油管刮削清潔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及油管內壁清潔裝置【技術領域】，是一種油管刮削清潔器；其包括包括清潔器主體、定位軸、旋轉軸套、旋轉軸向限位裝置、旋轉葉輪和葉輪旋轉導流套；在清潔器主體的上端固定安裝有進氣接頭，進氣接頭與清潔器主體之間形成環形的流體腔；在進氣接頭上有與流體腔相通的進流通道；在清潔器主體的下端固定有定位軸；在定位軸的外側通過旋轉軸向限位裝置安裝有能轉動的旋轉軸套，在旋轉軸套的上端的外環面上圓周固定安裝有旋轉葉輪。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；通過高壓氣流，使旋轉葉輪旋轉并帶動管壁刮削裝置刮削油管內壁污垢，具有清潔效果好、工作效率高、有效縮短工作時間和成本低的特點。
【專利說明】油管刮削清潔器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油管內壁清潔裝置【技術領域】，是一種油管刮削清潔器。
【背景技術】
[0002]油管清潔是油井、鉆井、修井作業的準備工作中最為基礎及重要的一環；其清潔質量對油管的施工作業的質量有著很大的影響；通常采用高壓蒸汽沖洗油管內壁的清潔方式，耗時長，效率低；針對結垢和銹皮等清潔效果差；同時在不斷的沖洗過程中，鍋爐需要不停的燃燒以供應蒸汽，成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種油管刮削清潔器，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決高壓蒸汽沖洗油管內壁時，耗時長、效率低、清潔效果差和成本高的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種油管刮削清潔器，包括清潔器主體、定位軸、旋轉軸套、旋轉軸向限位裝置、旋轉葉輪和葉輪旋轉導流套；在清潔器主體的上端固定安裝有進氣接頭，進氣接頭與清潔器主體之間形成環形的流體腔；在進氣接頭上有與流體腔相通的進流通道；在清潔器主體的下端固定有定位軸；在定位軸的外側通過旋轉軸向限位裝置安裝有能轉動的旋轉軸套，在旋轉軸套的上端的外環面上圓周固定安裝有旋轉葉輪，在旋轉葉輪的外端固定安裝葉輪旋轉導流套，葉輪旋轉導流套的上部與定位軸之間形成環形的導流腔；與導流腔對應的清潔器主體上圓周分布有至少一個能使流體腔與導流腔相通的的噴液孔；在旋轉軸套的下端外固定安裝有管壁刮削裝置。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述旋轉軸向限位裝置可包括軸承和軸承鎖緊螺母；在旋轉軸套的下部固定有旋轉軸承座，旋轉軸承座的內側下端有開口向下的軸承安裝槽，在軸承安裝槽內軸向安裝有至少一個軸承；與軸承對應的定位軸下端固定有直徑小于定位軸的軸向限位軸，軸承內圈與軸向限位軸固定安裝在一起；軸承內圈的上端面頂在定位軸與軸向限位軸之間形成的軸肩上；軸承外圈與旋轉軸承座固定安裝在一起；在軸承安裝槽的內腔下側有環形的卡簧槽，在卡簧槽內安裝能使軸承外圈軸向限位的卡簧；在軸向限位軸的下端固定有直徑小于軸向限位軸的外螺紋軸，在外螺紋軸上安裝有能使軸承內圈軸向限位的軸承鎖緊螺母，在軸承鎖緊螺母與軸承之間的外螺紋軸上安裝有墊片；在旋轉軸承座上固定安裝有管壁刮削裝置。
[0007]上述旋轉軸承座的上端可為上窄下寬的錐臺形。
[0008]上述清潔器主體下端的定位軸外側可有與旋轉軸套相對應的導流外環臺，導流外環臺與葉輪旋轉導流套的上部之間形成導流腔；導流外環臺的底端與旋轉軸套頂端之間有間距。
[0009]上述管壁刮削裝置可采用鋼絲除污裝置；鋼絲除污裝置包括連接座體、鋼絲除銹輪、墊片和鋼絲刷鎖緊螺母；在連接座體的下端固定有螺紋安裝軸，在螺紋安裝軸上套裝有鋼絲除銹輪，在鋼絲除銹輪下端的外螺紋安裝軸上通過螺紋安裝有能將鋼絲除銹輪軸向限位的鋼絲刷鎖緊螺母；在鋼絲刷鎖緊螺母與鋼絲除銹輪之間安裝有墊片；在連接座體的上端有開口向上的內螺紋開口槽，在旋轉軸承座的下端有外螺紋，連接座體通過螺紋固定安裝在旋轉軸承座的外部下端；在連接座體上端的旋轉軸承座有用于連接座體軸向限位的限位外卡臺。
[0010]上述清潔器主體的上端可有開口向上的內螺紋接頭安裝槽，在進氣接頭的下部有外螺紋，進氣接頭的下部通過螺紋固定安裝有接頭安裝槽；在清潔器主體上端的進氣接頭外側有用于軸向限位的接頭限位環臺；進氣接頭下端與接頭安裝槽底端之間形成環形的流體腔。
[0011 ] 上述進流通道的下端口可為下寬上窄的錐形端口。
[0012]上述旋轉軸套與定位軸之間可固定安裝有密封圈；在接頭安裝槽的內端面與進氣接頭之間固定安裝有密封圈；在內螺紋開口槽的內端面與旋轉軸承座之間固定安裝有密封圈。
[0013]上述清潔器主體、定位軸、軸向限位軸和外螺紋軸可為一體式結構。
[0014]上述葉輪外輪廓可為方牙頭左螺旋形。
[0015]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；通過高壓氣流，使旋轉葉輪旋轉并帶動管壁刮削裝置刮削油管內壁污垢，具有清潔效果好、工作效率高、有效縮短工作時間和成本低的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖結構示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為清潔器主體，2為進氣接頭，3為流體腔，4為進流通道，5為定位軸，6為旋轉軸套，7為旋轉葉輪，8為葉輪旋轉導流套，9為導流腔，10為旋轉軸承座，11為軸承，12為軸向限位軸，13為外螺紋軸，14為軸承鎖緊螺母,15為墊片，16為導流外環臺，17為連接座體，18為限位外卡臺，19為螺紋安裝軸，20為鋼絲除銹輪，21為鋼絲刷鎖緊螺母，22為接頭限位環臺，23為噴液孔，24為卡簧。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0020]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0021]如附圖1所示，該油管刮削清潔器包括清潔器主體1、定位軸5、旋轉軸套6、旋轉軸向限位裝置、旋轉葉輪7和葉輪旋轉導流套8 ;在清潔器主體I的上端固定安裝有進氣接頭2，進氣接頭2與清潔器主體I之間形成環形的流體腔3 ;在進氣接頭2上有與流體腔3相通的進流通道4 ;在清潔器主體I的下端固定有定位軸5 ;在定位軸5的外側通過旋轉軸向限位裝置安裝有能轉動的旋轉軸套6，在旋轉軸套6的上端的外環面上圓周固定安裝有旋轉葉輪7，在旋轉葉輪I的外端固定安裝葉輪旋轉導流套8，葉輪旋轉導流套8的上部與定位軸5之間形成環形的導流腔9 ;與導流腔9對應的清潔器主體I上圓周分布有至少一個能使流體腔3與導流腔9相通的噴液孔23 ;在旋轉軸套6的下端外固定安裝有管壁刮削裝置。管壁刮削裝置可采用現有公知的用于油管內壁除污、去油的刮削工具；使用時將進氣接頭2的上端與高壓氣流管道相連接，高壓氣流管道向進氣接頭2內輸入高壓氣流，高壓氣流經進流通道4進入流體腔3，再通過噴液孔23和導流腔9沖擊旋轉葉輪7 ;在高壓氣流的作用下，使旋轉葉輪7旋轉，并通過旋轉軸套6帶動管壁刮削裝置轉動，管壁刮削裝置在轉動的同時能夠刮削油管內壁的油垢，達到快速清潔油管內壁的目的，有效縮短工作時間，提高工作效率，降低成本；尤其針對頑固的油管內壁硬蠟，刮削方式的清潔效果最佳。
[0022]可根據實際需要，對上述油管刮削清潔器作進一步優化或/和改進:
[0023]如附圖1所示，旋轉軸向限位裝置包括軸承11和軸承鎖緊螺母14 ;在旋轉軸套6的下部固定有旋轉軸承座10，旋轉軸承座10的內側下端有開口向下的軸承安裝槽，在軸承安裝槽內軸向安裝有至少一個軸承11 ;與軸承11對應的定位軸5下端固定有直徑小于定位軸5的軸向限位軸12，軸承11內圈與軸向限位軸12固定安裝在一起；軸承11內圈的上端面頂在定位軸5與軸向限位軸12之間形成的軸肩上；軸承11外圈與旋轉軸承座10固定安裝在一起；在軸承安裝槽的內腔下側有環形的卡簧槽，在卡簧槽內安裝能使軸承11外圈軸向限位的卡簧24 ;在軸向限位軸12的下端固定有直徑小于軸向限位軸12的外螺紋軸13，在外螺紋軸13上安裝有能使軸承11內圈軸向限位的軸承鎖緊螺母14，在軸承鎖緊螺母14與軸承11之間的外螺紋軸13上安裝有墊片15 ;在旋轉軸承座10上固定安裝有管壁刮削裝置。
[0024]如附圖1所示，旋轉軸承座10的上端為上窄下寬的錐臺形。
[0025]如附圖1所示，在清潔器主體I下端的定位軸5外側有與旋轉軸套6相對應的導流外環臺16,導流外環臺16與葉輪旋轉導流套8的上部之間形成導流腔9 ;導流外環臺16的底端與旋轉軸套6頂端之間有間距。導流腔9能夠保證噴液孔23噴出的高壓氣流能夠全部作用在旋轉葉輪7上，提高高壓氣流的使用效率。
[0026]如附圖1所示，管壁刮削裝置采用鋼絲除污裝置；鋼絲除污裝置包括連接座體17、鋼絲除銹輪20、墊片15和鋼絲刷鎖緊螺母21 ;在連接座體17的下端固定有螺紋安裝軸19，在螺紋安裝軸19上套裝有鋼絲除銹輪20，在鋼絲除銹輪20下端的外螺紋安裝軸19上通過螺紋安裝有能將鋼絲除銹輪20軸向限位的鋼絲刷鎖緊螺母21 ;在鋼絲刷鎖緊螺母21與鋼絲除銹輪20之間安裝有墊片15 ;在連接座體17的上端有開口向上的內螺紋開口槽，在旋轉軸承座10的下端有外螺紋，連接座體17通過螺紋固定安裝在旋轉軸承座10的外部下端；在連接座體17上端的旋轉軸承座10有用于連接座體17軸向限位的限位外卡臺18。鋼絲除銹輪20為現有公知用于除污、除銹和去油的清潔工具；鋼絲除銹輪20通過旋轉軸套6帶動旋轉，能夠刮削油管內壁的硬臘，清潔效果好。
[0027]如附圖1所示，在清潔器主體I的上端有開口向上的內螺紋接頭安裝槽，在進氣接頭2的下部有外螺紋，進氣接頭2的下部通過螺紋固定安裝有接頭安裝槽；在清潔器主體I上端的進氣接頭2外側有用于軸向限位的接頭限位環臺22 ;進氣接頭2下端與接頭安裝槽底端之間形成環形的流體腔3。進氣接頭2與清潔器主體I通過螺紋連接，拆裝方便。
[0028]根據需要，進流通道4的下端口為下寬上窄的錐形端口。[0029]根據需要，在旋轉軸套6與定位軸5之間固定安裝有密封圈；在接頭安裝槽的內端面與進氣接頭2之間固定安裝有密封圈；在內螺紋開口槽的內端面與旋轉軸承座10之間固定安裝有密封圈。密封圈起到增加接觸面之間密封性的作用。
[0030]根據需要，清潔器主體1、定位軸5、軸向限位軸12和外螺紋軸13為一體式結構。
[0031]根據需要，葉輪外輪廓為方牙頭左螺旋形。
[0032]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種油管刮削清潔器，其特征在于包括清潔器主體、定位軸、旋轉軸套、旋轉軸向限位裝置、旋轉葉輪和葉輪旋轉導流套；在清潔器主體的上端固定安裝有進氣接頭，進氣接頭與清潔器主體之間形成環形的流體腔；在進氣接頭上有與流體腔相通的進流通道；在清潔器主體的下端固定有定位軸；在定位軸的外側通過旋轉軸向限位裝置安裝有能轉動的旋轉軸套，在旋轉軸套的上端的外環面上圓周固定安裝有旋轉葉輪，在旋轉葉輪的外端固定安裝葉輪旋轉導流套，葉輪旋轉導流套的上部與定位軸之間形成環形的導流腔；與導流腔對應的清潔器主體上圓周分布有至少一個能使流體腔與導流腔相通的的噴液孔；在旋轉軸套的下端外固定安裝有管壁刮削裝置。
2.根據權利要求1所述的油管刮削清潔器，其特征在于旋轉軸向限位裝置包括軸承和軸承鎖緊螺母；在旋轉軸套的下部固定有旋轉軸承座，旋轉軸承座的內側下端有開口向下的軸承安裝槽，在軸承安裝槽內軸向安裝有至少一個軸承；與軸承對應的定位軸下端固定有直徑小于定位軸的軸向限位軸，軸承內圈與軸向限位軸固定安裝在一起；軸承內圈的上端面頂在定位軸與軸向限位軸之間形成的軸肩上；軸承外圈與旋轉軸承座固定安裝在一起；在軸承安裝槽的內腔下側有環形的卡簧槽，在卡簧槽內安裝能使軸承外圈軸向限位的卡簧；在軸向限位軸的下端固定有直徑小于軸向限位軸的外螺紋軸，在外螺紋軸上安裝有能使軸承內圈軸向限位的軸承鎖緊螺母，在軸承鎖緊螺母與軸承之間的外螺紋軸上安裝有墊片；在旋轉軸承座上固定安裝有管壁刮削裝置。
3.根據權利要求2所述的油管刮削清潔器，其特征在于旋轉軸承座的上端為上窄下寬的錐臺形。
4.根據權利要求2或3所述的油管刮削清潔器，其特征在于清潔器主體下端的定位軸外側有與旋轉軸套相對應的導流外環臺，導流外環臺與葉輪旋轉導流套的上部之間形成導流腔；導流外環臺的底端與旋轉軸套頂端之間有間距。
5.根據權利要求4所述的油管刮削清潔器，其特征在于管壁刮削裝置采用鋼絲除污裝置；鋼絲除污裝置包括連接座體、鋼絲除銹輪、墊片和鋼絲刷鎖緊螺母；在連接座體的下端固定有螺紋安裝軸，在螺`紋安裝軸上套裝有鋼絲除銹輪，在鋼絲除銹輪下端的外螺紋安裝軸上通過螺紋安裝有能將鋼絲除銹輪軸向限位的鋼絲刷鎖緊螺母；在鋼絲刷鎖緊螺母與鋼絲除銹輪之間安裝有墊片；在連接座體的上端有開口向上的內螺紋開口槽，在旋轉軸承座的下端有外螺紋，連接座體通過螺紋固定安裝在旋轉軸承座的外部下端；在連接座體上端的旋轉軸承座有用于連接座體軸向限位的限位外卡臺。
6.根據權利要求5所述的油管刮削清潔器，其特征在于清潔器主體的上端有開口向上的內螺紋接頭安裝槽，在進氣接頭的下部有外螺紋，進氣接頭的下部通過螺紋固定安裝有接頭安裝槽；在清潔器主體上端的進氣接頭外側有用于軸向限位的接頭限位環臺；進氣接頭下端與接頭安裝槽底端之間形成環形的流體腔。
7.根據權利要求6所述的油管刮削清潔器，其特征在于進流通道的下端口為下寬上窄的錐形端口。
8.根據權利要求7所述的油管刮削清潔器，其特征在于旋轉軸套與定位軸之間固定安裝有密封圈；在接頭安裝槽的內端面與進氣接頭之間固定安裝有密封圈；在內螺紋開口槽的內端面與旋轉軸承座之間固定安裝有密封圈。
9.根據權利要求8所述的油管刮削清潔器，其特征在于清潔器主體、定位軸、軸向限位軸和外螺紋軸為一體式結構。
10.根據權利要求9所述的油管刮削清潔器，其特征在于葉輪外輪廓為方牙頭左螺旋形 。
【文檔編號】E21B37/02GK203531850SQ201320498778
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】劉浩, 鄒家政, 季煜松, 楊曉驥 申請人:新疆貝肯能源工程股份有限公司