兩固定閥3及一滑動塊5。主體筒I包括連接泵筒的固定端11及與固定端11相對的連接端13。固定端11沿著主體筒I的軸線設有一個第一腔體111 ;連接端13沿著主體筒I的軸線設有一個第二腔體131。第一腔體111的底部間隔設有第一開口(未標號)和第二開口(未標號)。主體筒I用于向第一腔體111內注入藥液的的第一通孔17和向第一腔體111內輸送油液的第二通孔15。第一通孔17由第一開口向連接端13延伸并彎折延伸至貫穿主體筒I的外壁。第二通孔15—端與第二開口連通，另一端與第二腔體131連通。第一開口和第二開口處分別設有一個控制閥第一控制閥3和第二控制閥4。其中，第一控制閥3用于控制第一通孔17和第一腔體111的通斷；第二控制閥4用于控制第一腔體111和第二腔體113的通斷。
[0023]具體地，第一通孔17包括與第一開口連通的第一連接段171及與貫通主體筒I的外壁的第二連接段173。第一連接段171內設有可在第一連接段171內滑動的滑塊5。第一連接段171的兩端分別向內收斂形成可與滑塊5的兩端緊密接觸的密封部175。更為優選地，第一連接段171與主體筒I的軸線平行，第二連接段173與主體筒I的軸線垂直。
[0024]本實施例中，所述滑塊5為梭形。
[0025]抽油泵的泵筒連接固定端11。封隔器安裝在井筒內，且連接于連接端13。當抽油泵進行抽油動作時，抽油泵的柱塞上行，兩個第一控制閥3和第二控制閥4同時打開。在抽油泵的吸力下，井筒內位于封隔器下部的生產液通過第二通孔15抽出，井筒內位于封隔器上部的藥液通過第一通孔17進入主體筒I內，并推動滑塊5在第一通孔17的第一連接171段內滑動而與第一連接段171的密封部175密封。藥液也隨之從第一通孔17進入主體筒I內，并避免了主體筒I內藥液回流同時也防止了井筒內的藥液再次進入主體筒I內而造成藥液浪費。當抽油泵的柱塞下行時，兩個第一控制閥3和第二控制閥4，氣壓推動滑塊5在第一通孔17的第一連接段171內滑動，并與第一通孔17的第一連接段171的密封部175密封。第一通孔17的第二連接段173內的藥液也回流至主體筒I內，避免了藥液浪費。
[0026]本實用新型實施方式提供了的井下定量連續加藥裝置通過設供生產液通過的第一通孔17和供藥液流過的第二通孔15，避免了藥液和生產液混在一起，而防止藥液來不及反應產生藥效就隨生產液產出，提高了藥液的利用率。并且，隨著抽油泵進抽油動作的往復進行，抽油泵的每工作一個行程都通過滑塊5在第一通孔17內滑動向主體筒I內推入一定劑量的藥液，實現定量連續加藥，加藥方便。且滑塊5滑動至與第一通孔17密封時，防止了藥液的回流和劑量增加造成的浪費，再次提高了藥劑的利用率。
[0027]具體地，第一腔體111包括分別位于主體筒I軸線兩側的第一子腔體112和第二子腔體113，第一開口和第二開口分別位于第一子腔體112和第二子腔體113的底部。作為優選實施方式，第一腔體111的底部于第一子腔體112和第二子腔體113之間向第一腔體內111內凸伸有一個固定凸柱19。第一控制閥3和第二控制閥4均包括固定在固定凸柱19和對應的第一子腔體112和第二子腔體113的內壁上的閥罩31，且每一閥罩31上設有多個便于生產液通過的通孔311。更為優選地，為了減少水流阻力，固定凸柱19的自由端為錐形。
[0028]作為優選實施方式，具體地，第一控制閥3和第二控制閥4均包括閥座33，閥座33分別固定在第一開口和第二開口內。
[0029]本實用新型提供了的采油設備包括上述井下定量連續加藥裝置。因此顯然地，具有上述井下定量連續加藥裝置的采油設備也當然具有上述井下定量連續加藥裝置的優點和效果。
[0030]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種井下定量連續加藥裝置，其包括主體筒，所述主體筒包括固定端及與所述固定端相對的連接端；其特征在于，所述井下定量連續加藥裝置還包括第一控制閥、第二控制閥及一滑塊； 所述主體筒設有貫穿所述主體筒的側周面的、用于向所述主體筒注入藥液的第一通孔、以及貫通所述連接端的、用于將所述藥液輸入所述連接端的第二通孔； 所述第一控制閥和第二控制閥分別安裝在所述第一通孔和所述第二通孔的面向所述固定端的入口處； 所述滑塊容置在所述第一通孔內，并可在第一通孔內滑動至與所述第一通孔密封。
2.根據權利要求1所述的井下定量連續加藥裝置，其特征在于，所述固定端包括第一腔體，所述連接端包括第二腔體，所述第一腔體的底部設有第一開口和第二開口， 所述第一通孔，由所述第一開口向所述連接端延伸并向外彎折延伸至所述主體筒外壁形成，所述第一開口處設有用于控制所述第一通孔與所述第一腔體通斷的所述第一控制閥； 所述第二通孔，其一端與所述第二開口連通，另一端與所述第二腔體連通，所述第二開口處設有用于控制所述第二腔體與所述第一腔體通斷的所述第二控制閥。
3.根據權利要求2所述的井下定量連續加藥裝置，其特征在于，所述第一通孔包括與所述第一開口連通的第一連接段，與所述主體筒外壁上的開口連通的第二連接段，所述第一連接段內設有可在所述第一連接段內滑動的所述滑塊，所述第一連接段的兩端分別向內收斂形成可與所述滑塊緊密接觸的密封部。
4.根據權利要求3所述的井下定量連續加藥裝置，其特征在于，所述第一連接段與所述主體筒的軸線平行，所述第二連接段與所述主體筒的軸線垂直。
5.根據權利要求2所述的井下定量連續加藥裝置，其特征在于，所述第一腔體包括分別位于所述主體筒軸線兩側的第一子腔體和第二子腔體，所述第一開口和所第二開口分別位于所述第一子腔體和所述第二子腔體的底部。
6.根據權利要求5所述的井下定量連續加藥裝置，其特征在于，所述第一腔體的底部于所述第一子腔體和所述第二子腔體之間向所述第一腔體內凸伸有一個固定凸柱，所述第一控制閥和所述第二控制閥均包括固定在所述固定凸柱和對應的所述第一子腔體和所述第二子腔體的內壁上的閥罩，且每一所述閥罩上設有多個便于生產液通過的通孔。
7.根據權利要求6所述的井下定量連續加藥裝置，其特征在于，所述固定凸柱的自由端為錐形。
8.根據權利要求5所述的井下定量連續加藥裝置，其特征在于，所述第一控制閥和所述第二控制閥均包括閥座，且所述閥座分別固定在所述第一開口和第二開口內。
9.一種采油設備，其包括井筒、安裝在所述井筒內的抽油泵及安裝在所述井筒內的封隔器，其特征在于，所述采油設備還包括上述權利要求1至8中任一項所述的井下定量連續加藥裝置，且所述抽油泵連接所述固定端，所述封隔器連接于所述連接端。
【文檔編號】E21B43/20GK203584373SQ201320533771
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】孟兆賢, 張殿新 申請人:托普威爾石油技術股份公司